Характеристика комплексов скважинного оборудования

Основные параметры	Марка установки
КУСА-89-350-136	КУСА-89-350-136-Э	КУСА-89-350-140	КУСА-89-350-140-Э	КУСА-89-350-145	КУСА-89-350-145-Э	КУСА-73-500-118	КУСА-73-500-118-Э	КУСА-73-500-122	КУСА-73-500-122-Э
Условный диаметр колонны подъем­ных труб (ГОСТ 633-80), мм
Рабочее давление, МПа
Наружный диаметр скважин­но­го оборудования (кроме паке­ра), мм, не более
Наружный диаметр пакера, мм
Диаметр проходного отверстия составных частей скважинного оборудования, мм, не менее:
клапана-отсекателя
ниппеля клапана-отсекателя
разъединителя колонны РК
циркуляционного клапана КЦМ
циркуляционного клапана КЦГ
телескопического соединения
пакера (без срезного клапана)
скважинкой камеры
Глубина установки клапана-отсе­кателя (от уровня земли или дна моря), м, не более

После установки клапана-отсекателя включается в работу стан­ция управ­ле­ния 1. Создается давление в трубке управления, ко­торое превышает стати­чес­кое давление скважины на 2 МПа, удерживая клапан в открытом состоянии.

При работе в автоматическом режиме клапан-отсекатель зак­рывается в следующих случаях:

- при повышении или понижении давления в выкидной ли­нии фонтанной арматуры за установленные пределы по сигналу от электроконтактного манометра 6 (только для комплекса КУСА-Э, см. рис. 4.6.2, б)и при срабатывании направляющих распреде­лителей 5;

- при повышении температуры на устье выше 343 К, когда расплавляется предохранитель 4;

- при нарушении герметичности трубок управления.

Клапан-отсекатель может быть принудительно закрыт со стан­ции управления или дистанционно с пульта диспетчера, связан­ного со станцией управления посредством промысловой телеме­ханики.

Станция управления СУ-350В1 в брызгозащищенном испол­нении для автоматического управления работой скважинными клапанами-отсекателями рассчитана на работу в условиях уме­ренной климатической зоны (рис. 4.6.3).

В шкафу 7 размещены: панель 4, на которой закреплены исполнительные механизмы, бак 19 для рабочего нагнетаемого агента и два баллона 15, 16 для сжатого воздуха.

На панели расположены насос 11 спневморучным управле­нием, два ре­дук­тора давления 5, 10, три манометра 6, 7, 9,трех­ходовой пусковой клапан 3,трехходовой разгрузочный клапан 12 и предохранительный клапан 17.

Насос 11 для создания требуемого давления нагнетания при­водится в действие от давления подаваемого воздуха или руч­ным способом. Давление воздуха и давление, подаваемое насо­сом, находятся в соотношении 1:50, т.е. при давлении воздуха 0,1 МПа насос создает давление в гидросистеме 5 МПа и т.д.

Рис. 4.6.3. Станция управления СУ-360В1

а — вид спереди; б — вид сзади

Давление воздуха, подводимого к насосу, устанавливается ре­дуктором давления 10. С помощью второго редуктора давления 5 устанавливается давление в пневматической линии «сигнал», идущей к пусковому клапану 3 и далее к разгрузочному 12. Ми­нимальное и максимальное давления в этой линии соответственно должны быть 0,4 и 0,6 МПа.

Давление в выходной пневматической линии регистрируется манометром 6, давление, развиваемое насосом при перекрытой нагнетательной линии, манометром 7, давление в нагнетатель­ной линии манометром 9.

Для защиты нагнетательного клапана насоса от действия дав­ления перед трехходовым разгрузочным клапаном установлен обратный клапан 14.

Гидравлическая система станции защищена от превышения давления свы­ше 37 МПа, для чего на нагнетательной линии ус­тановлен предохранительный кла­пан.

В нижней части шкафа предусмотрены три отвода «нагнета­ние», «пита­ние», «сигнал»: первый — для присоединения нагне­тательного трубопровода, вто­рой — для внешнего источника пи­тания и третий — выходящей пнев­ма­ти­чес­кой линии.

Для заполнения бака рабочим агентом имеется горловина 18, а для слива — отвод 20.

На щите станции расположены ручка 13 для ручного привода насоса и рычаг 2 для удержания в вытянутом состоянии штока пускового клапана. Сверху на корпусе шкафа предусмотрен ды­хательный клапан 8 длявентиляции. Станция может питаться от баллонов 75 и 16 или внешнего источника.

Перед пуском станции к ней присоединяют все трубопрово­ды. При пи­та­нии станции от баллонов отвод «питание» заглу­шают. Вращением против ча­совой стрелки закрывают редукто­ры давления 5, 10 и разгрузочный клапан 12.

При появлении давления в пневмосистеме, о чем будут сви­детельствовать по­казания входных манометров редуктора 5 и 10, вращением маховика ре­дук­то­ра 10 по часовой стрелке поднима­ют давление в пневматической линии, иду­щей к насосу, до тре­буемого. При этом начинает работать насос, который пос­ле со­з­дания соответствующего давления в гидросистеме автоматики оста­нав­ливается. При падении давления по каким-либо причи­нам в гидросистеме на­сос вновь включается.

Вращением маховика редуктора 5 по часовой стрелке уста­навливают дав­ле­ние от 0,4 до 0,6 МПа в пневматической линии, идущей к пусковому клапану 3. Перемещением штока пусково­го клапана 3 «на себя» открывают трехходовой разг­рузочный кла­пан для пропуска рабочего агента в нагнетательную линию. Пос­ле достижения заданного давления (это давление предварительно было уста­новлено по манометру 7) насос вновь автоматически останавливается, а шток клапана 3 остается в вытянутом поло­жении.

При падении давления в выходной пневматической линии (это может произойти при аварийной ситуации на скважине) ниже 0,4 МПа станция автоматически снижает давление в на­гнетательной линии. Шток пускового клапана 3 возвращается в первоначальное положение, перекрывая доступ рабочему агенту (воздуху) из источника питания и выпуская остатки воздуха из пневмосистемы. Разгрузочный клапан 72 перекрывает доступ рабочего агента (масла) от насоса и пропускает рабочий агент из линии нагнетания в бак. Хотя давление от источника питания действует на насос, последний не включается, так как линия между насосом и разгрузочным клапаном находится под перво­начальным давлением.

При пуске станции ручным способом с помощью рукоятки насоса создается давление, и открытием (вращая по часовой стрелке) разгрузочного клапана рабочий агент подают в нагне­тательную линию.

При появлении давления в пневмосистеме после пуска стан­ции ручным способом необходимо переместить шток пускового клапана «на себя» и вращением маховика разгрузочного клапана против часовой стрелки пустить станцию в автоматический ре­жим работы.

Останавливают станцию, т.е. снимают при необходимос­ти давление в нагнетательной линии, нажатием на шток пус­кового клапана. При этом происходит процесс, описанный выше.

Повторный пуск станции осуществляется аналогичным спо­собом после устранения неполадок на подводящих трубопро­водах.