Установка по очистке замасленных и замазученных вод.

 

1.ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАГРЯЗНЕННЫХ ВОД И ОПИСАНИЕ СХЕМЫ ИХ ОЧИСТКИ.

 

1.1.В состав нефтепродуктов, содержащихся в загрязненных водах ТЭЦ, входит мазут, а также смазочные масла.

Загрязнение вод мазутом происходит при охлаждении сальников мазутных насосов, ремонтах и очистке мазутопроводов и оборудования мазутного хозяйства.

1.2. Производительность установки по очистке замасленных и замазученных вод 50 м³/ч.

Очистка сточных вод от нефтепродуктов происходит за счет отстоя воды, напорной флотации и фильтрации через различные фильтрующие материалы.

Из приемного резервуара вода насосами подается в напорный бак. Насыщение обрабатываемой воды воздухом осуществляется эжектором, установленным на линии между напорным и всасывающим трубопроводами.

Водовоздушная эмульсия под давлением 5-7 кг/см² поступает в напорный бак и выдерживается в нем 10 минут, после чего поступает через водораспределительное устройство во флотатор. Во флотаторе пузырьки воздуха, всплывают на поверхность воды, адсорбируя нефтепродукты.

Дальнейшая, более глубокая очистка воды от нефтепродуктов происходит за счет оседания на пористых фильтрующих материалах.

 

2. ОБОРУДОВАНИЕ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ.

 

Наименование	Характеристика	Кол-во
1.Приемный резервуар	V=200м^3
2.Флотатор	V=50 м^3/час
3.Резервуар флотированной воды	V=50 м^3
4.Напорный бак	V=5,5 м^3
5.Резервуар сбора мазута	V=10 м^3
6.Резервуар промывки фильтра	V=100 м^3
7.Механический фильтр	Ø=2000 мм
8.Угольный фильтр	Ø=2000 мм
9.Насос подачи воды на флотацию ВКМ-6 двигатель типа А2-61-2	Q=45 м^3/час М=54 мм.вод.ст.
10.Насосы промывки фильтров 4КМ-8, двигатель типа А2-61-2	Q=90 м^3/час М= 50 мм.вод.ст
11.Насосы перекачки мазута РЗ-30. двигатель типа ВАО-42-2	Q= 18м^3/час М= 36мм.вод.ст
12.Насос перекачки осадка АР-60, двигатель типа АО2-41-4	Q=24 м^3/час М= 20мм.вод.ст

 

3. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИПА РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ.

 

ПРИЁМНЫЙ РЕЗЕРВУАР.

Приемный резервуар предназначен для сбора загрязненных нефтепродуктами стоков, выравнивания колебаний их расхода и состава, выделения неэмульгированных нефтепродуктов из воды. В основе принципа работы приемного резервуара лежит метод отстаивания, основанный на разности удельного веса воды и содержащихся в ней нефтепродуктов.

Приемный резервуар с неподвижным нефтесборным устройством состоит из следующих частей: металлического корпуса с коническим днищем; центральной подводящей трубы с отверстиями; неподвижно закрепленной нефтесборной воронки и отводящей трубы; трубопровода отвода воды на флотатор; трубопровода отвода шлама; люка для внутреннего осмотра; вентиляционного патрубка и трубопроводов подачи и отвода сетевой воды, используемой для обогрева приемной емкости.

Использование приемных резервуаров позволяет снижать содержание нефтепродуктов на 40-50% при исходном содержании 80-100 мг/л. При меньшем содержании нефтепродуктов в исходной воде эффективность очистки снижается в 1,5-2 раза. В этом случае следует увеличить время отстаивания с 0,5-1 часа до 2-3 часов.

Расход сточных вод, поступающих из приемного резервуара на сооружения для дальнейшей очистки, не должен превышать пропускной способности последних. Регулирование расхода должно производиться задвижкой на отводящем трубопроводе резервуара.

ФЛОТАТОР

3.2.1.Флотатор представляет собой цилиндрический резервуар, разделенный кольцевой перегородкой на две камеры: собственно флотационную и очищенной воды.

Обе эти камеры соединены внизу отверстиями. Загрязненная вода поступает во флотатор снизу и направляется по центральной трубе во вращающийся водораспределитель, расположенный на нижней отметке флотационной камеры. Водораспределитель предназначен для равномерного распределения воды по всей флотационной камеры и работает по следующему принципу: Вода из подводящей трубы направляется в стакан, который имеет 6 распределительных труб с соплами, установленными под углом 60^о к вертикальной оси и 60^о к осям распределительных труб. Струйки воды, истекающие из сопел, приводят в движение распределитель.

Вращающийся водораспределитель снабжен указателем вращения, стрелка которого укреплена над пеносборным лотком и при вращении водораспределителя повторяет его движения.

В верхней части флотатора размещен механизм для сбора пены с поверхности воды, приводящийся в движение электронагревателем. Отвод пены осуществляется по трубопроводу в сборный резервуар мазута.

Вода отводится через отверстия, расположенные внизу (у дна флотатора) в вертикально установленных панелях, поднимается по вертикальным каналам, образованным стенкой флотатора и панелями, а затем переливается в отводящий лоток и по трубопроводу поступает в резервуар флотированной воды.

Вывод осадка осуществляется по надземному трубопроводу в резервуар осадка. По этому же трубопроводу, в случае необходимости, происходит опорожнение флотатора.

3.2.2.Первостепенное значение для нормальной работы флотатора имеет давление в напорном баке, температура исходной воды и время пребывания воды в напорном баке.

При правильном ведении режим работы флотатора содержание нефтепродуктов в воде после флотатора составляет 6-8 мг/л при исходном содержании 50-60 мг/л, т.е. эффективность очистки составляет 87-88%.

Эксплуатация флотатора заключается в поддержании заданного расхода очищаемой воды, контроля за работой отдельных устройств и узлов в схеме флотации, своевременное удаление всплывших нефтепродуктов и осевшего шлама.

МЕХАНИЧЕСКИЕ ФИЛЬТРЫ.

3.3.1.Механические фильтры предназначены для более глубокой очистки сточных вод, прошедших предварительную очистку на флотаторе.

Процесс фильтрования сточных вод, загрязненных нефтепродуктами, основан на адгезии (прилипании) эмульгированных капель нефтепродуктов к поверхности фильтрующих фракций.

Увеличение насыщения фильтрующей загрузки нефтепродуктами приводит к тому, что данный слой не в состоянии удержать захваченные нефтепродукты, и они в виде пленки стекают в нижележащие слои. В какой-то момент насыщенность слоя загрузки достигает критического значения, которое можно считать максимальным насыщением при данных условиях проведения процесса фильтрования. С течением времени фронт максимальной насыщенности сдвигается к нижней границе фильтрующего слоя, в связи, с чем увеличивается содержание нефтепродуктов в фильтрате.

Увеличение содержания нефтепродуктов в фильтрате служит сигналом для отключения фильтра на промывку.

3.3.2.Фильтр состоит из корпуса, верхнего дренажно-распределительного устройства (ВДРУ) и нижнего дренажно-распределительного устройства (НДРУ). ВДРУ и НДРУ изготовлены из нержавеющей стали. ВДРУ представляет собой отбойный щит, НДРУ – ряд параллельных труб – лучей, присоединенных к центральному коллектору.

Мертвое пространство между дренажной системой и днищем фильтра заполнено дробленым антрацитом. На НДРУ засыпан фильтрующий слой.

3.3.3.Механический фильтр снабжен трубопроводами:

- подвода обрабатываемой воды;

- отвода обрабатываемой воды;

- взрыхления;

- сброса воды от взрыхления;

- сброса воды при отмывке из резервуара;

- сжатого воздуха;

- пара.

Кроме того, каждый фильтр оборудован воздушником, двумя пробоотборными точками (на входе и выходе), двумя манометрами (на входе и выходе), расходомером обрабатываемой воды, двумя люками (верхним и нижним).

3.3.4.Обрабатываемая вода поступает на фильтр через ВДРУ и, проходя через фильтрующий слой, освобождается от нефтепродуктов. В процессе фильтрования происходит постепенное загрязнение фильтрующего слоя и, как следствие этого, возрастает сопротивление фильтра, уменьшается скорость фильтрования.

Сопротивление включенного в работу фильтра составляет 0,1-0,2 кг/см².

Содержание нефтепродуктов после механических фильтров зависит от их начального содержания и обычно составляет 4-6 мг/л.

УГОЛЬНЫЕ ФИЛЬТРЫ.

3.4.1.Угольные фильтры предназначены для глубокой доочистки сточных вод, прошедших очистку на механических фильтрах. Их, как правило, загружают активированным углем. Высота загрузки 2,0 м. На ТЭЦ используют напорные угольные (сорбционные) фильтры.

Фильтр имеет ВДРУ, предназначенное для равномерного распределения обрабатываемой жидкости по площади фильтрующей загрузки и отвода воды при взрыхлении загруженного слоя, и ВДРУ для отвода фильтрата и равномерного распределения взрыхляющей воды.

Корпус фильтра изготовлен из углеродистой стали ВДРУ и НДРУ выполнены из нержавеющей стали.

Нижняя, сферическая, часть фильтра заполнена антрацитом.

3.4.2.Угольный фильтр оснащен следующими трубопроводами:

- подачи на фильтр обрабатываемой воды;

- отвода из фильтра, обрабатываемой воды;

- подача на фильтр взрыхляющей воды;

- отвод воды после взрыхления загрузки;

- сброса воды при отмывке из резервуара;

- подачи пара на регенерацию загрузки.

3.4.3.Фильтр оборудован воздушником, пробоотборными точками на входе и выходе из фильтра, штуцером гидроперегрузки фильтрующего слоя, расходомером на выходе из фильтра, манометрами на входе и выходе, верхними и нижними люками.

БАКИ.

3.5.1.Баковое хозяйство установки включает: резервуар сбора флотированной воды, бак для сбора уловленных нефтепродуктов и бак взрыхления механических и угольных фильтров. Резервуары уловленных нефтепродуктов и взрыхления фильтров оборудованы системой подогрева.

3.6.НАСОСЫ. Принцип действия и конструкция аналогичны ХВО-1(см. выше).

3.7. Э Ж Е К Т О Р Ы. Принцип действия и конструкция аналогичны ХВО-1(см. выше).

Эжекторы, установленные на очистных сооружениях, предназначены для подсоса воздуха из атмосферы в линии подачи воды на флотатор. Расход подсасываемого воздуха можно регулировать при помощи вентиля на воздушном патрубке эжектора и количество его не должно превышать 10% от расхода воды, во избежание срыва насоса.

Для обеспечения хорошей работы необходимо, чтобы лежали на одной прямой оси сопла, камеры смешения и диффузора. Также необходимо, чтобы все поверхности, соприкасающиеся с жидкостью или смесью были достаточно гладкими, во избежание создания дополнительных потерь.

АРМАТУРА

Принцип действия и конструкция аналогичны ХВО-1(см. выше).

 

4. КИП И АВТОМАТИКА.

 

4.1. На технологическом оборудовании очистных сооружений установлено следующее оборудование КИП и А:

а) приборы измеряющие:

- уровень в баке промывочной воды;

- уровень в баке приёмного резервуара;

- давление речной воды в линии №1;

- давление речной воды в линии №2;

- расход воды к приёмному резевуару;

- расход воды на флотатор;

- расход речной воды линия №1;

- расход речной воды линия №2;

б) счётчик СПТ – 961 измеряющий:

- расход речной воды линия №1;

- расход речной воды линия №2;

- расход горводопроводной воды.

в) технологическая сигнализация:

- «Высокий уровень в резервуаре нефтепродуктов». Срабатывает от датчика РМ – 51, уставка срабатывания – 2,0м;

- «­ уровень во флотаторе». Срабатывает от датчика РМ – 51, уставка срабатывания – 2,5м;

- «Высокий уровень в приёмном резервуаре». Срабатывает от прибора КПД1 – 503, уставка срабатывания – 7,5м;

- «Отключён автомат в сборке РТЗО №1». Срабатывает от любого отключенного рубильника автомата питания.

- «Отключён автомат в сборке РТЗО №2». Срабатывает от любого отключенного рубильника автомата питания.

- «Верхний и нижний уровень в резервуаре очищенной воды»». Срабатывает от прибора КПД1 – 517, уставка срабатывания - 4,5м;

- «Высокий уровень в колодце замазученных вод». Срабатывает от датчика РМ – 51, уставка срабатывания –

- «Нет питания приборов». Срабатывает при отключении вводного автомата питания АП – 50 панели приборов КИП и А.

г) управление задвижками механических фильтров, флотатора осуществляется со сборок задвижек №1,2,4,5,6 по месту установки.

д) на технологическом оборудовании очистных сооружений установлены технические манометры типа: МТ, МТИ, МП – 4;