Каждый фильтр снабжен расходомерами, двумя манометрами для измерения давления на входе и выходе воды, пробоотборными кранами.

Внутренняя поверхность фильтров защищена антикоррозийным покрытием. Механические фильтры покрыты коррозийно-стойким лаком.

Н-катионитовые и анионитовые фильтры, имеющие постоянный контакт с более агрессивной средой (кислотой и кислой водой) покрыты слоем резины - гуммированы.

Детали фильтров, гуммирование которых затруднено или невозможно, изготовлены из коррозийно-стойких материалов (нержавеющей стали, винипласта и т.д.).

Фильтры оборудованы нижней дренажной системой, предназначенной для равномерного отвода воды из фильтра, и верхним распределительным устройством для распределения воды по всему сечению фильтра.

Сферические днища всех фильтров забетонированы и покрыты антикоррозийным покрытием, кроме механических.

Нижняя дренажная система частично утоплена в бетоне и битуме ~ на 1/3, верхняя часть имеет щели или отверстия для подвода или отвода воды.

На механических фильтрах нижняя дренажная система состоит из металлического коллектора, к которому крепятся винипластовые или нержавеющие трубы (нж) Ду-50 с накладками нержавеющей стали со щелями шириной 0,3 - 0,5 мм.

Верхнее распредустройство механических фильтров представляет собой воронку.

Верхнее распредустройство Н-катионитовых и анионитовых фильтров состоит из металлического стакана, к которому радиально крепятся трубы с равномерно расположенными по всей длине отверстиями.

В Н-катионитовых фильтрах II ступени верхнее распредустройство тарельчатого типа.

В Н-катионитовых фильтрах нижняя дренажная система состоит из коллектора Ду-150 мм и присоединенных к нему с обеих сторон винипластовых или нержавеющих труб со щелями 0,3 мм.

Дренажная система анионитовых фильтров состоит из коллектора Ду-150 и присоединенных к нему с обеих сторон нержавеющих труб со щелями.

Фильтры загружены на определенную высоту рабочим материалом.

Механические фильтры загружены дробленным антрацитом с диаметром зерен 0,8 - 1,5 мм. Высота загрузки 1,0 м.

Н-катионитовые фильтры 1 ступени загружены сильнокислотным катионитом КУ-2-8 или С-100 фирмы «Пьюролайт». Высота загрузки 1,8 - 2 м.

Н-катионитовые фильтры II ступени загружены катионитом КУ-2-8 или С-100 фирмы «Пьюролайт» с высотой 1 –1,1 м.

Анионитовые фильтры загружены сильноосновным анионитом АВ-17-8, высотой 1,6 м.

В целях исключения попадания фильтрующего материала в обрабатываемую воду, на всех фильтрах имеется подстилочный слой антрацита высотой 150-200 мм с диаметром зерен 10-15 мм.

ДЕКАРБОНИЗАТОР.

Декарбонизатор – аппарат, служащий для удаления из воды углекислоты, образовавшейся в процессе Н-катионирования.

Декарбонизатор представляет собой цилиндрический сосуд.

На ХВО-1 установлены два декарбонизатора с антикоррозийным покрытием от агрессивного воздействия кислой воды.

В верхней части декарбонизатора расположена трубная доска с низкими и высокими патрубками. Низкие патрубки служат для равномерного распределения воды по всему сечению декарбонизатора, высокие - для сбора продуваемого воздуха и углекислоты.

Для увеличения поверхности соприкосновения воды с воздухом в декарбонизаторах по всей высоте расположены кольца Рашига.

Воздух нагнетается вентилятором снизу декарбонизатора навстречу струйкам воды, которые через кольца Рашига попадают вниз.

Освобожденная от углекислоты воды через гидрозатвор в нижней части декарбонизатора отводится в баки декарбонизированной воды.

Углекислота вместе с воздухом, поступившим от вентилятора в нижнюю часть декарбонизатора, удаляется в атмосферу. Для улавливания уносимых с воздухом брызг воды установлен брызгоуловитель.

Расход воздуха при работе декарбонизатора, загруженного кольцами Рашига, должен составлять не менее 15 м³/ч воды.

Б А К И

Для создания запаса воды с целью маневренности в работе, возможности выполнения регенерации на химводоочистке установлены баки коагулированной, декарбонизированной и обессоленной вод. Поверхность бака коагулированной воды и баков обессоленной воды № 1, 2 покрыта антикоррозийным лаком, а поверхность баков декарбонизированной воды № 1, 2 гуммированы. Баки оборудованы переливными трубами, указателями и сигнализацией уровня, кроме бака коагулированной воды. Дренажами баки не оборудованы, кроме бака коагулированной воды.

Н А С О С Ы.

Насосами называются машины, предназначенные для транспортирования жидкостей и суспензий по трубопроводам.

По принципу действия насосы делятся на центробежные и поршневые.

Принцип действия центробежных насосов состоит в следующем: в корпусе, имеющем форму улитки, вращается полое рабочее колесо с лопатками, отбрасывающими перекачиваемую жидкость от центра к периферии в кольцевой канал - улитку. Полость улитки заканчивается напорным патрубком для вывода жидкости из насоса в трубопровод.

Вследствие непрерывного отвода жидкости к периферии, в центральной (полой) части рабочего колеса образуется разрежение, в результате чего жидкость из резервуара по трубопроводу, питающему насос, заполняет рабочее колесо. При вращении рабочего колеса процесс заполнения насоса и отвод из него жидкости происходит непрерывно до тех пор, пока вся система (резервуар, всасывающий трубопровод и насос) заполнены жидкостью.

Попадание воздуха в систему прерывает работу насоса. Восстановление работы насоса возможно только после удаления воздуха и заполнения водой системы: резервуар, всасывающий трубопровод и насос.

На насосах, перекачивающих воду или неагрессивные жидкости, для выпуска воздуха в корпусе имеется специальный воздушник.

На насосах, перекачивающих агрессивные жидкости (щелочи, кислоты) воздушников не делают. В этом случае воздух вытесняют давлением столба жидкости из резервуара, в котором она находится.

Принцип действия плунжерных насосов состоит в перекачивании жидкости при возвратно-поступательном движении поршня в цилиндре.

При движении поршня влево в цилиндре образуется разрежение, что приводит к открытию всасывающего клапана и закрытию напорного клапана. Под действием разрежения жидкость из резервуара заполняет цилиндр. Перемещаясь вправо, поршень создает в цилиндре давление на оба клапана, причем всасывающий клапан закрывается, а клапан на напорном трубопроводе открывается, пропуская жидкость в трубопровод.

За один рабочий ход насос подает определенное и всегда одинаковое количество жидкости. Поэтому такие насосы используются для подачи постоянной дозы жидкости.

Основными величинами, характеризующими насосы, являются:

· напор, развиваемый при заданном числе оборотов и измеряемый в метрах водяного столба или кгс/см²;

· производительность, характеризующая способность насосов перекачивать расчетное количество жидкости с сохранением заданного напора.

Производительность обычно измеряется в м³/час или в л/час для насосов-дозаторов.

Все насосы на ХВО приводятся в движение электродвигателями переменного тока напряжением 380 вольт.

Соединение электродвигателя с насосами осуществляется следующим образом:

· для всех центробежных насосов непосредственно с помощью муфт;

· для поршневых насосов - через редуктор и специальное кинематическое устройство для преобразования вращательного движения выходного вала редуктора в возвратно-поступательное движение плунжера.

Вращающиеся части насосов, электродвигателей и редукторов опираются на подшипники, для смазки которых применяются жидкие или консистентные смазки.

Для каждого типа насосов применяется смазка, указанная в его паспорте.

Каждый насос оборудован:

· задвижкой на трубопроводе, соединяющей всасывающий патрубок насоса с резервуаром;

· задвижкой на напорном трубопроводе;

· обратным клапаном на напорном трубопроводе или на трубопроводе между насосом и задвижкой;

· системой дренажей, отводящих жидкость, протекающую через сальниковые уплотнения;

· на насосах-дозаторах имеется подвод и отвод жидкости для охлаждения подшипников.

Электродвигатели насосов, мощность которых превышает 40 квт, снабжены амперметрами, на которых красной чертой должен быть отмечен максимально допустимый ток.

Электродвигатели снабжены магнитными пускателями с кнопками пуска и останова двигателя.

На электродвигателе и насосе должны быть четкие стрелки-указатели направления вращения ротора двигателя и всаса насоса.

4.6. Э Ж Е К Т О Р Ы.

Эжекторами называют аппараты, в которых происходит смешение двух потоков разных давлений с образованием смешанного потока со средним давлением.

Поток среды, находящейся перед аппаратом при более высоком давлении, называется рабочим потоком. Рабочий поток выходит из сопла в приемную камеру с большой скоростью и увлекает за собой среду, имеющую перед эжектором более низкое давление.

Увлеченный поток называется инжектируемым.

При протекании по аппарату происходит выравнивание скоростей смешиваемых потоков.

Основные элементы аппарата: рабочее сопло, приемная камера, камера смешения, диффузор.

Потоки рабочей и инжектируемой сред поступают в камеру смешивания, где происходит выравнивание скоростей, сопровождающееся, как правило, повышением давления.

Давление смешанного потока на выходе из диффузора выше давления инжектируемого потока, поступающего в приемную камеру.

МЕРНИКИ РЕАГЕНТОВ.

На химводоочистке подача рабочих растворов реагентов осуществляется из мерников и расходных мешалок. Мерники и мешалки могут иметь приспособления для перемешивания, указатели уровня и звуковую сигнализацию верхнего и нижнего уровня.

Перемешивание растворов, приготовленных из более концентрированных, осуществляется сжатым воздухом.

Обслуживание всех мерников и мешалок состоит в своевременном приготовлении рабочих растворов, контроле их расхода и периодической промывке.

4.8. А Р М А Т У Р А.

В качестве запорной и регулирующей арматуры на основных трубопроводах химводоочистки применяются:

· задвижки;

· вентили кислотостойкие;

· пробковые краны.

Задвижка – запорное устройство, в котором перекрытие прохода осуществляется поступательным перемещением затвора в направлении перпендикулярном движению потока транспортируемой среды.

По конструкции затвора задвижки подразделяются на клиновые и параллельные.

Основные части параллельной задвижки следующие:

· корпус;

· затвор;

· шпиндель;

· маховик;

· сальник;

· клин распорный.

В клиновых задвижках затвор изготовляется в виде сплошного клина или в виде двух дисков. Уплотнительные поверхности расположены под углом к вертикали.

Параллельные задвижки имеют затвор в виде параллельных дисков, прилегающих к соответствующим параллельным уплотнительным поверхностям корпуса задвижки. Между дисками расположен двухсторонний распорный клин.

В сравнении с другими видами запорной арматуры задвижки обладают рядом преимуществ:

· незначительным гидравлическим сопротивлением при полностью открытом проходе;

· отсутствием поворотов потока рабочей среды;

· возможностью применение для перекрытия среды большой вязкости;

· требуют меньшего усилия при открытии и закрытии;

· габариты корпуса по длине меньше, чем у вентилей;

· уплотнительные поверхности в полностью открытой задвижке в меньшей степени подвергаются влиянию рабочей среды, чем уплотнительные поверхности вентилей, которые омываются потоком среды;

· простотой обслуживания;

· конфигурация корпуса задвижек в части технологии литья проще, чем у вентилей.

К недостаткам следует отнести:

· невозможность применения для сред с кристаллизующими включениями;

· небольшой допускаемый перепад давлений на затворе;

· возможность получения гидравлического удара в конце хода;

· невысокую скорость срабатывания затвора;

· трудности ремонта изношенных уплотнительных поверхностей затвора при эксплуатации.

Основные части вентиля следующие:

· корпус;

· клапан;

· шпиндель;

· сальник;

· маховик.

Затвором у вентилей является клапан, плотно прилегающий к уплотняющим поверхностям корпуса.

На водоочистке используются чугунные вентили, чугунные со специальным покрытием, винипластовые, футерованные полиэтиленом и из нержавеющей стали.

Вентили применяются на трубопроводах диаметром до 300 мм, при рабочем давлении до 2500 кг/см² и температурах сред от 200 до +450^оС в тех случаях, когда к надежности и герметичности перекрытия прохода предъявлены высокие требования.

Основным преимуществом вентилей является возможность эксплуатации их при высоких давлениях:

· простота конструкции;

· обслуживание и ремонт в условиях эксплуатации;

· относительно меньшим ходом золотника;

· возможность установки на трубопроводе в любом месте и любом положении.

Недостатком является то, что вентили нельзя использовать в сильно загрязненных потоках, с высокой вязкостью, подачей среды только в одном направлении, определяемом конструкцией вентиля.

Для механизации работ по обслуживанию химводоочистки задвижки оборудуются гидроприводами.

Гидропривод представляет собой полый цилиндр, в котором движется поршень, соединенный со штоком задвижки. Движение поршня происходит под давлением силовой воды, подаваемой на поршень.

 

5.НЕЙТРАЛИЗАЦИЯ КИСЛЫХ И ЩЕЛОЧНЫХ СБРОСНЫХ ВОД.

При регенерации и отмывке ионитовых фильтров образуются кислые или щелочные воды. С целью охраны природных ресурсов сбрасывать такие воды непосредственно в дренаж строго запрещается. Поэтому схемой предусмотрена нейтрализация кислых вод щелочными.

Порядок чередования регенерации и отмывки анионитовых и Н-катионитовых фильтров необходимо вести таким образом, чтобы, приступая к регенерации Н-катионитового фильтра, всегда иметь щелочные воды в достаточном количестве для нейтрализации кислых сбросных вод.

Кислые воды после регенераций Н-катионитовых фильтров и отмывки эжекторов кислоты поступают в бак кислых вод (V=32 м³), щелочные воды анионитовых фильтров – в два бака щелочные вод (V=32 м³).

Из этих баков кислые и щелочные воды насосами подаются в бак-нейтрализатор ХВО-1, где происходит их нейтрализация при тщательном перемешивании воздухом.

На баке-нейтрализаторе и на щите управления аппаратной ХВО-1 установлены рН-метры для указания рН сбросных вод в баке-нейтрализаторе.

рН сбросных вод должен быть в пределах 6,5-8,5.

 

6. РЕАГЕНТНОЕ ХОЗЯЙСТВО.

 

АММИАЧНАЯ УСТАНОВКА.

Аммиачная установка предназначена для подачи раствора аммиака:

· в обессоленную воду, декарбонизированную воду на подпитку теплосети, очищенный конденсат для предотвращения углекислотной коррозии металла трубопроводов икотлов,

· в обессоленную воду, декарбонизированную воду на подпитку теплосети для повышения рН.

ФОСФАТНАЯ УСТАНОВКА.

Назначение фосфатной установки - приготовление рабочего раствора фосфатов и подача его в котлотурбинный цех.

6.3. ЩЕЛОЧНОЕ ХОЗЯЙСТВО.

Для слива, хранения и транспортировки щелочи в пределах склада реагентов цеха имеется следующее оборудование:

· три цистерны, объемом по 32 м³ (наружные);

· два бака-мерника (внутрицеховые);

· два центробежных насоса;

· водовоздушный эжектор.

КИСЛОТНОЕ ХОЗЯЙСТВО.

Для слива, хранения и транспортировки кислоты в пределах склада имеется следующее оборудование:

· Три наружные цистерны, объемом по 32 м3.

· Два бака-мерника.

· Водовоздушный эжектор.

7. КИП И АВТОМАТИКА.

 

Для обеспечения возможности контроля и в случае необходимости корректировки работы оборудования, установки ХВО оснащены контрольно-измерительными приборами. К ним относятся: расходомеры, уровнемеры, манометры и вакуумметры.

7.1.На технологическом оборудовании ХВО-I установлено следующее оборудование КИП и А:

а) приборы измеряющие уровень в:

- баке коагулированной воды;

- баке обессоленной воды;

- баке взрыхлителя «Ан» фильтров.

б) приборы измеряющие расход:

- воды на подпитку теплосети;

- обессоленной воды;

- коагулированной воды;

- сырой воды;

- воды через «Ан» фильтры №1 – 4;

- воды через механические фильтры №1 – 4;

- воды через Н-катионитовые фильтры №1 – 5;

- осветлённой воды после Н-катионитового фильтра;

- воды на взрыхлитель «Ан» фильтра;

- воды на эжектор щёлочи;

- воды на эжектор кислоты;

- дозировки коагулянта в осветлители №1,2.

в) приборы измеряющие:

- температуру сырой воды;

- концентрацию щёлочи (NaOH);

- концентрацию кислоты (H2SO4);

- уровень в баках кислоты;

- уровень в баках щёлочи;

г) блок питания расходомера «Днепр – 7».

д) автоматические регуляторы:

- дозировки коагулянта в осветлители №1,2. Диапазон регулирования 40 - 100% Дн.

- «Н» в баке коагулированной воды. Диапазон регулирования 4,0 ± 2м.

- «Н» в баке декарбонизированной воды. Диапазон регулирования 3,5 ± 1м.

- «Н» в баке обессоленной воды. Диапазон регулирования 2,5 ± 1м.

Автоматические регуляторы выполнены на основе аппаратуры типа РПИБ.

е) технологическая сигнализация:

- «­ уровень в баке декарбонизированой воды». Срабатывает от ЭКМ -1У, уставка срабатывания – 3,5м.

- «¯ уровень в баке декарбонизированой воды». Срабатывает от ЭКМ - 1У, уставка срабатывания – 0,7м.

- «Ухудшение качества обессоленной воды». Срабатывает от

- «­ уровень в баке обессоленной воды». Срабатывает от прибора ДПР4 – 09, уставка срабатывания – 3,5м.

- «¯ уровень в баке обессоленной воды». Срабатывает от прибора ДПР4 – 09, уставка срабатывания – 0,7м.

- «­ уровня в баках напорных для хранения концентрированной щёлочи». Срабатывает от прибора «Сосна – 002», уставка срабатывания - 2,0м;

- «¯уровня в баках напорных для хранения концентрированной щёлочи». Срабатывает от прибора «Сосна – 002», уставка срабатывания - 40см;

- «­ уровня в баках напорных для хранения концентрированной кислоты». Срабатывает от прибора «Сосна – 002», уставка срабатывания – 2,0м;

- «¯уровня в баках напорных для хранения концентрированной кислоты». Срабатывает от прибора «Сосна – 002», уставка срабатывания – 40см.

На панели приборов в аппаратной ХВО I оч. расположен ключ опробования табло технологической сигнализации (далее по тексту - ТС), кнопка съёма звука ТС. Автоматический съём звука ТС происходит через 30 секунд после срабатывания ТС.

ж) на технологическом оборудовании ХВО I оч. установлены технические манометры типа: МТ, МТИ, МП – 4; электроконтактные манометры типа ЭКМ - 1У.

з) Исполнительными механизмами автоматических регуляторов являются механизмы типа КДУ.

 

7.2. На технологическом оборудовании склада кислоты и щёлочи установлено следующее оборудование КИП и А:

а) для измерения уровня в баках кислоты и щёлочи непосредственно на баках установлены датчики типа «THE PROBE». Датчик «THE PROBE» - ультразвуковой датчик уровня, объединяющий первичный ультразвуковой преобразователь и электронный блок в одном приборе. Электронный блок позволяет производить калибровку, регулировку выходного сигнала, определять рабочее состояние датчика («хорошо», «неисправность»), гашение ложного сигнала. Встроенный температурный датчик позволяет компенсировать влияние на показания уровня колебаний температуры.

На ЖКИ дисплея датчика выводится информация:

- рабочего стояния датчика («хорошо», «неисправность») в виде специального знака и надписи «хорошо», «неисправность»;

- величина измеренного уровня в метрах (футах).

Выходной сигнал с датчика «THE PROBE» подаётся на прибор «Сосна – 002», установленный на щите приборов во внутреннем помещении кислотно – щелочного хозяйства. На приборах «Сосна – 002» реализована схема технологической сигнализации по повышению или понижению уровня в напорных баках хранения кислоты и щёлочи. Табло сигнализации вынесены в аппаратную ХВО I очереди (см. раздел ХВО Iоч. данной инструкции).

Во внутреннем помещении кислотно – щелочного хозяйства расположены приборы:

- рН – метр промывочных кислых и щелочных вод;

- индикатор щёлочи (NaOH), шкала 1 - 10%;

- индикатор кислоты (H2SO4), шкала 0 - 9%.

 

 

ХВО № 2.

1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ.

 

Химводоочистка №2 (ХВО-2) Витебской ТЭЦ предназначена для восполнения потерь подпиточной воды для теплосети, очистки возвращаемого производственного конденсата, нейтрализации обмывочных вод пиковых водогрейных котлов ПТВМ-100.

Исходной водой для установки подпитки котлов среднего давления и теплосети является вода реки Западная Двина. Насосам сырой воды она подается на химводоочистку через теплообменники, в которых подогревается до 30^оС. Производительность установки для подпитки теплосети 161 т/час.

Приготовление воды для подпитки теплосети производится по схеме: коагуляция в осветлителях, осветление на механических фильтрах, параллельное Н- Na-катионирование, декарбонизация, амминирование. В процессе коагуляции снижается щелочность, содержание коллоидной кремневой кислоты, органических веществ и железа.

Коагулированная вода из осветляющей поступает в баки коагулированной воды, откуда насосами подается на механические фильтры, проходя которые освобождается от механических примесей.

Осветленная вода после механических фильтров подвергается Н-катионированию с регенерацией. При этом происходит некоторое снижение жесткости, щелочности и образование угольной кислоты, которые проходят.

На Na-катионитовых фильтрах происходит поглощение катионитов жесткости и образование натриевых солей, обладающих большой растворимостью.

Н-Na-катионированная вода поступает в декарбонизатор, где происходит удаление углекислоты. Декарбонизированная вода поступает в баки декарбонизированной воды, откуда часть воды насосами декарбонизированной воды для подпитки теплосети подается в теплосеть.

Углекислота, образующая в результате Н-катионирования, в декарбонизаторе удаляется не полностью некоторое остаточное количество ее в воде остается. Наличие углекислоты в химочищенной воде будет вызывать коррозию трубопроводов химочищенной воды от химводоочистки до деаэратора.

Для того чтобы связать свободную углекислоту и поднять рН химочищенной воды и тем самым предотвратить коррозию проводится аминирование химоочищенной воды.

Обрабатываемая таким образом вода подается в главный корпус в деаэратор для восполнения потерь питательной воды котлов среднего давления.

Производственный конденсат с предприятий поступает в баки производственного конденсата, откуда через охладители производственного конденсата, охлаждаемых обессоленной водой с ХВО № 1, на фильтры конденсатоочистки производительностью 70 м³/час.

На конденсатоочистке производственный конденсат проходит последовательно через Н-катионитовые и Na-катионитовые фильтры.

На Н-катионитовых фильтрах, используемых в качестве механических, конденсат очищается от частичек окислов железа.

На Na-катионитовых фильтрах поглощаются катиониты жесткости, попавшие в конденсат в процессе сбора и транспортировки его на конденсатоочистку.

Очищенный производственный конденсат поступает в бак очищенного конденсата, откуда насосами очищенного конденсата подается в главный корпус для питания котлов высокого и среднего давления.

Ввод аммиака выполнен за всас насосов очищенного конденсата.

На химводоочистке № 2 установлено также оборудование для нейтрализации кислых обмывочных вод поверхностей нагрева котлов ПТВМ-100.

Реагенты, необходимые для работы водоочистки и внутрикотловой обработки воды и нейтрализации кислых обмывочных вод котлов ПТВМ-100, храняться на водоочистке.

На основном оборудовании и трубопроводах химводоочистки установлена различная арматура: задвижки, задвижки с гидроприводами, вентили. В дальнейшем при описании оборудовании вся арматура условно называется задвижками.

Все задвижки, устанавливаемые на оборудовании химводоочистки, имеют соответствующую нумерацию.

Для указания среды, на которой установлена соответствующая арматура, ставится одна или несколько букв.

Для различия арматуры, установленной на одноименном оборудовании, она маркируется, кроме букв, дополнительными цифровыми индексами.

 

2. ПЕРЕЧЕНЬ И ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ХВО № 2.

 

№ п/п.	Наименование	К-во	Характеристика	Примечание
2.1. УСТАНОВКА ПОДПИТКИ КОТЛОВ СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ И ТЕПЛОСЕТИ.
	Осветлитель		Дн 9000; Q=230 т/ч
	Бак коагулированной воды		Ø 6300; V= 200 м^3
	Механический фильтр		Ø 3000	Нзагр.=1,0 м
	Н-катионитовый фильтр		Ø 2600	Нзагр.=2,5 м
	То же. Для гидроперегрузки фильтрующего материала.		Ø 2600
	Декарбонизатор с кольцами Рашига		Ø 2000 Q=200 т/час
	Брызгоотделитель		Ø 1000
	Бак декарбонизированной воды		Ø 6300 V= 200 м^3
	Na-катионитовый фильтр I ступен		Ø 2600	Нзагр.= 2,5 м
	Na-катионитовый фильтр I и II ступени		Ø 2600	Нзагр.=2,5 м
	Na-катионитовый фильтр II ступени		Ø 2600	Нзагр.= 2,5 м
	Бак (химочищенной воды) коагулированной воды		Ø 6300; V= 200 м^3
	Фильтр раствора соли		Ø 2000
	Мерник насыщенного раствора соли		Ø 1673 V= 10 м^3
	Эжектор раствора соли		К фильтра Ø 2600 и Ø 2000
	Эжектор кислоты		Для фильтра Ø 2600
	Расходная мешалка раствора коагулянта		Ø 2600; V=14 м^3
	Расходный бак едкого натра		Ø 2600; V= 14 м^3
	Расходная мешалка раствора полиакриламида		Ø 2600; V=14 м^3
	Бак гидроприводов		Ø 1673; V = 6 м^3
	Бак рабочего раствора NН3		Ø V =
	Мерник раствора аммиака		Ø 1010; V=1 м^3
	Насос коагулированной воды «4к-8» с электродвигателем «А2-71-2»		Q=65-112 м^3/час H=61-45 м.в.ст. N = 30 квт n=2900 об/мин
	Насос для взрыхления механических фильтров «8к-12а» с эл.двиг. «А2-81-4»		Q=330 м^3/час H=25 м.в.ст. N = 40 квт n= 1460 об/мин
	Насос для взрыхления Н-катион. «4к-12а» с эд. двиг. «А61-2»		Q=61-100 м^3/час H=35-25 м.в.ст. N = 314квт n=2920 об/мин
	Насос эжектирующей воды «3к-6» с эл. двиг. «А62-2»		Q=30,6-61 м^3/час H=58-45 м.в.ст. N = 32 квт n=2920 об/мин
	Насос декарбонизированной воды для подпитки т/сети «4к-8» с эл.дв. «А2-71-2»		Q=65-112 м^3/час H=61-45 м.в.ст. N = 30 квт n=290 об/мин
	Насос для гидроприводов «2.5В-1,8М24» с эл.дв. «АО2-52-4»		Q=11 м^3/час H=60 м.в.ст. N = 10 квт n=1440 об/мин
	Насос раствора соли «2х-6к» с эл.дв. «АЩ2-51-2».		Q=12-29 м^3/час H= 34,5-24 м.в.ст. N = 10 квт n=2900 об/мин
	Вентилятор к декарбонизатору «Ц-9-57 N 5, исполнение 1 с эл.дв. АО=62-4		Q=5800-9200 м^3/час H=146-160м.в.ст. N = 10 квт n=1460 об/мин
	Насос-дозатор раствора коагулян-та «НД 1000/10к» с эл.дв. «ВАО-34-4»		Q=1,0 м^3/час H=100 м.в.ст. N = 2,2 квт n= 1500 об/мин
	Насос-дозатор едкого натра «НД0630/10» с эл.дв. «ВАО-21-4»		Q= 0,63 м^3/час H= 100 м.в.ст. N = 31,1квт n= 1500 об/мин
	Насос-дозатор полиакриламида «НД 630/10» с эл.дв. «ВАО-21-4»		Q= 0,63 м^3/час H= 100 м.в.ст. N = 1,1квт n= 1500 об/мин
	Насос-дозатор аммиака «НД-100/10» с эл.дв. «ВАО-071/44».		Q= 0,1 м^3/час H= 100 м.в.ст. N = 0,27 квт n= 1500 об/мин
2.2. КОНДЕНСАТООЧИСТКА.
	Н-катионитовый фильтр		Ø 2000	Нзагр.=1,5 м
	Н-Na-катионитовый фильтр		Ø 2000	Нзагр.=1,5
	Na-катионитовый фильтр		Ø 2000	Нзагр.=1,5
	Бак загрязненного конденсата		Ø 6300; V=200 м^3
	Бак очищенного конденсата		Ø 6300; V= 200 м^3
	Охладитель производственного конденсата типа «ОГ-35»		Fпов.=35 м^2
	Эжектор соли		к фильтрам Ø 2000 и Ø 2600
	Насос производственного конден- сата типа «4к-12» с эл.дв. «А61-2»		Q=65-112 м^3/час H= 40-27 м.в.ст. N = 14 квт n=2920 об/мин
	Насос очищенного конденсата типа «4к-8» с эл.дв. «А271-2»		Q=65-112 м^3/час H=61-45 м.в.ст. N = 30 квт n=2900 об/мин
	Насос химочищенной воды для взрыхления фильтров конденсато- очистки типа «4к-12а» с электро- двигателем «А61-2».		Q=61-100 м^3/час H=35-25 м.в.ст. N = 14 квт n=2920 об/мин
	Эжектор кислоты		Для фильтров Ø 2000
2.3. УСТАНОВКА НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ОБМЫВОЧНЫХ ВОД КОТЛОВ.
	Бак-нейтрализатор		Ø 6674; V=220 м^3
	Мешалка известкового молока		Ø 2000; V= 8 м^3
	Аппарат для гашения извести		Q=25 т/сутки
	Дробилка недопала «СМ 166М»		Q= 7 м^3/час щель – 20 мм
	Гидротранспортер с бункером		Q по сухому недопа- лу 3 м^3/час
	Мешалка раствора хлорной извести		V= 2,5 ^м3Ø 1800
	Насос известкового молока типа «АР-100м» с электродвигателем «АО2-62-4».		Q= 97 м^3/час H= 30 м.в.ст. N = 17 квт n= 1500 об/мин
	Насос раствора хлорной извести типа «2х-6к» с электродвигателем «АО2-51-2».		Q= 12 –29 м^3/час H= 34,5-24 м.в.ст. N = 10 квт n= 2900 об/мин
	Шламовый насос типа «2,5НФ» с электродвигателем «А2-61-2»		Q= 43 м^3/час H= 46 м.в.ст. N = 17 квт n=2940 об/мин
	Монорельсовая грейферная тележка типа «ТМГ-201»		Грузоподъемность 2 т
2.4. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ХИМВОДООЧИСТКИ № 2.
	Бак раствора		V=10 м^3 Ø 2000
	Гидроэлеватор гидразина		Q= 4 м^3/час
	Насос раствора типа «2х-6к» с электродвигателем «АО2-51-2»		Q=12-29 м^3/час H= 34,5-24 м.в.ст. N = 31 квт n=2900 об/мин
	Холодильник отбора проб		Ø 273
	Электротележка ЭТМ		Грузоподъемность 1 т
	Таль электрическая ТЭ 0,5-83П		Грузоподъемность 0,5т Н = 6 м
	-//- Т10-332		Грузоподъемность 1 т, Н= 12 м
	-//- Т-10432		Грузоподъемность 2 т, Н=12 м

 

3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.

КОАГУЛЯЦИЯ В ОСВЕТЛИТЕЛЯХ.

Процесс аналогичен коагуляции на ХВО-1(см. выше).