Вакуумно-конденсационная установка.

1.4.1 Вакуумно-конденсационная установка предназначена для набора вакуума перед пуском, обеспечения конденсации отработанного пара и удаления несконденсировавшихся газов из конденсатора при работе турбины и состоит из конденсатора, двух основных и одного пускового эжекторов, конденсатных насосов, трубопроводов и арматуры.

1.4.2 Конденсатор – поверхностный двухходовой с поверхностью охлаждения 1750 м³.

Характеристика конденсатора
Тип	35-КП-1750-1
Число ходов по воде, шт.
Количество трубок, шт.
Диаметр трубок, мм	20´1
Длинна трубок, мм
Материал трубок	Медно-никелевые
Предельное давление в водяных камерах, МПа (кгс/см^2)	0,5 (5,0)
Вес конденсатора без воды, т	40,0

Для каждой из двух половин конденсатора выполнен отдельный подвод и отвод сетевой (циркводы), что позволяет производить чистку водяных камер и трубок каждой половины конденсатора при работающем турбоагрегате. Снижение нагрузки турбины при чистке конденсатора определяется допустимой температурой выхлопной части цилиндра (не более 100 ^ОС) и максимальным давлением в конденсаторе (не более минус 0,020 МПа (0,2 кгс/см²)) и составляет приблизительно 18 МВт при температуре охлаждающей воды 30 ^ОС.

Соединительный патрубок конденсатора приваривается к турбине, а для компенсации тепловых расширений корпус конденсатора устанавливается на пружинных опорах.

Во избежание недопустимого повышения давления в конденсаторе на крышке выхлопной части турбины установлены два предохранительных клапана с разрывающимися при повышении давления выше атмосферного кольцевыми паронитовыми прокладками.

В качестве охлаждающей воды для конденсатора служит обратная сетевая (циркуляционная) вода.

Температура на выхлопе не должна превышать 100 ^ОС. Для охлаждения выхлопа во время пуска, при работе на малых нагрузках и при работе на сетевой воде с температурой 70 ^ОС мах предусмотрена водяная форсуночная система охлаждения. Форсуночная система охлаждения представляет собой кольцевой коллектор с форсунками, через которые из линии основного конденсата впрыскивается конденсат или ХОВ. В результате при разбрызгивании конденсата форсунками в выхлопном патрубке происходит мгновенное испарение конденсата и охлаждение выхлопного патрубка.

1.4.3 Воздухо-удаляющее устройство состоит из двух основных трехступенчатых и одного пускового эжекторов, предназначенных для отсоса воздуха и обеспечения нормального процесса теплообмена в конденсаторе.

Основные характеристики эжекторов
Назначение	основной	пусковой
Тип	ЭП-3-750-2	ЭП-1-1100-1
Рабочее давление пара, кгс/см^2	6,0	6,0
Расход пара, кг/ч
Количество отсасываемого сухого воздуха, кг/ч
Давление всасывания, кгс/см^2	минус 0,97	минус 0,76
Расход охлаждающей воды, м^3/ч		-

Нормально в работе находится один основной эжектор. Пусковой эжектор предназначен для быстрого набора вакуума при пуске турбины, а также используется как резервный.

В качестве рабочего пара пускового и основных эжекторов и КПУ может использоваться пар 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) или 0,8-1,3 МПа (8,0-13,0 кгс/см²).

В качестве охлаждающей воды для основных эжекторов используется конденсат турбины после КЭНов.

Конденсат греющего пара основных эжекторов и КПУ направляется через гидрозатворы в конденсатор. Конденсат греющего пара пускового эжектора направляется в атмосферу.

Для срыва вакуума установлена задвижка на трубопроводе отсоса воздуха из конденсатора.

1.4.4 Подача сетевой (циркводы) в конденсатор производится сетевыми (циркуляционными) насосами.

Для удаления воздуха из трубной системы конденсатора, при пуске и работе на циркуляционной воде, предусмотрен отсос воздуха эжектором цирксистемы.

Регенеративная установка.

1.5.1 Регенеративная установка предназначена для подогрева питательной воды (конденсата турбины) паром, отбираемым из промежуточных нерегулируемых отборов турбины, и состоит из двух основных эжекторов, конденсатора пара уплотнений (КПУ) двух подогревателей низкого давления, деаэратора, и двух подогревателей высокого давления.

Для подачи конденсата из конденсатора в схему регенерации через охладители основных эжекторов, конденсатор пара уплотнений (КПУ) и ПНД установлено три конденсатных насоса, два из которых - резервные. Конденсат от КЭНов подается, кроме того, на защитное устройство ПВД, в схему защиты КОС и в схему охлаждения выхлопа ЦНД.

Насосы вертикальные, центробежные, двухступенчатые с наружным корпусом, состоящим из приёмной и напорной полостей.

Насос
Тип	КСВ-200-130 (1 шт)	КСВ-90-155 (2 шт)
Производительность, м^3/час
Напор, м вод. ст.
Электродвигатель
Мощность, кВт
Тип	4АМУ280S 2У2	4АМУ250S 2У2
Напряжение, В
Частота вращения, об/мин

Основной конденсат последовательно подогревается в основных эжекторах, КПУ, ПНД-2, ПНД-3 и поступает в деаэратор. После деаэратора питательная вода с помощью ПЭНов проходит последовательно ПВД-4 и ПВД-5 и поступает в котлы. Все подогреватели и охладители оснащены контрольно-измерительными приборами.

1.5.2 ПНД-2 и 3 - поверхностные, вертикальные, сварной конструкции, состоят из трубной системы и корпуса, трубки завальцованы в трубную доску. Конденсат греющего пара из ПНД-3 и 2 сливается каскадно в конденсатор.

Водяная сторона ПНД находится под полным давлением конденсатных насосов.

При переполнении ПНД-2 открывается слив конденсата из ПНД-3 в конденсатор. При повышении уровня в любом ПНД до аварийного закрывается задвижка на трубопроводе отбора пара и полностью открывается слив конденсата греющего пара.

Основные характеристики КПУ
Тип	КПУ-50-2,6-0,6
Рабочее давление, МПа (кгс/см^2)	в корпусе	0,60 (6,0)
в трубной системе	1,2 (12,0)

1.5.3 В конденсатор пара уплотнений турбины поступает пар от крайних камер штоков СК и РК, из крайних камер ПКУ, ЗКУ и из третьей камеры ПКУ. Слив конденсата греющего пара направлен через гидрозатворы в конденсатор. КПУ по основному конденсату включен между основными эжекторами и ПНД-2.

1.5.4 В линию основного конденсата после КПУ подключен регулирующий клапан уровня конденсата в конденсаторе (клапан рециркуляции). Благодаря такой схеме основные эжекторы всегда обеспечены охлаждающей водой, защитное устройство ПВД - конденсатом с напорным давлением КЭН.

1.5.5 Подогреватели высокого давления - ПВД-4 и ПВД-5 -сварной конструкции, поверхностные, вертикальные. Трубные секции состоят из стальных трубок, вваренных в коллекторы. Водяная сторона находится под полным давлением питательных насосов.

Конденсат греющего пара ПВД сливается каскадно из ПВД-5 в ПВД-4 и далее направляется в деаэратор или при малых нагрузках в конденсатор.

1.5.6 Для защиты от недопустимого повышения давления в корпусе ПВД-4 установлены два предохранительных клапана настроенных на давление срабатывания 1,57 МПа (15,7 кгс/см2).

1.5.7 Для защиты трубной системы ПВД и ПНД от повышения давления, на байпасе выходной задвижки по питательной воде последовательно установлены ручной вентиль и два обратных клапана. При работе вентиль должен быть постоянно открыт и опломбирован в этом положении. Закрытие его производится лишь при выполнении ремонтных работ и при проверках плотности трубных систем перед включением подогревателей в работу.

1.5.8 ПВД оснащены регулирующими клапанами уровня на отводе конденсата греющего пара, управляемыми электронными регуляторами.

При повышении уровня в любом ПВД до 1-го предела (75 см) соответствующий прибор подает предупредительный сигнал и закрываются задвижки на подводе пара, до 2-го предела (245 см – ПВД-4 и 325 см – ПВД-5) - с помощью защитного устройства отключает всю группу ПВД: питательная вода направляется по обводу ПВД, задвижки на входе и выходе питательной воды из ПВД и на паропроводах отборов пара к ПВД – закрываются, и открывается задвижка на линии холодного питания котлов.

Защитное устройство ПВД состоит из комбинированного (запорного и перепускного) впускного клапана на входе питательной воды в ПВД, обратного клапана на выходе питательной воды из ПВД, перепускных трубопроводов, импульсных вентилей на подаче основного конденсата от КЭН к впускному клапану. При нормальной работе питательная вода через открытый впускной клапан проходит в трубную систему ПВД. Нагретая вода выходит из трубной системы ПВД через корпус обратного клапана, приподнимая его тарелку. При повышении уровня в любом ПВД до предельной величины открываются импульсные вентили на подаче основного конденсата от КЭН впускному клапану. Вода от КЭНов поступает в надпоршневое пространство впускного клапана и под давлением конденсата поршень гидропривода перемещается вниз, одновременно перемещая тарелку впускного клапана, закрывая доступ питательной воды в трубную систему и открывая перепуск по обводу ПВД. Вода по перепускным трубам поступает в надпоршневое пространство обратного клапана. Под давлением питательной воды тарелка выпускного обратного опускается, закрывая доступ питательной воды в трубную систему ПВД также и со стороны выхода.

Для взвода защиты ПВД необходимо закрыть (если не были закрыты ранее) импульсные вентили на подаче основного конденсата от КЭН и открыть слив из надпоршневого пространства. После открытия впускного клапана слив из надпоршневого пространства Т3-ВД-85 закрыть.

Впускной клапан может быть принудительно закрыт дистанционно со щита управления (воздействие на импульсные вентиля) Т3-КО-73, Т3-КО-74.

1.5.9 Отсос несконденсировавшихся газов из ПВД-5 выполнен каскадно в ПВД-4, а из ПВД-4 в конденсатор.

Тип подогревателя
ПНД-2	ПН-110-0,6-1,6-2	ПВД-4	ПВД-250-180-21-3
ПНД-3	ПН-150-0,6-2,5-2	ПВД-5	ПВД-250-180-33

Система технической воды.

1.6.1 Система технической воды предназначена для обеспечения охлаждающей водой газоохладителей генератора, маслоохладителей системы смазки турбины и состоит из циркуляционных насосов, водяных фильтров, насосов газоохладителей (НГО), эжектора цирксистемы трубопроводов и арматуры.

1.6.2 Циркуляционные насосы расположенные на береговой насосной станции и служат для подачи охлаждающей воды в напорные циркводоводы.

1.6.3 Из напорных циркводоводов выполнены отводы к водяным фильтрам типа ФС-250 с поворотными сетками для периодической промывки на ходу. После фильтров охлаждающая вода называется технической и подаётся на всас насосов газоохладителей генератора (НГО), а также при неработающей системе оборотного технического водоснабжения, к маслоохладителям системы смазки турбины.

1.6.4 НГО предназначены для подачи охлаждающей воды в газоохладители генератора. Газоохладители генератора – 4 охладителя на генератор, установлены внутри корпуса генератора.

1.6.5 Слив технической воды из газоохладителей производится в сливной циркводовод.

1.6.6 Для удаления воздуха в верхних точках водяных камер маслоохладителей и газоохладителей выполнены воздушники.

Система сигнализации.

1.7.1. Технологическая предупредительная сигнализация срабатывает при достижении значений наиболее важных параметров, близких к предельным. При срабатывании сигнализации производится подача светового и звукового сигналов.

1.7.2. Сигнализация предусмотрена для следующих параметров:

Параметр	Уставка
нижняя	верхняя
Температура свежего пара, ^ОС
Давление в конденсаторе, кгс/см^2 (МПа)		минус 0,3 (0,03)
Осевой сдвиг ротора, мм	минус 1,5	плюс 1,0
Относительное расширение ротора, мм	минус 2,0	плюс 3,5
Искривление ротора, мм		0,15
Давление масла в системе смазки, кгс/см^2(МПа)	0,3 (0,03)
Давление масла в системе регулирования, кгс/см^2(МПа)	17,0 (1,7)
Перепад давления на сетке дуплексного фильтра кгс/см^2 (МПа)		1,5 (0,15)
Перепад уровня масла на сетке маслобака, см
Вибрация подшипников, мм/сек		4,5
Уровень в маслобаке*,
Температура масла за маслоохладителями,^ОС
Температура масла в системе регулирования,^ОС
Уровень в ПВД-4/ПВД-5, см	25/25	75/75
Уровень в ПНД-2/ПНД-3, см	30/30	60/60
Температура выхлопного патрубка турбины, ^ОС
Уровень в конденсаторе, см
Уровень в КПУ, см
Давление в камере регулирующей ступени, кгс/см^2 (МПа)		80,4
Давление пара в камере Т-отбора кгс/см^2 (МПа)		1,5 (0,15)
Давление пара в камере П-отбора кгс/см^2 (МПа)		15,2 (1,52)
Давление пара на уплотнения кгс/см^2 (МПа)	0,1 (0,01)
Частота вращения ротора, об/мин
Температура масла на сливе из подшипников,^ОС
Температура баббита упорного подшипника,^ОС
Температура баббита опорных подшипников,^ОС
Температура пара в расширителе дренажей, ^ОС

* замер производится от верхней крышки маслобака.

1.7.3. Величины и условия срабатывания сигнализации определены в карте уставок, утверждённой главным инженером Витебской ТЭЦ.