Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Геометрические размеры червячной передачиСодержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Исходные данные. Момент на оси червячного колеса. , ; Передаточное отношение i; Число заходов червяка ; Материал червячного колеса при , Мпа.
Проектный расчет. ( пример) 3.1. Расчет геометрии червячной передачи. Ориентировочной значение межосевого расстояния определяется по формуле: , Например: ; Мпа; . Таблица 4.2. Механические свойства материалов, применяемых в червячных передачах.
Подставим в формулу числовые значения (табл. 4.2): , мм По ГОСТ 2144-76 выбираем ближайшее стандартное значение – . Количество витков червяка – . Число зубьев червячного колеса определяется по формуле: . Модуль зацепления определяется по формуле: ; . Из стандартного ряда (ГОСТ 2144-76) примем значение модуля зацепления . Коэффициент диаметра червяка находится по формуле: Значение коэффициента диаметра соответствует стандартному, подбора не требуется. Коэффициент смещения инструмента: при ; . Условие выполняется. Уточним фактическое передаточное число: ; Фактическое значение передаточного отношения равно посчитанному – отклонение равно 0. Перейдем к расчету фактических размеров передачи: Фактическое значение межосевого расстояния: , мм; Делительный диаметр червяка: , мм; Диаметр вершин витков червяка: , мм; Диаметр впадин витков червяка: , мм; Делительный угол подъема линии витков червяка: . Длина нарезаемой части червяка: ; при : , мм. Делительный диаметр червячного колеса: , мм; Диаметр вершин зубьев червячного колеса: , мм; Наибольший диаметр червячного колеса: , мм; Диаметр впадин зубьев червячного колеса: , мм; Ширина венца червячного колеса: , мм; Условный угол обхвата червяка венцом колеса: . 3.2. Проверочный расчет зубьев колеса на выносливость по контактным напряжениям. Так как поверхностная прочность зубьев червячного колеса ниже, чем у червяка – расчет нужно вести по зубьям червячного колеса. Фактическое контактное напряжение зубьев червячного колеса рассчитывается по формуле: ; где: – крутящий момент на колесе; – коэффициент нагрузки в зоне контакта зубьев; где: – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактной линии; – коэффициент, учитывающий внутреннюю динамическую нагрузку. ; где: – коэффициент деформации червяка (при и – ); x – вспомогательный коэффициент (для передач, работающих при незначительных колебаниях x = 0.6). Перед проведением окончательных расчетов, необходимо уточнить значение скорости относительного скольжения: ; , м/с. Исходя из полученного значения скорости скольжения, в дальнейших расчетах принимаем: – степень точности изготовления червячной передачи – 7; – . . , Мпа. Так как – условие прочности по контактным напряжениям выполняется, запас прочности – 8 %. Поверочный расчет зубьев колеса на выносливость по напряжениям изгиба. Фактическое напряжение изгиба определяем по формуле: ; где: – крутящий момент на колесе; – коэффициент нагрузки при изгибе; – коэффициент формы зуба колеса, выбирают в зависимости от эквивалентного числа зубьев: ; В соответствии с полученным значением эквивалентного числа зубьев, коэффициент формы . , Мпа Условие – выполняется, зубья колес удовлетворяют требованиям выносливости по напряжениям изгиба. Запас прочности на изгиб: % = 91.5 %
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-16; просмотров: 565; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.143.239.63 (0.011 с.) |