Классификация и общее устройство щековых дробилок.

Щековые дробилки используются в основном для крупного и сред­него дробления пород с пределом прочности на сжатие до 300 МПа. Ос­новными рабочими элементами дробилки являются две щеки, одна из ко­торых, как правило, неподвижна. Дробилка характеризуется следующими размерами: В - шириной приемного отверстия; L - длиной камеры дробления; H - высотой рабочей камеры дробилки; / - минимальным раз­мером выходной щеки; S — ходом качения щеки. Максимально возможная крупность кусков, загружаемых в дробилку, определяется по ширине В. Принима­ется, что наибольший диаметр загружаемого материала D = 0,85 В.

Щековые дробилки бывают разнообразных конструкций, однако в основ­ном применяются дробилки с простым и сложным движением подвижной щеки.

 

 

Щековая дробилка с простым движением подвижной щеки имеет станину 5, в верхней части которой на оси 4 закреплена подвижная щека 3; передняя внутренняя торцевая стенка станины, к кото­рой крепится дробящая плита /, образуют неподвижную щеку 2. В выемках боковых стенок станины на подшипниках 6 установлен вал 7, на эксцентри­ковой части которого подвешен литой шатун 8. В нижней части шатуна и подвижной щеки имеются пазы для установки сухарей, в гнезда которых входят торцы передней и задней распорных плит 15. Для изменения выход­ной щели подвижной щеки установлено клиновое регулировочное устрой­ство 14. Постоянная связь между подвижной щекой, распорными плитами, шатуном и клиновым устройством осуществляется тягами 13 и пружина ми 12. На концах эксцентрикового вала закреплены два маховика 9, один из которых является шкивом клиноременной передачи 10 привода //.

При вращении эксцентрикового вала шатун, совершая возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, попеременно поднимем и опускает примыкающие к нему торцы распорных плит. При этом подвижная щека приближается к неподвижной, обеспечивая процесс измельчения, или удаляется. Инерционная масса вращающихся маховиков снижает неравномерность хода неподвижной щеки, способствует накоплению энергии при холостом ходе, отдавая ее при рабочем ходе, что ведет к уменьшению энергоемкости процесса дробления. Небольшой ход в верхней зоне является одним из недостатков дробилок с простым движением щеки. Этот недо­статок не характерен для дробилок со сложным движением щеки. Отличи­тельная особенность такой дробилки - отсутствие шатуна. Его заменяет подвижная щека, подвешенная непосредственно на эксцентриковой части приводного вала. Дробилки со сложным движением щеки проще по конструкции, компактнее и менее металлоемки, чем дробилки других типов. Поэтому они часто применяются в передвижных установках.

Устройство конусных дробилок с крутым и пологим конусом

Конусные дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления горных пород средней и большой твердости. Дробилки крупного дробления характеризуются шириной приемно­го отверстия, а дробилки среднего и мелкого дробления - диаметром основания подвижно­го конуса. В зависимости от их назначения и конструктивных особенно­стей различают два типа конусных дробилок: с крутым дробящим кону­сом (для крупного дробления) и с пологим (грибовидным) дробящим конусом (для среднего и мелкого дробления).

 

Основными элементами дробилки являются неподвижный 16 и под­вижный 18 усеченные конусы. Неподвижный конус представляет собой сборный корпус, укрепленный на массивной станине. Внутренняя часть корпуса футерована сменными плитами 17, образующими дробящую поверхность неподвижного конуса. Подвижный конус закреплен на налу /9,верхний конец которого шарнирно крепится в узле подвески 20, а нижний - в эксцентриковой втулке 21. При вращении эксцентриковой втулки, обеспечиваемом конической парой 22 от приводного вала 23 и шкива 24, ось вала подвижного конуса описывает коническую поверхность с вершиной в точке подвеса. Таким образом, обеспечивается сближение поверхностей подвижного и неподвижного конусов. На участке сближения происходит процесс дробления, а на стороне, противоположной дроблению, поверхности расходятся и камень под собственным весом опускается вниз через разгрузочную щель дробилки. Ширина этой щели меняется: от наименьшей 1 до наибольшей 1 + 2r, где r - эксцентриситет внутреннего отверстия эксцентриковой втулки. В отличие от щековых дробилок процесс измельчения в конусных происходит не периодически, а непрерывно. В этом их преимущество.