Способы и машины для сортировки материалов.

Исходное сырье производства строительных материалов представляет собой неоднородную по крупности смесь, содержащую различные примеси и включения. В процессе переработки сырье необходимо разделить на сорта по крупности, удалить из материала примеси и включения. Наиболее распрост­раненный способ сортировки сыпучих материалов - механический.

Сортировка - это процесс разделения измельченного материала на частицы определенной крупности (на фракции). Сортируются материалы на машинах, называемых грохотами. Рабочими органами грохотов явля­ются просеивающие поверхности - сита, решета или колосники.

Сита различают по способу плетения, форме ячеек (квадратная и прямоугольная), сечению проволоки (круглая и специального профиля), форме проволоки (предварительно изогнутая и прямая). Сварное сито изготавливают на месте эксплуатации из стальных прутков диаметром 7-8 мм, размер ячеек - 40-70 мм. Долговечность сита зависит от мате­риала, из которого оно изготовлено, и в значительной степени от того, как оно закреплено в грохоте.

Грохочение осуществляется при движении материала по просеи­вающей поверхности. При этом материал, проходящий через сито, назы­вается подрешетным (нижним) классом, а материал, не прошедший через сито, - надрешетным (верхним) классом.

Процесс грохочения оценивают эффективностью. Если принять, что А - количество подрешетного продукта в общем исходном матери­але, то эффективность грохочения

 

 

где А - количество подрешетного продукта, уносимое с верхним классом. В реальных машинах n = 90-95%.

В строительной промышленности в основном применяются плоские вибрационные грохоты с гирационным (эксцентриковым) и инерционным приводами.

 

Классификация плоских грохотов. Типы применяемых просеивающих элементов.

Плоские грохоты: гирационные и инерционные(отличаются устройством механизма, обеспечивающего колебание рабочего органа(сита). Им служит вибровозбудитель).

Грохочение осуществляется при движении материала по просеивающей поверхности. При этом материал, проходящий через сито, называется подрешетным (нижним) классом, а материал, не прошедший через сито,- надрешетным (верхним) классом.

Типы применяемых просеивающих элементов: сита, решетки, колосники. Сита различают по способу плетения, форме ячеек (квадратная и прямоугольная), сечению проволоки(круглая и спецпрофиля). Сварное сито изготавливают на месте из стальных прутков диаметром 7-8мм, размер ячеек – 40-70мм. Долговечность сита зависит от материала, из которого оно изготовлено, и в значительной степени от того, как оно закреплено на грохоте.

 

Устройство и принцип работы инерционных наклонных и горизонтальных грохотов.

Колебание рабочего органа происходит при помощи вибровозбудителя, которые бывают: центробежные, пневматические, электромагнитные. Наиборее широко распространены в грохотах центробежные вибровозбудители дебалансного типа

Зачастую инерционные горизонтальные грохоты имеют вибровозбудитель, колебания которого направлены под углом к горизонтальной плоскости сита, а наклонным инерционным грохотам достаточно вибровозбудителя в виде дебалансного вала с колебаниями, перпендикулярными плоскости сита. Находящийся на ситах материал подбрасывается и, перемещаясь по ситу, просеивается. Дебалансный вибровозбудитель представляет собой вал, на котором укреплен неуравновешенный груз(дебаланс). При вращении вала возникает центробежная сила F=m*r*w^2, где r-эксцентриситет дебаланса. Эта сила вызывает смещение центра тяжести грохота на амплитуду Xо, за счет чего и происходит подбрасывание и перемещение материала.

1-рама; 2-пружины; 4-ремень; 5-двигатель; 7-противовесы; 8-эксцентриковый вал; 9-шатунные опоры; 10-сито; 11-вибровозбудитель.

[м^3/ч] где -к-т, характеризующий содержание зерен в исходном продукте; -к-т, учитывающий форму зерен(щебень, гравий); -к-т, учитывающий тип грохота(горизонтальный, наклонный), -площадь сита; q-удельная производительность, м/ч.