Краткая технология производства

Введение

 

Широкое использование электроэнергии в промышленности, сельском хозяйстве и быту объясняется удобством применения и простотой ее преобразования в другие виды энергии: механическую, тепловую, световую.

Современная электроэнергетика – это отрасль, обеспечивающая развитие и функционирование всех отраслей народного хозяйства.

Системой электроснабжения называют: совокупность устройств для производства, передачи и распределения электрической энергии. Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения электроэнергией промышленных электроприёмников.

По мере развития отраслей промышленности и электрификации производства усложняются и системы электроснабжения промышленных предприятий. Возникает необходимость внедрять автоматизацию систем электроснабжения промышленных предприятий и производственных процессов, качественно и эффективно осуществлять управление электропотреблением.

Системы электроснабжения промышленных предприятий должны строиться таким образом, чтобы удовлетворять основные требования электроприёмников в отношении надёжности электроснабжения, качества и экономичности.

Надёжность электроснабжения достигается благодаря бесперебойной работе всех элементов системы и применению ряда технических устройств, как в системе, так и у потребителей: устройств релейной защиты и автоматики, автоматического ввода резерва и повторного включения, контроля и сигнализации.

Качество электроснабжения определяется поддержанием на определённом уровне значений напряжения и частоты, а также ограничением значений в сети высших гармоник, несинусоидальности и несимметричности напряжения.

Экономичность электроснабжения достигается путём разработки совершенных систем распределения электроэнергии, использования рациональных конструкций комплектных распределительных устройств и трансформаторных подстанций и разработки оптимизации системы электроснабжения. На экономичность влияет выбор рациональных напряжений, оптимальных значений сечений проводов и кабелей, числа и мощности трансформаторных подстанций, средств компенсации реактивной мощности и их размещение в сети.

Внедрение энергосберегающих технологий требует проведения энергоаудита на каждом конкретном предприятии с целью получения количественных и качественных характеристик по режимам электропотребления, составления энергетических балансов, расчетов удельных норм расхода энергоресурсов и, что является самым главным, - составление плана мероприятий по энергосбережению.

 

 

Надежность электроснабжения обеспечивается путем разделения всех электроприемников на несколько категорий, учитывая их значимость в технологическом процессе производства, безаварийной работе оборудования и безопасности его обслуживания.

Экономичность электроснабжения достигается путем разработки совершенных систем распределения электроэнергии и оптимизации систем электроснабжения. На экономичность влияет выбор рациональных напряжений, оптимальных значений сечений проводов и кабелей, числа и мощности трансформаторных подстанций, средств компенсации реактивной мощности и их размещение в сети. Реализация всех этих требований обеспечивает надежное и качественное электроснабжение всех потребителей

Целью данного дипломного проекта является реконструкция системы электроснабжения и электроосвещения участка специального ремонта ремонтно-механического цеха в ОАО"СветлогорскХимволокно".

При выполнении дипломного проекта использованы исходные данные по предприятию, справочная, методическая и учебная литература, список которой приведен в конце расчетно-пояснительной записки.

 

 

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Краткая технология производства

Современные механические цеха должны быть оснащены новейшими станками и автоматами с обработкой, отделкой деталей, механические цеха предназначены для изготовления, обработки, замены износившегося оборудования и его отдельных узлов, с помощью металлообрабатывающих станков, а также для поддержания оборудования в рабочем состоянии.

Подавляющее большинство деталей приборов и машин получают окончательную форму в результате механической обработки. Важная роль в этом принадлежит обработке материалов резанием, особенно в случая, когда требуется получить детали с высокой точностью размеров и малой высотой микро неровностей обработанных поверхностей.Механическая обработка является основным технологическим приёмом изготовления деталей приборов и машин. Наиболее распространённым видом оборудования в современном машиностроении являются станки для обработки конструкционных материалов путём снятия стружки. В основу классификации положен технологический метод обработки заготовок, характеризуемый рядом обрабатываемых поверхностей, типом станка и видом режущего инструмента.

Металлообрабатывающие станки изготовляют:

1) Универсальными, или общего назначения, для различной обработки разных деталей;

2) Специализированными, для обработки деталей сходных по форме, но разных размеров;

3) Специальными, для обработки одной детали.

В зависимости от характера производства производимых работ и применяемых режущих инструментов станки квалифицируют на следующие группы:

1) сверлильные и расточные предназначены для получения отверстий при помощи сверл, для получения расточки отверстий резцами;

2) токарные, на этих станках обрабатывают наружные, внутренние и торцовые поверхности, а также производят подрезку, прорезку канавок, нарезание резьбы;

3) фрезерные, в которых обработка наружных и внутренних поверхностей производится вращающимися инструментами – фрезами.

 

4) шлифовальные, полировальные и доводочные

5) комбинированные, применяются в крупносерийном и массовом производстве, для обработки изделий несколькими инструментами.

6) строгальные, долбёжные

7) разрезные.

В этих станках различают главное движение, для выполнения движения резанья металла и движения подачи, для перемещения инструмента или детали. Главное движение осуществляется электроприводом. Движение подачи может осуществляться электро-гидро-приводом. Приводом станка называют совокупность устройств, получающих энергию из вне и сообщающих движение соответствующим рабочим органам станка. В настоящее время в металлорежущих станках применяется в основном индивидуальный электропривод. Станок получает энергию движения от одного или нескольких электродвигателей. Значительное место в механизме станков занимают вспомогательные движения и устройства: установка, зажим, перемещение инструмента, смазка, охлаждение. Металлообрабатывающие станки выпускают в комплекте с электроприводом.

Применение нескольких электродвигателей позволяет упростить кинематическую схему, упростить механическую часть станка и открывает возможность простыми средствами автоматизировать его работу или упростить управление.

 

 

Определение освещённости, выбор системы освещения

Помещения цеха

Нормируемуюосвещенность рабочих поверхностей можно определить можно определить по таблице, в зависимости от зрительных работ, наименьшего

 

размера объекта различения, контраста объекта различения с фоном и характеристиками фона.

Для облегчения определения норм освещённости разработаны отраслевые нормы рабочего освещения производственных, административных, общественных и ботовых помещений, нормируемая освещенность по которым определяется в зависимости от технологического назначения помещений.
Уменьшение освещённости в расчётах установленной мощности источников учитывается коэффициентом запаса , значение которого зависит от наличия пыли, дыма и копоти в рабочей зоне помещения, конструкции светильников, типа источников света и периодичности чисток светильников.

Системы искусственного освещения обуславливаются способами размещения светильников. По способам размещения светильников в помещения различают системы общего и комбинированного освещения.

Искусственное освещение подразделяются на рабочее, аварийное, охранное и дежурное.

Для ремонтно-механического цеха принимаем рабочее освещение для выполнение основных технологических операций и аварийное освещение безопасности. Освещение безопасности предназначено для продолжения работы при аварийном отключение рабочего освещения.

1.4 Выбор источников света, светильников, и их размещение на плане помещения

 

 

Современными электрическими источниками света являются лампы накаливания, люминесцентные низкого давления, газоразрядные лампы высокого давления и светодиодные лампы.

ДРЛ(Дуговая ртутная люминесцентная лампа) в которой для исправления цветности светового потока, направленная на улучшения цветопередачи, используется излучения люминофора, нанесенного на внутреннюю поверхность колбы.

Применяется общего освещения цехов, улиц, промышленных предприятий и других объектов, не предъявляющих высоких требований к качеству цветопередачи и помещения без постоянного пребывания людей.

Достоинства ламп ДРЛ:

1. Высокая световая отдача (до 60 лм/Вт)

2. Компактность, при высокой единичной мощности

3. Способность работать при отрицательной температуре

4. Длительность срока службы (12-20 тыс.часов)

Недостатки ламп ДРЛ:

Низкая цветопередача

Пульсация светового потока

Горелка лампы изготавливается из тугоплавкого и химически стойкого прозрачного материла (кварцевого стекла или специальной керамики), и наполняется строга дозированными порциями инертных газов. Кроме того, в горелку водится металлическая ртуть, которая в холодной лампе имеет вид компактного шарика, или оседает виде налета на стенках колбы и (или) электродах. Светящимся телом РЛВД столб дугового электрического разряда. Электрический разряд в горелке ртутной дуговой лампы создает видимое излучение голубого или фиолетового цвета, а так же мощное ультрафиолетовое излучение. Последнее возбуждает свечения люминофора, нанесенной на внутренней стенки внешней колбы лампы. Красноватое свечение люминофора смешиваясь с бело-зеленоватым излучением горелки дает яркий свет, ближе у белому.

Процесс зажигания лампы, оснащённой зажигающими электродами, выглядит следующим образом. При подаче на лампу питающего напряжения между близко расположенными основным и зажигающим электродом возникает тлеющий заряд, чему способствует малое расстояние между ними, которое существенно меньше расстояния между основными электродами, следовательно, ниже и напряжение пробоя этого промежутка. Возникновение в полости РТ достаточно большого числа носителей заряда (свободных электронов и положительных ионов) способствует пробою промежутка между основными электродами и зажиганию между ними тлеющего разряда, который практически мгновенно переходит в дуговой.

Стабилизация электрических и световых параметров лампы наступает через 10-15 минут после включения. В течение этого времени ток лампы существенно превосходит номинальный и ограничивается только сопротивлением пускорегулирующего аппарата. Продолжительность пускового режима сильно зависит от температуры окружающей среды — чем холоднее, тем дольше будет разгораться лампа.

Люминесцентная лампа — газоразрядный источник света, световой поток которого определяется в основном свечением люминофоров под воздействием

ультрафиолетового излучения разряда; видимое свечение разряда не превышает нескольких процентов.

Однако люминесцентным лампам присущи следующие недостатки:

1) необходимость дополнительных устройств (стартеров, дросселей, специальной арматуры), что повышает стоимость осветительной установки;

2) при работе пускорегулирующих устройств электрические колебания могут преобразовываться в механическую энергию и, как следствие, появление неприятного шума и «гудения» лампы;

3) при снижении температуры окружающей среды световая отдача уменьшается (при отрицательных температурах лампа может вообще не работать)

Главными достоинствами люминесцентных ламп по сравнению с лампами накаливания являются высокая светоотдача (люминесцентная лампа 23 Вт даёт освещенность как 100 Вт лампа накаливания) и более длительный срок

службы (2000 - 20000 часов против 1000 часов).

Принцип работы:

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

Распределительной сети

Номинальный ток двигателя рассчитывается по формуле:

I_ном=Р_ном·10³/(√3∙U_ном∙cosφ∙η) (59)

где Р_ном - номинальная мощность двигателя, кВт;

U_ном - номинальное напряжение, кВ;

сosφ - коэффициент мощности;

η - коэффициент полезного действия

Произведем расчет электродвигателя (№1 на плане):

I_ном = 23,64∙10³ /(√3∙0,38∙0,9∙0,91)= 43,8 А

В качестве аппаратов защиты электроприемников и электрических сетей промышленных предприятий от коротких замыканий используют плавкие предохранители и автоматические выключатели.

Номинальные токи автоматического выключателя I_ном.а и его расцепителя I_ном.р выбираются по следующим условиям:

 

 

I_{ном. а}≥I_р (60)

I_ном.р≥ I_р (61)

Ток срабатывания (отсечки) электромагнитного или комбинированного расцепителя I_ср. проверяется по условию:

I_ср.≥1,25I_пуск (62)

Ток срабатывания электромагнитного расцепителя, как правило, устанавливается изготовителем в зависимости от I_ном.р:

I_ср.р=К_т.о.∙ I_ном.р,,

где К_т.о принимается по справочным данным автоматического выключателя.

Произведем выбор автоматического выключателя для двигателя с Р_ном=23,64 кВт. Номинальный ток определен по формуле (59) I_ном=43,8 А.

Пусковой ток двигателя:

I_пуск..=К_i ∙ I_ном, (63)

Где К_i- кратность пускового тока по отношению к I_ном,

I_пуск..= 43,8∙7=328,5 A

Номинальный ток автомата и его расцепителя выбираем по условиям (60) и (61):

I_ном.а. ≥ 43,8А;

I_ном.р ≥ 43,8А.

Принимаем автоматический выключатель типа АЕ2040 с I_ном.а.=63 А и I_ном.р=50 А.

В этом случае I_ср.р= 500 А. Проверяем по (62) невозможность срабатывания автомата при пуске электродвигателя:

I_ср.р≥ 1,25 ∙328,5 =410,6 А

500А≥410,6 А

Аналогично производим выбор автоматических выключателей для остальных ЭП. Результаты сводим в таблицу 6. (64)

 

Таблица 6- Данные по выбору пусковой и защитной аппаратуры

№ ЭП на схеме	Наименование ЭП	Техническая характеристика ЭП	Пусковой аппа­рат	Защитный аппарат
, кВт		Η	, А	, А		Тип	Тип	, А	, А	, А
	Станко бесцентрошлифовальный	23,64	0,9	0,91	43,8	328,5	7,5	Комплектно	АE2040
	Станок плоскошлифовальный		0,88	0,875	13,8	103,5	7,5	Комплектно	АE2020
	Станок плоскошлифовальный		0,91	0,88	26,5	185,5		Комплектно	АE2040		31,5
	Станко внутришлифовальный		0,9	0,88	22,76	159,32		Комплектно	ВА51-25
	Полуавтомат круглошлифовальный	23,37	0,9	0,91	43,55	326,625	7,5	Комплектно	АE2040
	Станок круглошлифовальный	10,04	0,9	0,88	19,2		7,5	Комплектно	ВА51-25
	Станко вертикально-фрезерный		0,9	0,88	15,3	114.75	7,5	Комплектно	АE2020
	Станок фрезерный-косольный	14,12	0,88	0,91	26,79	187,53		Комплектно	АE2040		31,5
	Станок горизонтально-фрезерный		0,88	0,875	13,8	103,5	7,5	Комплектно	АЕ2020
	Строгальный станок		0,91	0,875	9,5	71,25	7,5	Комплектно	AE1000
	Станок долбежный		0,88	0,875	13,8	103,5	7,7	Комплектно	АЕ2020
	Станок зубофрезерный	12,55	0,88	0,91	23,8	166,6		Комплектно	ВА51-25
	Станок зубофрезерный	12,16	0,88	0,91	23,07	161,49		Комплектно	ВА51-25
	Станок токарно-винторезный		0,88	0,91	22,76	159,32		Комплектно	ВА51-25
	Станок токарно-винторезный		0,88	0,91	22,76	159,32		Комплектно	ВА51-25
	Станок токарно-винторезный		0,88	0,91	22,76	159,32		Комплектно	ВА51-25
	Станок токарно-винторезный)		0,88	0,91	22,76	159,32		Комплектно	ВА51-25
	Станок токарно-винторезный)		0,88	0,91	22,76	159,32		Комплектно	ВА51-25
	Станок токарно-винторезный)		0,88	0,91	22,76	159,32		Комплектно	ВА51-25
	Станок токарно-винторезный)		0,88	0,91	22,76	159,32		Комплектно	ВА51-25
	Станок токарный	21,4	0,885	0,91	40,37	302,77	7,5	Комплектно	АE2040
	Станок токарный	21,4	0,885	0,91	40,37	302,77	7,5	Комплектно	АE2040
	Станок токарный	21,4	0,885	0,91	40,37	302,77	7,5	Комплектно	АE2040
	Станок токарный	21,4	0,885	0,91	40,37	302,77	7,5	Комплектно	АE2040
	Станок токарный	21,4	0,885	0,91	40,37	302,77	7,5	Комплектно	АE2040
	Станок токарный	21,4	0,885	0,91	40,37	302,77	7,5	Комплектно	АE2040

 

 

Электрооборудования ТП

 

 

Принимаем вводный аппарат ВА51 с , и . Производим выбор шкафов КТП. По [4] принимаем один вводной шкаф типа ШНВ-12УЗ (; стационарный), один линейный шкаф типа ШРЛ-25У3/7 (выдвижной) на 7 отходящих линии.

Производим выбор защитных аппаратов, кабелей, измерительных трансформаторов тока (далее ИТТ), сборных шин, контрольно-измерительных приборов (далее КИП) для вводных, линейных и секционного шкафов.

В качестве примера произведем выбор автоматического выключателя для отходящей линии 1Н (от линейного шкафа к СП-1).

Для этого определим пиковый ток группы ЭП:

(67)

где максимальный пусковой ток группы ЭП;

расчетный ток группы ЭП;

 

коэффициент использования приемника с максимальным пусковым током;

Выполняем расчет по формуле (67):

 

По [4] принимаем автомат типа АE 2050 с номинальным током и номинальным током расцепителя .

Определим ток срабатывания расцепителя автоматического выключателя :

Производим проверку:

Условие соблюдается, значит автоматический выключатель выбран правильно.

В качестве примера произведем выбор кабеля для отходящей линии 1Н (от линейного шкафа к СП-1) по условиям (65), (66).

Принимаем по [4] пятижильный кабель типа АВВГ сечением 35 мм² с .

Производим проверку:

Условия соблюдаются, следовательно, кабель выбран правильно.

Для остальных отходящих линий выбор автоматов и кабелей производим аналогично и результаты выбора сводим в таблицу 8.

Производим выбор сборных шин по условию:

(68)

где допустимый ток выбираемых шин, А;

рабочий ток при аварийном режиме, А.

Для однотрансформаторной подстанции рабочий ток аварийного режима определяется по формуле:

(69)

По [4] принимаем алюминиевые шины при двух полюсах на фазу типа АД31Т с и . Выбранные шины проверяем по (68):

 

 

Таблица 9 – Выбор питающей сети

№ пит. сети	Характеристика оборудования	Iр, А	Iпик, А	Защитный аппарат	Характеристика проводника
Тип	Iн.а, А	Iн.р, А	Iср, А	Марка	Число и сечение жил	Iдоп, А
В	Ввод	386,36	-	ВА51			-	АД31Т	30х4
	Линия к СП-1		386,37	AE2050				АВВГ	4x35
	Линия к СП-2	41,3	225,08	AE2040				АВВГ	4х16
	Линия к ШРА1	49,4	205,59	AE2040				АВВГ	4х16
	Линия к ШРА2	77,6	377,72	AE2050				АВВГ	4х35
	Линия к ЩО1	119,86	-	ВА51-33			-	АВВГ	4x70	155,2
	Линия к ЩО2	78,6	-	ВА51-31			-	АВВГ	4x35
	Линия к ЩАО	18,2	-	ВА51-25			-	АВВГ	4x6	29,44

 

Производим выбор контрольно-измерительных приборов и приборов учета электроэнергии. Во вводном шкафу устанавливаем:

- 4 амперметра электронной системы типа АВВ класса точности 1,5 с собственной потребляемой мощностью ;

- 1 вольтметр ЩП96;

- 1 счетчик активной энергии типа ЦЭ6823 класса точности 1,0 с собственной потребляемой мощностью .

- 1 счетчик реактивной энергии типа ЦЭ6811 класса точности 1,0 с собственной потребляемой мощностью .

В линейных шкафах устанавливаем 7 амперметров типа АВВ класса точности 1,5 с собственной потребляемой мощностью S_потр = 1ВА.

В вводном шкафу трансформаторы тока устанавливаем в каждую фазу, в линейных – по одному в одну фазу линии.

Производим выбор измерительных трансформаторов тока для вводного шкафа по условиям:

(70)

(71)

В качестве примера произведем выбор трансформатора тока для отходящей линии 1Н (от линейного шкафа к СП-1) по условиям (70), (71).

По [4] принимаем трансформаторы тока типа TОП-0,66 класса точности

0,5, с коэффициентом трансформации 400/5, с допустимой вторичной нагрузкой .

Производим проверку:

 

Выбранные измерительные трансформаторы тока так же проверяем по вторичной нагрузке по условию:

(72)

где суммарная потребляемая мощность присоединенными измерительными приборами с учетом потерь в соединительных проводах и переходных контактах .

(73)

(74)

Сопротивление переходных контактов при присоединении менее трех приборов принимается равным .

Сечение алюминиевых соединительных проводов принимаем . Определяем сопротивление соединительных проводов длиной :

(75)

где коэффициент, учитывающий удельную проводимость материала проводника; для алюминия .

Определяем суммарные потери мощности в переходных контактах и соединительных проводах:

(76)

Определяем суммарную потребляемую мощность измерительными приборами с учетом всех потерь по формуле (63):

Проверяем по условию:

Трансформаторы тока для других линий выбираем аналогично и результаты заносим в таблицу 10.

 

 

Таблица 10 – Выбор измерительных трансформаторов тока

Место установки	Кол-во ИТТ	Iр, А	Тип трансформатора тока	Коэффициент трансформации	S2.ном, ВА	S2, ВА	Класс точности
Ввод		386,36	ТОП-0,6	400/5		17,89	0,5
Линия к СП-1			ТК-0,66	75/5		5,89	0,5
Линия к СП-2		41,3	TK-0,66	75/5		5,89	0,5
Линия к ШРА1		49,4	ТК-0,66	75/5		5,89	0,5
Линия к ШРА2		77,6	ТОП-0,66	100/5		5,89	0,5
Линия к ЩО1		119,86	-	-	-	-	-
Линия к ЩО2		78,6	-	-	-	-	-
Линия к ЩАО		1,08	-	-	-	-	-

 

 

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Расчёт статей затрат на 1 кВт·ч электрической энергии

Цеха

Себестоимость потребляемой электроэнергии на предприятии складывается из:

А.Платы энергосистеме.

Б.Собственных расходов по электрохозяйству предприятия.

Определяем себестоимость 1 кВт·ч потребляемой электроэнергии. Плата за 1 кВт·ч для предприятия определяется согласно существующего тарифа Гомельэнерго:

С_эн = 1729руб. должен быть 1972,8 руб. или обоснуйте ваш, где вы его брали?

Расчёт штата и фонда зарплаты электротехнической службе цеха определяем годовой объём работ по обслуживанию и ремонту эксплуатируемого электрооборудования, которое в сумме составляет 26 ремонтные единицы. Но прежде чем определить общий годовой объём ремонтных работ, определяем, какое количество электрооборудования подлежит ежегодному капитальному, среднему и малому ремонту. Этот расчёт производим, используя нормативы по продолжительности межремонтных периодов и ремонтных циклов энергетического оборудования. При этом учитываем, что капитальный ремонт включает в себя средний – малый ремонт и для расчёта берём меньшее число малых ремонтов на число средних, а средних – на число капитальных.

Принимаем одного главного энергетика с тарифным разрядом 20 и с тарифным коэффициентом

 

Как рассчитали, что 5 электромонтеров? Или если по предприятию то тоже надо написать что на предприятии такое количество монтеров.

Принимаем 5 электромонтёра с тарифным разрядом 6, с тарифным коэффициентом и с квалификационным разрядом .

(107)

где – тарифная ставка 1-го разряда;

К_т – тарифный коэффициент по тарифной сетке;

К_о – отраслевой коэффициент, равен 1,3;

Т_ср – среднее количество рабочих часов в месяц, равно 169,8 ч;

 

 

К_кор – корректирующий коэффициент.

Часовая тарифная ставка для шестого квалификационного разряда:

руб

Часовая тарифная ставка для энергетика с двадцатым квалификационным разрядом:

руб.

Сумма з/п. по тарифу рассчитывается по формуле:

(108)

Сумма з/п. электромонтера шестого разряда:

Сумма з/п. главного энергетика:

Премии рассчитываются по формуле:

(109)

Премия электромонтера шестого разряда:

Премия главного энергетика:

Определяем размер доплат за контрактную систему:

(110)

Определяем размер доплат для электромонтера шестого разряда:

Определяем размер доплат главного энергетика:

Определяем размер доплат за руководство звеном:

Определяем размер доплат за руководство звеном, электромонтера 6 разряда:

доплата за руководство звеном только у одного человека а не у всех, пересчитайте.

Основная заработная плата рассчитывается по формуле:

(111)

где, — сумма з/п;

 

 

— премия;

— доплата за контрактную систему.

Для электромонтера 6 разряда:

Для энергетика:

Определяем общую ЗП

ЗП_общ=109648476 + 25763173=135411649 руб

(112)

Расчет фонда заработной платы сводим в таблицу 12.

Таблица 12- Фонд заработной платы работников.

№ п/п			Итого
Профессия	Электромонтер	Энергетик	-
Разряд			-
ЧТС, руб			-
Год. фонд раб. времени на 1 раб.	1834,2	1834,2	-
Количество раб.
Основная з/п руб.
Премия, руб.
Доплаты за контр. систему, руб.
Дополнительная з/п. за руководство звеном, руб		-
Общий фонд з/п,руб.

 

Соответственно и дальше надо пересчитать.

Определяем суммарные дополнительные затраты. Определяем затраты на

основные и вспомогательные материалы:

(113)

где - основная заработная плата

Определяем косвенные налоги и обязательные отчисления, включаемые в себестоимость. Определяем отчисления в фонд социальной защиты:

(114)

Определяем единый платеж и отчисления в обязательный фонд страхования 0,6% от :

 

(115)

Определяем затраты на потери электроэнергии в сетях и трансформаторах:

(116)

где - стоимость потребляемой энергии Р - мощность, кВА.

 

Таблица 13- Стоимость электрооборудования

Наименование оборудования	Мощность, кВт	Кол-во	Стоимость, млн. руб.
Cтанок бесцентрошлифовальный	23,64		40,6
Станок плоскошлифовальный			45,385
Станок плоскошлифовальный			45,385
Станок внутри шлифовальный
Полуавтомат круглошлифовальный	23,37
Станок круглошлифовальный	10,04		68,17
Станко вертикально-фрезерный
Станок фрезерный консольный	14,12
Станок горизонтально-фрезерный
Строгальный станок
Станок долбежный
Станок зубофрезерный	12,55		93,462
Станок зубофрезерный	12,16		93,462
Станок ток