Мероприятия по охране окружающей среды

 

 

ОАО «Светлогорский Химволокно» является потребителем природных ресурсов (воды), имеет выбросы вредных веществ в атмосферный воздух и сброс очищенных до нормативных показателей сточных вод в р.Березину, проводит обращение с отходами производства и потребления.

Основными источниками загрязнения атмосферы являются: целлюлозное производство, утилизационная котельная и автотранспорт предприятия. Согласно инвентаризации на предприятии 65 источников загрязнения, из них 60- организованных и 5- неорганизованных.

В атмосферный воздух выбрасываются: взвешенные вещества, диоксид серы, оксид азота, оксид углерода. Так же имеет место выброс органических соединений, таких как: скипидар, метиловый спирт, ацетон, формальдегид и др. Для предотвращения загрязнений атмосферного воздуха на комбинате установлено 13 газопылеулавливающих установок.

С целью изучения и прогноза изменения параметров выбросов от источников загрязнения атмосферного воздуха на предприятии ведется локальный мониторинг выбросов в атмосферный воздух.

Источниками загрязнения водных ресурсов являются производства:

- целлюлозное сбрасывает волокносодержащие сточные воды и кислые сточные воды после станции нейтрализации;

- КБЦ сбрасывает избыточные волокносодержащие сточные воды, которые сначала проходят очистку на фильтрах «ВАКО».

На комбинате организован учёт водопотребления (установлены приборы учёта речной воды). Сокращено потребление свежей воды из поверхностных водоёмов, это достигнуто внедрением схемы использования оборотной воды вместо свежей на водяное кольцо вакуум-насосов УНВ-03, УНВ-04 в КБЦ.

На полигоне размещаются следующие отходы производства: отходы от производства целлюлозы, отходы от переработки макулатуры, зола и шлак ДКВР 10/13, осадок приготовления силикатного клея, промышленно-бытовой и строительный мусор.

На переработку передаются: шины, резиносодержащие отходы, люминесцентные лампы, лом и отходы черных и цветных металлов, стеклобой, полипропиленовая лента и отходы полиэтилена.

 

 

На предприятии утилизируются следующие отходы: отработанные масла, кора, древесные опилки, промасленная ветошь-сжигаются в котлах.

На комбинате Приказом №219 от 14.04.2009г. за структурными подразделениями закреплены территории и назначены ответственные за санитарное состояние закрепленных территорий, на которых проводятся

благоустройства и озеленение.

План по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов состоит из следующих разделов:

- охрана и рациональное использование водных ресурсов;

- охрана воздушного бассейна;

- охрана земель и зеленых насаждений;

Раздел по охране и рациональному использованию водных ресурсов содержит мероприятия, которые обеспечивают:

- сокращение потребления свежей воды из поверхностных водоемов на

13 тыс. м³/год, что будет достигнуто внедрением схемы использования оборотной воды вместо свежей на водяное кольцо вакуум-насосов УНВ-03, УНВ-04;

- сокращение потребления свежей воды из поверхностных водоемов на 52 тыс. м³/год, что будет достигнуто составлением водохозяйственного баланса цеха фильтровальных картонов с мероприятиями по сокращению водопотребления;

- организацию контроля учета водопотребления, для чего планируется установить приборы учета речной воды в цехе фильтровальных картонов.

Раздел по охране воздушного бассейна содержит мероприятие по уточнению выбросов вредных веществ в атмосферный воздух:

- проведение инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

Раздел по охране земель и зеленых насаждений содержит мероприятия по упорядочению обращения с отходами производства и по благоустройству территории:

- проведение инвентаризации отходов с дополнением «Инструкции по обращению с отходами производства»;

- проведение благоустройства и озеленения территории;

- изучение возможности применения мешков из-под асбеста в производстве асбестоцементных изделий.

Объем водопотребления определен на основе расчетов по следующим направлениям:

- расчета использования воды на производственные нужды основного производства исходя из запланированных объемов производства и утвержденных

 

 

норм водопотребления на производственные нужды;

- объемов свежей воды на вспомогательное производство;

- (утилизационную котельную, котлоагрегат МРК-210, компрессорную,

подсобное сельское хозяйство);

- объемов свежей воды, поступающей на подпитку систем оборотного водоснабжения;

- на хозяйственно-питьевые нужды, включая объемы воды, используемой для санитарных, бытовых и хозяйственных целей.

Увеличение водопотребления в 2012 году по отношению к 2011 году на 1430 тыс.м³ объясняется наращиванием производства бумаги для гофрирования, картона для плоских слоев, целлюлозы по варке, также увеличением часов работы утилизационной котельной.

 

 

Мероприятия по рациональному использованию электроэнергии

 

 

Технико-экономическое обоснование экономии электроэнергии и расходных материалов при применении инверторного источника питания.Материальные затраты любого производства, в том числе и связанного со сварочными работами, в первую очередь зависят от используемых материалов и оборудования. Научно-технический прогресс не стоит на месте, постоянно снабжая мировой рынок новыми «экономными» аппаратами, агрегатами, установками. Одним из последних, в ряду по-настоящему «громких», достижений сварочной индустрии по праву считаются источники инверторного питания сварочной дуги, которые, по сравнению с имеющимися аналогами, существенно уменьшают расход электроэнергии, сварочных материалов и значительно увеличивают качество и производительность сварочного процесса.

В подтверждение вышесказанного приводим сравнительную таблицу аппаратов Invertec V 270-S (производства «Lincoln Electric» США) и ВД-306Э (производства «Электрик» Россия).

 

 

Технические характеристики	Единица измерения	V270-S	ВД-306Э
Напряжение питания(50Гц)	В	3х380	3х380
Потребляемая мощность при номинальной выходной мощности	кВт	6,5
Сварочный ток,(ПН)	А(%)	200(100%)	245(100%)
Диапазон регулирования тока	А	5-270	35-315
Рабочее напряжение при ручной дуговой сварке	В	28-30	25-35
Максимальное напряжение холостого хода	В
Диаметр штучных электродов	мм	2-6	3-6
Степень защиты		IP 23S	IP 22
Масса не более	кг	13,5
Габариты (ВхШхГ)	мм	385х215х480	840х610х850

Расчет составлен по изменяющимся статьям затрат

Invertec V 270-S	ВД-306Э
1. Капитальное вложение (стоимость аппарата)
3919350 бел. руб.
2. Потребляемая мощность при номинальной выходной мощности
6,5 кВт	24 Вт
2.1. Потребляемая мощность на холостом ходу
0,0058 кВт (5,8Вт)	1,6 кВт
2.2. Недель в году
2.3. Рабочих дней в неделе
2.4. Количество смен в рабочий день
2.5. Количество часов в смену
2.6. Коэффициент загрузки оборудования
0,8	0,8
2.7. Количество рабочих часов оборудования в год
2.8. Продолжительность нагрузки
60%	60%
2.9. Количество часов работы оборудования на номинальной выходной мощности
2.10. Количество часов работы оборудования на холостом ходе

 

 

Продолжение таблицы.

2.11. Потребление энергии в год при работе на номинальной мощности
6487 кВт.ч.	23952 кВт.ч.
2.12.Потребление энергии в год при работе на холостом ходу
4 кВт.ч	1066 кВт.ч.
2.13. Суммарное потребление электроэнергии в год
6491 кВт.ч.	25018 кВт.ч.
2.14. Стоимость 1 кВт.ч. электроэнергию
7 центов (158,2 бел. руб.)	7 центов (158,2 бел. руб.)
2.15. Годовые затраты на электроэнергию
1026870 бел. руб.	3957847 бел. руб.
3.1. Расход сварочных материалов
3.1. Средний коэффициент наплавки электродов
9 г/а час	9 г/а час
3.2. Средняя цена за 1 кг электродов
2350 бел. руб.	2350. руб.
3.3. Сварочный ток
200 А
3.4. Экономия сварочных электродов
15%
3.5. Годовые затраты на сварочные электроды
3588450 бел. руб.	4220600 бел. руб.
4. Сумма ежегодного экономического эффекта
3563127 бел. руб.
5. Срок окупаемости оборудования
1,1 года

 

Кроме того, в расчетах не учтено снижение стоимости работ на очистку сварных швов и околошовной зоны, улучшение внешнего вида швов и их качества.