Выбор и расчет производительности ведущего оборудования цеха.



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Выбор и расчет производительности ведущего оборудования цеха.



Раскрой брусьев.

Раскрой брусьев предпочтительнее всего осуществлять на лесопильных рамах второго прохода либо на многопильных круглопильных станках марок Ц5Д – 8, Ц8Д – 8, Ц12Д – 1.

Производительность многопильных станков определяется в мин по формуле:

; (7)

где

u – скорость подачи м/мин (10-80 м/мин)

Кс – коэффициент использование станка 0,8.

Расчет количества многопильных станков и % их загрузке производится по формуле:

 

; (8)

 

Q – Объем работ по составу (средняя длина брусьев) м

П – производительность станка

r – рит работы бревнопильного оборудования

 

Ритм работы ленточнопильных и круглопильных станков определяется в мин. по формуле:

 

 

; (9)

где

l – длина бревна, м

z – число пропилов в бревне

Kp – коэффициент рабочего времени 0,85

u – скорость подачи м/мин.

 

Полученное значение N округляется до целого числа N1 Процент загрузки рассчитывают по формуле:

 

; (10)

Обрезка досок

Расчет потребности количества обрезных станков ведется по ритму работы головного оборудования. Ритм лесопильной рамы определяется в сек, по формуле:

; (11)

где

l – длина бревна, м

Δp – расчетная посылка, мин

n – частота вращения вала рамы в минуту, мин-1

Ритм ленточнопильных и круглопильных станков рассчитывают по формуле (9).

Для обрезки досок используется обрезные станки марки Ц2Д-5А, как наиболее производительные в лесопильной промышленности.

 

 

 

Таблица 11 Расчет потребности количества обрезных станков.

 

Диаметр бревна, см d Ритм работы головного оборудования, сек, мин Объем работы по поставу, пог м Q Производительность станка пог. м/мин, П Потребное время для выполнения работ по поставу одним станком, с tоп Потребное количество станков по поставу шт, N Принятое количество станков к установке в поточное линии, шт Nпр Процент загрузки станков, %
33.5 0.84 0.73
61.9 38.5 0.96 0.95
37.5 0.94 0.94
58.6 1.22 0.68

Пояснения к таблице 11

Графа 2 – рассчитывается по формулам (9, 11)

Графа 3 – определяется как сумма всех длин досок в поставе подлежащих обрезки

Графа 4 – определяется по формуле:

 

пог. м/мин; (12)

где u – скорость подачи, берется из технической характеристики станка.

Км – коэффициент машинного времени 0,5

Кр – коэффициент рабочего времени

П=100*5*0.8=40 (пог. м/мин)

Графа 5 = гр3/гр4 (tоп , С)

Графа 6 = гр5/гр2 (N)

Графа 7 = округляется значение графы 6 до целого числа

Графа 8 = гр6/гр7 . 100%

Примечание:Перегрузка станка не допускается более 5%

Торцовка досок

Для торцовки досок могут быть использованы станки марки ЦКБ – 40 для предварительной торцовки. Это станки позиционного типа. Если технологией предусмотрено окончательная торцовка, т.е. получение стандартных длин досок, то применяют торцовочные установки ЛТ – 1М, через которую проходят все доски, получаемые из бревен и брусьев.

 

 

Таблица 7 Расчет потребного количества торцовочных станков.

 

Диаметр бревна, см d Ритм работы головного оборудования, мин, сек Объем работ по поставу, шт, Q Производительность станка, шт, П Потребное время выполнения работ по поставу одним станком, с, tоп Потребное количество станков, шт, N Принятое количество оборудования, шт Nпр Процент загрузки оборудования, %
0.1 1.1
61.9 0.1 1.3
0.1 1.4
58.6 0.1 1.4

 

 

Пояснения к заполнению таблицы

Графа 2 – значения ритма работы для лесопильной рамы и ленточнопильных и круглопильных станков можно принять из таблицы 11

Ритм работы ЛАПБ определяется в сек по формуле:

 

; (13)

где l – длина бревна, м

u – скорость подачи м/мин

Графа 3 – определяется количеством досок, подлежащих торцовке

Графа 4 – рассчитывается по формулам:

 

1. Для ЦКБ – 40

; шт/с (14)

t – время обработки одной доски (t=12-15 с)

Кр – коэффициент использования рабочего дня (Кр=0,9)

 

 

2. Для ЛТ – 1М

; шт/с (15)

u – скорость движения цепей (u=0.11-0.41 м/с; u=6,36-24,6 м/мин)

Км- коэффициент использования машинного времени 0,8-0,9

α – расстояние между упорами цепей (α=0,5 – 0,6 м)

Графа 5 = гр3/гр4

Графа 6 = гр5/гр2

Графа 7 – определяется округлением графы 6 до целого значения

Графа 8 =графа 6/графа 7 . 100%

 

Примечание:Перегрузка станка не допускается более 5%

 

 



Последнее изменение этой страницы: 2016-07-15; просмотров: 296; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 54.227.97.219 (0.005 с.)