Расчет вспомогательного оборудования

При расчете принятого количества вспомогательного оборудования и процента его загрузки необходимо заполнить таблицу 12. Все расчеты аналогичны предыдущим таблицам, кроме объема работ по поставу и производительности. Расчеты необходимо проводить в единых единицах измерения.

Таблица 12. Расчет вспомогательного оборудования

 

Наименование оборудования	Марка оборудования	Средний диаметр бревна, см	Ритм работы головного бревнопильного оборудования сек, мин	Объем работы по поставу м^3, шт, пог м	Производительность шт/с м^3/час пог м/мин	Потребное время выполнения работ tоп , с	Потребное количество станков, шт.	Принятое количество оборудования, шт	Процент загрузки оборудования
Рубительная машина	МР-40Н		60.86	0.0792102	0.0372487	2.12	2.09		104.5
Сортировочное устройство для щепы	СЩ-120М		60.86	0.1034686	0.2200283	0.47	0.46
Бревнотаска	БА-60		60.86	0.8308541	0.0784	0.176	0.174		17.41
Поперечный цепной конвейер	ТЦП-5		60.86		1.44	5.55	0.09		9.1
Ленточный конв.	КСЛ 5040-60		60.86	0.1659081	0.0062	0.44	0.43

Рубительная машина

Производительность рубительной машины м³/с определяется по формуле:

 

; (16)

где n – частота вращения, мин ^–1;

z – число ножей;

l_щ – длина щепы;

F_ср – сечение патрона, м²;

К_м – коэффициент использования машинного времени;

К_р – коэффициент использования рабочего времени.

(м³/сек)

 

При выборе марки рубительной машины следует руководствоваться рекомендациями [1] стр. 128. Технические характеристики рубительных машин выбираются из литературы [2] стр. 214 – 215

Объем работ определяется по формуле:

; (17)

где П_г – объем перерабатываемой технологической щепы, м³ из табл. 10

Д – число рабочих дней в году

n – продолжительность смены, час

i – количество смен.

Если в результате расчетов получается одна рубительная машина, то следует принять две для обеспечения бесперебойной работы цеха, в случае выхода одной из строя.

(м³)

Линии сортировки сырых пиломатериалов

Количество бревен, распиливаемых в смену

; (18)

где П – сменная производительность головного бревнопильного оборудования, м³

q – средний объем бревна, м³

= 4.5

Количество досок, поступающих на сортплощадку в секунду определяется по формуле

; (19)

где n₁ – количество досок получаемых из одного бревна (табл 8) из расчета поставов.

Объем работ по поставу – количество досок полученных из одного бревна.

= 0.1042

 

Сортировочное устройство для щепы.

Для рассчета количества сортировочных устройств необходимо плотные массы технологической щепы перевести в насыпные

Q: 0.36

П: 0.36

Q – объем работ рубительной машины, м³ (23)

П – производительность рубительной машины (22)

0.36 – коэффициент перевода плотной массы технологической щепы в насыпные

Q/0.36=0.2200283

П/0.36=0.1034686

 

Бревнотаска

Выбор марки бревнотаски рекомендуется выбирать из [2]

Производительность бревнотаски определяется в м³/мин по формуле:

; (20)

где u – скорость цепи, м/мин

К – коэффициент заполнения цепи (К = 0,6 …0,7)

l – длина бревна, м

q – объем бревна, м³

 

 

Объем работ по поставу:

; (21)

где П – сменная производительность бревнопильного оборудования

= 0.830 (м³)

 

Поперечный цепной конвейер

Производительность конвейера, досок/сек определяется по формуле:

; (22)

где u – скорость цепи, м/с

К – коэффициент заполнения цепей пиломатериалом 0.9

b – средняя ширина досок, м

(досок/ сек)

 

Скребковый конвейер

Производительность скребкового конвейера, м³/с определяется по формуле

; (23)

=10982.54

где u – скорость движения тяговой цепи [2]

V – средний объем щепы, транспортируемый одним скребком, м³

; (24)

где h, l_i – соответствующие высоты и длина скребка

К_л – коэффициент заполнения потока перед скребком 0,5 … 0,6

С – поправочный коэффициент – 0,5

К_n – коэффициент полнодревесности щепы 0,54

К_р – коэффициент использования рабочего времени 0,9

l – расстояние между скребками, м

=16500 м³

Объем работы по поставу аналогичен сортировочному устройству.

Ленточный конвейер

Производительность конвейера, м³/ с определяется по формуле:

; (25)

где F – площадь поперечного сечения щепы на ленте, м²

F=0,045 В²

где В – ширина ленты, м [2]

u – скорость движения, м/с, 0.5 – 2 м/сек

 

(м³/сек)

 

Окорочной станок

Производительность окорочного станка, м³/мин

 

; (26)

где u – скорость подачи, м/мин

К_р – коэффициент использования рабочего времени, 0,9

К_м – коэффициент использования машинного времени, 0,8

q_ср – средний объем бревен, м³

l_cp – средняя длина бревна

= 0.04 (м³/сек)

 

Объем работ для окорочного станка, м³

; (27)

где V_c – объем сырья, м³ (годовой)

n – количество рабочих дней в году

m – количество смен

Т_см – продолжительность смены, час

= 0.58 м³