Расчет производительности лесопильных цехов.

Введение

По объему выпускаемой продукции лесопромышленный комплекс в структуре промышленного производства России занимает пятое, по объемам экспорта - четвертое место.

В нашей стране сосредоточены крупнейшие в ми­ре лесосырьевые ресурсы (82 млрд. м³), составляю­щие около 20 % мировых запасов леса и представ­ленные в основном ценными хвойными породами (76%). В составе лесопромышленного комплекса Рос­сии (ЛПК) функционирует более 20 тыс. предприя­тий, из них 2705 крупных и средних. Общая чис­ленность работающих составляет около 1 млн. человек.

В 2001 г. в лесопромышленном комплексе продолжали действовать сложившиеся в 2000-м положительные тенденции. Однако следует отметить некоторое снижение темпов роста его производства в 1999 г. индекс физического объема по ЛПК составлял 118%, в 2000-м -113,4, в 2001 г. ожидается 102,4 %, в том числе по лесозаготовительной промышленности -97,5%, деревообрабатывающей - 98,6 и целлюлозно-бумажной- 107,9 %. По подсчетам, в 2001 г. темп роста производства деловой древе­сины составит 100,5% к 2000г. Пиломатериалов - 94,7, ДСП - 107,6, ДВП - 101,5, фанеры клее­ной - 106,1, целлюлозы товарной - 103,1, бума­ги - 102,6 и картона - 108,3%. Этому способст­вовали такие факторы, как сохранение спроса внутреннего рынка на отдельные виды продукции (газетную бумагу, фанеру, картонную тару, изде­лия из бумаги, спички] и относительно стабильное положение на основных рынках стран-импорте­ров российской лесобумажной продукции.

В настоящее время лесозаготовительная про­мышленность находится в крайне сложном фи­нансово-экономическом положении. В 2000 г. индекс физического объема к 1999-му году со­ставил 109,5%, в 2001 -м ожидается около 98%, кредиторская задолженность по состоянию на 01 01.2001 г. превысила объем выпуска товар­ной продукции на 4 млрд. руб. Увеличение объе­мов лесозаготовок характерно для приграничных регионов, осуществляющих экспорт круглого ле­са, а также для регионов с развитой целлюлозно-бумажной промышленностью. Снижаются объемы лесозаготовок в тех регионах, где расположены основные внутренние конечные потребители.

Целью данной работы является расчет производительности и необходимого количества оборудования для переработки объема годовой заготовки древесины, производительностью цеха лесопиления. м3/год..

 

 

Технологическая часть

Курсового проекта

Лесопильный цех

Спецификация на сырье.

Для того, чтобы приступит к расчету поставов, выборку оборудования и разработке технологического процесса лесопильного цеха необходимо иметь спецификацию на сырье.

 

Таблица 1. Спецификация на 1000 м³ сырья

 

Диаметр бревен, см	Длина бревен, м	Объем бревен, м^3	% от общего количества	На 1000 м^3
м^3	шт.
	4.5 4.5 4.5 4.5	0.20 0.28 0.33 0.43

Графы 1,2,4 - по заданию

Графа 3 – по таблице объемов

Графа 5 = гр 4 1000/100

Графа 6 = гр 5/гр 3

 

Средний диаметр бревен d_ср определяется в см по формуле:

 

(1)

 

где d₁; d₂; … d_n – различные диаметры бревен, см;

n₁; n₂;… n_n – количество бревен, имеющих

соответственно вышеуказанные

диаметры, шт;

N – количество бревен в партии, шт.

 

 

 

Принимаем средний диаметр 30см

Средняя длина бревен l_cр, м, определяется по формуле:

(2)

где l₁; l₂; … l_n – различные длины бревен, м.

 

Средний объем бревен в партии q, м³, определяется по формуле:

(3)

где Q – объем партии материалов, м³;

N – количество бревен в партии, шт.

 

2. Технические условия на пиломатериалы хвойных пород.

На пиломатериалы хвойных пород, предназначенных для использования в народном хозяйстве, действует ГОСТ 8486 – 86. Длина пиломатериала должна быть от 1 до 6,5 метров с градацией 0,25м. Размеры пиломатериалов установлены при W-20%

Предельные отклонения от номинальных размеров пиломатериала, мм.

по длине +50, - 25

по толщине:

при размерах до 32 мм + - 1,0

от 40 до 100 мм + - 2,0

более 100 мм + - 3,0

по ширине для обрезных пиломатериалов

при размерах до 100 мм +- 2,0

более 100 мм +- 3,0

Согласно ГОСТ 8486 – 86 доски и бруски изготавливаются пяти сортов: отборного; 1; 2; 3 и 4-го, а брусья четырех сортов: 1; 2; 3; и 4-го.

Приемка и методы контроля по ГОСТ 65-64-84.

Маркировки, пакетирование и транспортирование пиломатериалов производится по ГОСТ 6564-84 и ГОСТ 1941-85. Размеры транспортных пактов ГОСТ 16369-80. Хранение пиломатериалов ГОСТ 19041-85.

 

Расчет поставов

 

При расчете поставов необходимо пользоваться спецификацией на сырье; составленной ранее.

Расчет поставов ведется по вершинному концу бревна.

При составлении поставов необходимо учесть следующие:

1) распиловку бревен d до 18 см осуществляют в развал;

2) бревна d свыше 18 см распиливают с брусовкой;

3) в бревнах d=36 см и свыше центральные доски не выпиливаются, а сердцевидную доску выпиливают толщиной 40-60 мм;

4) не включают в один постав доски двух смежных толщин с разницей 3-5 мм, так как эти доски при сортировке трудно различить;

5) величину сбега принимают в приделах:

d = 14–18 см – 0,8 см/м

d = 20-22 см – 0,9 см/м

d = 24-26 см – 1,0 см/м

d = 28-30 см – 1,1 см/м

d = 32-34 см – 1,15 см/м

d = 36-38 см – 1,25 см/м

d = 40-42 см – 1,35 см/м

d = 44-46 см – 1,45 см/м

d = 48-50 см – 1,55 см/м

d = 52-58 см – 1,70 см/м

d = 60 и более – 1,80 см/м

 

Результаты расчета поставов по каждому диаметру необходимо занести в таблицу.

Следует иметь в виду, что с увеличением d бревен объемный выход пиломатериалов должен возрастать.

Прежде приступить к выбору и расчету поставов, необходимо ориентироваться на следующие данные (см таблицы 5,6)

 

Таблица 5 Наименьшая толщина досок, мм, для внутрисоюзного потребления

Диаметр бревна, см	Толщина досок
центральных	сердцевинных	крайних
12-18			16; 19
18-20			19; 22
22-24			19; 22
26-30			19; 22; 25
32-34			19; 22; 25
36-40	Не выпиливать	40-50	22; 25
42-44	45-60	22; 25
46-50	50-70	25; 32
52-60	60-80	25; 32
62 и толще	80-90

Таблица 6 Количество досок в поставе

 

Диаметр бревна, см	14-16	18-20	22-24	26-28	30-32
Число досок в поставе	4-7	5-8	6-9	7-10	8-12

6. Результаты расчетов заносят в таблицу.

Таблица 8 Расчет поставов

 

Диаметр бревна, см	Диаметр бревна, м	Объем бревна, м^3	Постав	Схема постава	Размеры досок	Число досок	Расход ширины постава	Объем досок из одного бревна	% полученного выхода	Число бревен, шт	Объем всех досок из всех бревен, м^3
Т мм	Ш мм	Д мм	На один	суммарный
	4.5	0.20					4.5 4.5		134.4 59.6	-	- 0.01125 0.0114	0.00025		- 6566.4
		4.5 4.5 4.5		103.6 59.6 40.8 40.8	- 163.2 244.8	0.0585 0.01125 0.01728 0.02304	9953.28 13271.04
∑ 0.1272	∑76446.4
	4.5	0.28					4.5 4.5 4.6 4.6 4.5 4.5 4.6 4.6 4.6		134.4 74.0 50.6 59.6 59.6	- 225.8 282.3 329.3 - 191.6 251.2 310.8 357.8	- 0.0144 0.02098 0.02098 0.0297 0.027 0.027 0.027 0.00874	0.00049		- 7944.5 7944.5 1454.1
∑ 0.1758	∑64713.1
	4.5	0.33					4.5 4.5 4.5 2.5		187.7 59.6	- 245.3 292.3 339.3	- 0.01631 0.0248 0.0248	0.00081		-
						4.5 4.5 4.5 2.5 2.5		41.7 59.6	- 115.7 189.7 263.7 323.3	0.0324 0.0432 0.0432 0.0432
∑0.24479	∑85419
	4.5	0.43					4.5 4.5 2.1 2.1		185.7 59.6 59.6	- 259.7 319.3 378.9	- 0.0216 0.0105 0.0105	0.00076		- 504.9 793.4
						4.5 4.5 4.5 1.6 1.6		134.4 90.6 59.6	- 284.6 331.6 378.6	0.08483 0.018 0.01631 0.0073 0.0073	407.9 784.3
∑0.17634	∑5095.5

Пояснения к таблице 8

 

графа 12 =гр 6 ^. гр7 ^. гр8 ^. гр9

 

графа 13 определяется по формуле:

 

(6)

где V_n – объем пиломатериалов из одного бревна, м³

V_c – объем бревна, м³

 

графа 14 берется из таблицы 4

графа 15 = гр12 ^..гр14

 

5. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы.

Таблица 9. План раскроя бревен

 

Номер постава	Диаметр бревна, см	Объем бревна, м^3	Спецификация пиломатериалов
Толщина, мм
Ширина, мм
Длина, м	4.5	4.5	4.5	4.5	4.5
Объем м^3
Получено пиломатериалов по расчету, м^3
Всего по поставу, м^3	1527.75	5061.76	4015.38	8830.2	5846.2
		0.20	106.060	-		-	-
			36184.32	-	-	-	-
		0.28		-	-		-
			43372.1	-	-			-
		0.33		-		-	-	-
				-	-	-		-
		0.43	2516.3	-	-	-	-	-
			6430.3		-			-
ИТОГО ∑ 696329.082	-	-	-	-	-
Недовыполнено м^3/%		-		-
Перевыполнено м^3/%	-		-	-

Спецификация пиломатериалов
4.5	4.5	4.5	2.1	2.1	4.5	2.5	4.5	4.6
16117				793.0
Получено пиломатериалов по расчету, м^3
16118			504.9	793.4	3355.92	36574.55
-	-	-			-	-		-
-	-	-			-		-	-
-		-	-	-		-	-	-
-	-	-	-	-		-
-	-		-	-		-	-	-
			-	-	-		-	-
		-	504.9	793.4			-	-
-		-	-	-		-		-
-	-	-	-	-	-	-	-	-
	-		-	0.4		-		-
			0.1	-

Спецификация пиломатериалов
4.6	4.6	4.5	4.5		4.6	4.6	4.6	4.5
10225					7944.9	7944.5	1454.5
Получено пиломатериалов по расчету, м^3
10224				6566.4	7944.5	36574.55	1454.1
-	-	-		6566.4	-	-	-	-
-	-				-		-	-
-		-	-	-	7944.5	7944.5	-	-
		-	-	-		-	1454.1	-
	-		-	-	-	-	-
-			-	-	-		-	-
-		-	-	-			-	-
-		-	-	-		-	-	-
-	-	-	-	-	-	-	-	-
-	-		-		0.4	-	0.4	-
					-		-	-

Спецификация пиломатериалов
4.5	4.5	4.5
865.2			3512.04
Получено пиломатериалов по расчету, м^3
2530.88	7922.88		13271.0	Итог 296329.082
-	-	-
-	-	9953.28	13271.04
-		-	-
-	-	-	-
	-		-
-			-
-		-	-
-	351.0	351.0	-
-	-	-	-
-			-

Пояснения к таблице 9

Все данные беруться из таблицы 8

Графы 4; 5; 6; 7; 8 и т.д. из таблицы 8 графа 15.

Верхня часть аблицы – спецификация пиломатериалов – берется по заданию и в результате произведенного расчета поставов.

 

Составление баланса сырья

При переработке и распиловке пиловочного сырья весь объем древесины распределяется по видам продукции, отходов и потерь. Баланс отражает рациональность использования древесины и зависит от способа распиловки, размеров и качества сырья, применяемых поставов, назначения пилопродукции, толщины пил и других факторов.

Распределение пилопродукции по видам может быть осуществленно в соответствии со следующими рекомендацими:

1 обрезные доски – определяются по таблице 8

2 обапол – 1,56% - 2%

3 технологическая щепа – 14,42% - 16%

4 опилки – 10-12%

5 безвозвратные потери – 6%

6 отсев щепы – 2%

 

При переработке сырья на линиях ЛАПБ баланс принимается в следующих пределах:

1 пиломатериалы 37-51,5% -берется из таблицы 8

2 технологическая щепа 31,8-43,3%

3 опилки – 5-8,3%

4 отсев от щепы – 3,8-43,3%

5 безвозвратные потери – 3,7-4,2%

 

 

Таблица 10. Баланс древесины при раскрое сырья на годовую программу

 

Наименование продукции	Процент от объема сырья	Объем, м^3
1. Обрезные доски	69.021	52.667,2
2. Технологическая щепа	10.55
3. Опилки		8236,8
4. Безвозвратные потери		4492,8
5. Отсев щепы		1479.6
Распиливаемое сырье

 

 

Раскрой брусьев.

Раскрой брусьев предпочтительнее всего осуществлять на лесопильных рамах второго прохода либо на многопильных круглопильных станках марок Ц5Д – 8, Ц8Д – 8, Ц12Д – 1.

Производительность многопильных станков определяется в мин по формуле:

; (7)

где

u – скорость подачи м/мин (10-80 м/мин)

К_с – коэффициент использование станка 0,8.

Расчет количества многопильных станков и % их загрузке производится по формуле:

 

; (8)

 

Q – Объем работ по составу (средняя длина брусьев) м

П – производительность станка

r – рит работы бревнопильного оборудования

 

Ритм работы ленточнопильных и круглопильных станков определяется в мин. по формуле:

 

 

; (9)

где

l – длина бревна, м

z – число пропилов в бревне

K_p – коэффициент рабочего времени 0,85

u – скорость подачи м/мин.

 

Полученное значение N округляется до целого числа N₁ Процент загрузки рассчитывают по формуле:

 

; (10)

Обрезка досок

Расчет потребности количества обрезных станков ведется по ритму работы головного оборудования. Ритм лесопильной рамы определяется в сек, по формуле:

; (11)

где

l – длина бревна, м

Δp – расчетная посылка, мин

n – частота вращения вала рамы в минуту, мин^-1

Ритм ленточнопильных и круглопильных станков рассчитывают по формуле (9).

Для обрезки досок используется обрезные станки марки Ц2Д-5А, как наиболее производительные в лесопильной промышленности.

 

 

 

Таблица 11 Расчет потребности количества обрезных станков.

 

Диаметр бревна, см d	Ритм работы головного оборудования, сек, мин	Объем работы по поставу, пог м Q	Производительность станка пог. м/мин, П	Потребное время для выполнения работ по поставу одним станком, с tоп	Потребное количество станков по поставу шт, N	Принятое количество станков к установке в поточное линии, шт Nпр	Процент загрузки станков, %
		33.5		0.84	0.73
	61.9	38.5		0.96	0.95
		37.5		0.94	0.94
	58.6			1.22	0.68

Пояснения к таблице 11

Графа 2 – рассчитывается по формулам (9, 11)

Графа 3 – определяется как сумма всех длин досок в поставе подлежащих обрезки

Графа 4 – определяется по формуле:

 

пог. м/мин; (12)

где u – скорость подачи, берется из технической характеристики станка.

К_м – коэффициент машинного времени 0,5

К_р – коэффициент рабочего времени

П= 100*5*0.8=40 (пог. м/мин)

Графа 5 = гр3/гр4 (t_оп , С)

Графа 6 = гр5/гр2 (N)

Графа 7 = округляется значение графы 6 до целого числа

Графа 8 = гр6/гр7 ^. 100%

Примечание: Перегрузка станка не допускается более 5%

Торцовка досок

Для торцовки досок могут быть использованы станки марки ЦКБ – 40 для предварительной торцовки. Это станки позиционного типа. Если технологией предусмотрено окончательная торцовка, т.е. получение стандартных длин досок, то применяют торцовочные установки ЛТ – 1М, через которую проходят все доски, получаемые из бревен и брусьев.

 

 

Таблица 7 Расчет потребного количества торцовочных станков.

 

Диаметр бревна, см d	Ритм работы головного оборудования, мин, сек	Объем работ по поставу, шт, Q	Производительность станка, шт, П	Потребное время выполнения работ по поставу одним станком, с, tоп	Потребное количество станков, шт, N	Принятое количество оборудования, шт Nпр	Процент загрузки оборудования, %
			0.1		1.1
	61.9		0.1		1.3
			0.1		1.4
	58.6		0.1		1.4

 

 

Рубительная машина

Производительность рубительной машины м³/с определяется по формуле:

 

; (16)

где n – частота вращения, мин ^–1;

z – число ножей;

l_щ – длина щепы;

F_ср – сечение патрона, м²;

К_м – коэффициент использования машинного времени;

К_р – коэффициент использования рабочего времени.

(м³/сек)

 

При выборе марки рубительной машины следует руководствоваться рекомендациями [1] стр. 128. Технические характеристики рубительных машин выбираются из литературы [2] стр. 214 – 215

Объем работ определяется по формуле:

; (17)

где П_г – объем перерабатываемой технологической щепы, м³ из табл. 10

Д – число рабочих дней в году

n – продолжительность смены, час

i – количество смен.

Если в результате расчетов получается одна рубительная машина, то следует принять две для обеспечения бесперебойной работы цеха, в случае выхода одной из строя.

(м³)

Бревнотаска

Выбор марки бревнотаски рекомендуется выбирать из [2]

Производительность бревнотаски определяется в м³/мин по формуле:

; (20)

где u – скорость цепи, м/мин

К – коэффициент заполнения цепи (К = 0,6 …0,7)

l – длина бревна, м

q – объем бревна, м³

 

 

Объем работ по поставу:

; (21)

где П – сменная производительность бревнопильного оборудования

= 0.830 (м³)

 

Поперечный цепной конвейер

Производительность конвейера, досок/сек определяется по формуле:

; (22)

где u – скорость цепи, м/с

К – коэффициент заполнения цепей пиломатериалом 0.9

b – средняя ширина досок, м

(досок/ сек)

 

Скребковый конвейер

Производительность скребкового конвейера, м³/с определяется по формуле

; (23)

=10982.54

где u – скорость движения тяговой цепи [2]

V – средний объем щепы, транспортируемый одним скребком, м³

; (24)

где h, l_i – соответствующие высоты и длина скребка

К_л – коэффициент заполнения потока перед скребком 0,5 … 0,6

С – поправочный коэффициент – 0,5

К_n – коэффициент полнодревесности щепы 0,54

К_р – коэффициент использования рабочего времени 0,9

l – расстояние между скребками, м

=16500 м³

Объем работы по поставу аналогичен сортировочному устройству.

Ленточный конвейер

Производительность конвейера, м³/ с определяется по формуле:

; (25)

где F – площадь поперечного сечения щепы на ленте, м²

F=0,045 В²

где В – ширина ленты, м [2]

u – скорость движения, м/с, 0.5 – 2 м/сек

 

(м³/сек)

 

Окорочной станок

Производительность окорочного станка, м³/мин

 

; (26)

где u – скорость подачи, м/мин

К_р – коэффициент использования рабочего времени, 0,9

К_м – коэффициент использования машинного времени, 0,8

q_ср – средний объем бревен, м³

l_cp – средняя длина бревна

= 0.04 (м³/сек)

 

Объем работ для окорочного станка, м³

; (27)

где V_c – объем сырья, м³ (годовой)

n – количество рабочих дней в году

m – количество смен

Т_см – продолжительность смены, час

= 0.58 м³

 

 

Расчет площади цеха.

Таблица 10-Площадь цеха занятым технологическим оборудованием

Наименование оборудование	Количество, шт	Марки оборудования	Площаь занятая оборудованием, м^2
Пилорама двухэтажная первого ряда		2Р80-1	10.49
Пилорама двухэтажная второго ряда		2Р80-2	10.49
Бревнотаска		БА-60	22.8
Поперечный цепной конвейер		ТЦП-3	71.98
Ленточный конвейер		КСЛ 5040-60
Обрезной станок		Ц2Д-7	5.43
Торцовочный станок		ЦКБ40	2.87
Роликовый конвейер за пилорамой первого ряда		ПРД-80	58.25
Роликовый конвейер за пилорамой второго ряда		ПРД П-80	27.05
Роликовый конвейер за пилорамой второго ряда		ПРД В-80	3.44
Брусоперекладчик		БрП80	17.06
Стол для торцовочного станка			7.2
Стол для обрезного станка			2.49
Рейкоотделительное устройство		РЦ2Д-3	7.65
Сбрасыватель бревен		СБР75-1	4.75
Впередирамная тележка		ПРТ8-2Д	8.5
	∑276.45

Площадь лесопильного цеха складывается из площади занятой технологическим оборудованием, используемыми механизмами и конвейером с учетом проходов

, м²

 

Где F_обр- общая площадь занятая оборудованием, м²

 

=460.75 (м²)

 

Планировка оборудования в лесопильном цехе.

При планировке оборудования в лесопильном цехе следует руководствоваться новейшими технологическими схемами, принятыми как типовые схемы технологических проектов.

Производство пиломатериалов начиная от подачи бревен лучше всего осуществлять по принципу непрерывного потока.

Типичный главный производственный поток в лесопильном цехе состоит из трех основных технологических операций:

- распиловка бревен на доски;

- обрезка кромок досок;

- частичная оторцовка досок.

Кроме указанных операций, в общий технологический процесс лесопильного цеха входят измельчения отходов а также сортировка пиломатериалов.

Принципы построения потоков в лесопильном цехе:

1. Потоки следует специализировать на способ распиловки (с брусовкой, в развал) и на размер сырья (толстомерное, тонкомерное)

2. Пути перемещения лесоматериала в процессе обработки должны бить наименьшими.

3. По ходу потока должно быть предусмотрено ступенчатое понижение уровня пола, для возможности использования силы собственной тяжести пиломатериалов в помощь перемещению.

4. Поток должен чередовать продольное и поперечное перемещение пиломатериалов для лучшего использования площадей цеха.

5. Все технологические и транспортные операции, должны быть синхронизированы.

6. Буферные заносы должны быть минимальными.

7. Ответвлять потоки отходов целесообразно в местах и образование.

 

Литература

 

Основная

 

Рыкунин С.Н., Кандалина Л.И. Технология деревообработки. – М.: Издательский центр «Академия», 2005.- 352с.

Фридман И.М. Практическое руководство по деревообработке. – СПб.: ПРОФИКС, 2006-544с.

Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты. – М.: Издательский центр «Академия», 2006.- 400с.

Коротков В.И. Деревообрабатывающие станки: – М.: Издательский центр «Академия», 2005 г. – 304 с.

Петровский В.С. Автоматизация лесопромышленных предприятий: Учеб. Пособие для студ. Сред. Проф. образования – Издательский центр «Академия», 2005.- 304с.

 

Дополнительная

БИТ Ю.А. Измерение объемов круглого леса. «Кубатурник» 5 изд.,2008.-364

Шимкевич Ю.Б. Справочник по лесопилению (5 изд.), 2008.-200 с.

 

Деревообрабатывающая промышленность: Журнал

Дерево. RU деловой журнал по деревообработке: Журнал

Деревянные дома: Журнал

 

Введение

По объему выпускаемой продукции лесопромышленный комплекс в структуре промышленного производства России занимает пятое, по объемам экспорта - четвертое место.

В нашей стране сосредоточены крупнейшие в ми­ре лесосырьевые ресурсы (82 млрд. м³), составляю­щие около 20 % мировых запасов леса и представ­ленные в основном ценными хвойными породами (76%). В составе лесопромышленного комплекса Рос­сии (ЛПК) функционирует более 20 тыс. предприя­тий, из них 2705 крупных и средних. Общая чис­ленность работающих составляет около 1 млн. человек.

В 2001 г. в лесопромышленном комплексе продолжали действовать сложившиеся в 2000-м положительные тенденции. Однако следует отметить некоторое снижение темпов роста его производства в 1999 г. индекс физического объема по ЛПК составлял 118%, в 2000-м -113,4, в 2001 г. ожидается 102,4 %, в том числе по лесозаготовительной промышленности -97,5%, деревообрабатывающей - 98,6 и целлюлозно-бумажной- 107,9 %. По подсчетам, в 2001 г. темп роста производства деловой древе­сины составит 100,5% к 2000г. Пиломатериалов - 94,7, ДСП - 107,6, ДВП - 101,5, фанеры клее­ной - 106,1, целлюлозы товарной - 103,1, бума­ги - 102,6 и картона - 108,3%. Этому способст­вовали такие факторы, как сохранение спроса внутреннего рынка на отдельные виды продукции (газетную бумагу, фанеру, картонную тару, изде­лия из бумаги, спички] и относительно стабильное положение на основных рынках стран-импорте­ров российской лесобумажной продукции.

В настоящее время лесозаготовительная про­мышленность находится в крайне сложном фи­нансово-экономическом положении. В 2000 г. индекс физического объема к 1999-му году со­ставил 109,5%, в 2001 -м ожидается около 98%, кредиторская задолженность по состоянию на 01 01.2001 г. превысила объем выпуска товар­ной продукции на 4 млрд. руб. Увеличение объе­мов лесозаготовок характерно для приграничных регионов, осуществляющих экспорт круглого ле­са, а также для регионов с развитой целлюлозно-бумажной промышленностью. Снижаются объемы лесозаготовок в тех регионах, где расположены основные внутренние конечные потребители.

Целью данной работы является расчет производительности и необходимого количества оборудования для переработки объема годовой заготовки древесины, производительностью цеха лесопиления. м3/год..

 

 

Технологическая часть

Курсового проекта

Лесопильный цех

Спецификация на сырье.

Для того, чтобы приступит к расчету поставов, выборку оборудования и разработке технологического процесса лесопильного цеха необходимо иметь спецификацию на сырье.

 

Таблица 1. Спецификация на 1000 м³ сырья

 

Диаметр бревен, см	Длина бревен, м	Объем бревен, м^3	% от общего количества	На 1000 м^3
м^3	шт.
	4.5 4.5 4.5 4.5	0.20 0.28 0.33 0.43

Графы 1,2,4 - по заданию

Графа 3 – по таблице объемов

Графа 5 = гр 4 1000/100

Графа 6 = гр 5/гр 3

 

Средний диаметр бревен d_ср определяется в см по формуле:

 

(1)

 

где d₁; d₂; … d_n – различные диаметры бревен, см;

n₁; n₂;… n_n – количество бревен, имеющих

соответственно вышеуказанные

диаметры, шт;

N – количество бревен в партии, шт.

 

 

 

Принимаем средний диаметр 30с