Расчет сварных и пластинчатых цепей

Расчет стальных канатов

При выполнении такелажных работ, связанных с монтажом различного технологического оборудования и конструкций при­меняются стальные канаты. Они используются для изготовления стропов и грузовых подвесок, в качестве расчалок, оттяжек и тяг, а также для оснастки полиспастов, лебедок и монтажных кранов.

Независимо от назначения в такелажных средствах необхо­димо применять стальные канаты, отвечающие следующим об­щим требованиям:

по конструкции — двойной свивки;

по типу прядей — с линейным касанием проволок между слоями (ЛК) и в качестве замены — с точечно-линейным каса­нием (ТЛК);

по материалу сердечника — с органическим сердечником (ОС) и в качестве замены — с металлическим сердечником (МС) из канатной проволоки;

по способу свивки — нераскручивающиеся (Н);

по направлению свивки — крестовойсвивки;

по механическим свойствам проволоки — канаты марки I и в качестве замены — канаты марки II;

по маркировочной группе — с временным сопротивлением разрыву 1764 МПа и более; как исключение допускается примене­ние канатов прочностью не менее 1372 МПа;

по наличию покрытия — для работы в химически активных средах и воде — канаты с оцинкованной проволокой;

по назначению — грузовые (Г).

В зависимости от назначения применяются канаты следую­щих типов:

для стропов, грузовых подвесок и оснастки полиспастов, лебедок, кранов — более гибкие канаты типа ЛК-РО конструк­ции 6x36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 1 о. с. (ГОСТ 7668—80); в ка­честве замены могут быть использованы канаты типа ТЛК-0 конструкции 6x37 (1 + 6 + 15 + 15) + 1 о. с. (ГОСТ 3079—80);

для расчалок, оттяжек и тяг — более жесткие канаты типа ЛК-Р конструкции 6 х 19 (1 + 6 + 6/6) + 1 о. с. (ГОСТ 2688—80); в качестве замены допускается применение канатов типа ЛК-0 конструкции 6x19 (1 + 9 + 9) + 1 о. с. (ГОСТ 3077—80). Тех­нические данные рекомендуемых типов канатов приведены в прилож. 1.

Стальные канаты рассчитываются на прочность путем опреде­ления максимальных расчетных усилий в ветвях, умножения их на коэффициент запаса прочности и сравнения полученных значений с разрывным усилием каната в целом. При этом расчет­ные усилия, действующие на канат, включают нормативные нагрузки без учета коэффициентов перегрузки и динамичности от массы поднимаемых грузов вместе с монтажными приспособле­ниями и усилий в оттяжках, тягах.

Расчетстального каната выполняется м следующем порядке:

1. Определяют разрывное усилие канат (кН):

R_н =Sк_з,

где S — максимальное расчетное усилие в канате, кН; Кз-Коэффициент запаса прочности.(прилож. 2)

2. В зависимости от назначения выбирают более гибкий (6x36) или более жесткий (6x19) канат и по таблице ГОСТа (прилож. I) устанавливают его характеристику: тип, конструкцию, временное сопротивление разрыву, разрывное усилие (не менее расчетного) диаметр и массу.

Пример 1. Подобрать и рассчитать стальной канат для электролебедки с тяговым усилием S = 100 кН.

Решение 1. Подсчитываем разрывное усилие в канате, определив по прилож. 2 коэффициент запаса прочности к_з =5 для грузового каната с легким режимом работы:

R_к = Sк_з = 100*5 = 500 кН.

2.Выбираем для лебедки гибкий канат типа ЛК-РО конструк­ции 6x36 (1 + 7 + 7/7 +14) + 1 о. с. (ГОСТ 7668—80) и по таблице ГОСТа (прилож. I) определяем его характеристики:

временное сопротивление разрыву, Мпа………………………1764

разрывное усилие, кН………………………………………….…517

диаметр каната, мм…………………………………………….……31

масса 1000 м каната, кг…………………………………………..3655

 

Варианты заданий для подбора стального каната для электролебедки с тяговым усилием см. Приложение 11.

 

Расчет сварных и пластинчатых цепей

Цепи в монтажных работах имеют ограниченное применение. Сварные некалиброванные цепи обычно используются в качестве стропов, сварные калиброванные и пластинчатые цепи — в грузо­подъемных механизмах.

Для сварных и пластинчатых цепей допускаемое усилие на ветвь в цепи (кН) определяется по формуле:

S = R/к_з,

где R — разрушающая нагрузка, кН (выбирается по таблицам ГОСТа: для свар­ных цепей — табл. 1, для пластинчатых — табл. 2); к_з - коэффициент запаса прочности для цепей (выбирается в зависимости от их назначения по табл. 3).

Диаметры барабанов и звездочек, огибаемых сварной цепью, должны быть не менее: для ручного привода — 20 диаметров звена, для машинного привода — 30 диаметров звена. Число зубьев звездочек для пластинчатых цепей должно быть не менее шести.

Пример 2. Определить допускаемое усилие в сварной гру­зовой цепи с диаметром цепной стали d=8 мм для грузоподъем­ного механизма с ручным приводом.

Решение. 1. Находим величину разрушающей нагрузки для данной цепи по

табл. 1: R = 66 кН.

Таблица 1. Цепи круглозвенные и тяговые.

(ГОСТ 2319-81, СТ СЭВ 2639-80)

Диаметр цепной стали, мм	Шаг цепи, мм	Разрушающая нагрузка, кН	Масса 1 м цепи, кг	Диаметр цепной стали, мм	Шаг цепи, мм	Разрушающая нагрузка, кН	Масса 1 м цепи, кг
			0,75				2,25
			1,00				2,70
			1,35				3,80
			1,80				5,80

Таблица 2. Цепи грузовые пластинчатые.

(ГОСТ 191-82, СТ СЭВ 2642-80)

Тип цепи	Шаг t, мм	Расстояние между внутренними пластинами, lв,мм	Размеры пластины, мм	Размеры валика, мм	Разрушающая нагрузка, кН	Масса l м цепи, кг
Толщина δ	Длина L	Ширина В	Длина l, мм	Диаметр средней части dс,мм	Диаметр шейки под пластины dш,мм	Количество пластин в одном звене
I			2.5								1,4
		2.5								2,7
		3.0								3,4
II			3.0								7,0
		4.0								10,5
		5.0								17,0
		5.0								23,0
III			8.0								53,0
		8.0								89,0
IV			8.0								150,0
		10.0								210,0
		10.0								305,0

Примечание. Грузовые пластинчатые цепи изготавливаются четырех типов

I- с расклепкой без шайб; III- с расклепкой на шайбах;

II- на шплинтах; IV- с гладкими валиками.

 

Таблица 3. Коэффициент запаса прочности

Назначение цепи	Тип привода	Сварные цепи	Пластинчатые цепи
Краны и подъемныемеханизмы…………	Ручной Машинный
То же……………….
Стропы:
при обвязке……	-		-
с захватами……	-		-

 

2.Определяем допускаемое усилие в цепи при к_з=3:

S = R/к_з =66/3 = 22 кН.

Пример 3. Подобрать пластинчатую цепь для грузоподъемного механизма с машинным приводом при максимальной нагрузке на ветвь цепи S = 35 кН.

Решение. 1. Находим разрушающую нагрузкув ветвицепи:

R = Sк_з = 35*5 = 175 кН.

2. Пользуясь табл. 2, подбираем пластинчатую цепь со сле­дующими характеристиками:

Тип цепи ………………………………………………….….11

Разрушающая нагрузка R, kH…….……………………….200

Шаг цепи t, мм…………………………………………….…60

Ширина пластины В, мм…………………………………....38

Диаметр средней части валика d, мм………………….…...26

Длина валика l, мм……………………………………….….97

Количество пластин в одном звене……………………..…...4

 

Варианты заданий для подборапластинчатой цеписм. Приложение 12.

 

Расчет канатных стропов

Стропы из стальных канатов применяются для соединения монтажных полиспастов с подъемно-транспортными средствами (мачтами, порталами, шеврами, стрелами, монтажными балками), якорями и строительными конструкциями, а также для строповки поднимаемого или перемещаемого оборудования и конструкций с подъемно-транспортными механизмами.

В практике монтажа используются следующие типы канатных стропов: обычные, к которым относятся универсальные и одно-, двух-, трех- и четырехветвевые, закрепляемые на поднимаемом оборудовании обвязкой или инвентарными захватами, а также витые и полотенчатые.

Для строповки тяжеловесного оборудования преимущественно используются инвентарные витые стропы выполняемые в виде замкнутой петли путем последовательной параллельной плотной укладки перевитых между собой витков каната вокруг начального центрального витка. Эти стропы имеют ряд преимуществ: равномерность распределения нагрузки на все витки, сокращение рас­хода каната, меньшая трудоемкость строповки.

Полотенчатые стропы выполняют также в виде замкнутой петли из плотно укладываемых витков каната, располагая их однослойно на захватное устройство и элемент поднимаемого оборудования (монтажный штуцер, цапфу, вал). Это обеспечи­вает равномерное натяжение отдельных ветвей стропа. Концы каната закрепляются петлей с помощью сжимов.

Способы изготовления и использования витых и полотенчатых стропов описаны в отраслевом стандарте ОСТ 36-73-82.

Витой строп, допущенный к эксплуа­тации, снабжается металлической биркой с указанием основных технических данных.

Канатные стропы рассчитываются в следующем порядке (рис. 1, а).

1.Определяют натяжение (кН) в одной ветви стропа:

S = Р/(mcos α),

где Р - расчетное усилие, приложенное к стропу, без учета коэффициентов перегрузки и динамичности, кН; m - общее количество ветвей стропа; α - угол между направлением действия расчетного усилия и ветвью стропа, которым за­даются исходя из поперечных размеров поднимаемого оборудования и способа строповки (этот угол рекомендуется назначать не более 45°, имея в виду, что с увеличением его усилие в ветви стропа значительно возрастает).

2.Находят разрывное усилие в ветви стропа (кН):

R_н = Sк_з

где к_з– коэффициент запаса прочности для стропа (определяется по прилож. 2 в зависимости от типа стропа).

 

2α

α

 

 

Рис.1. Расчетные схемы стропов а- канатный строп; б- витой строп

 

3.По расчетному разрывному усилию, пользуясь таблицей ГОСТа (прилож. I) подбирают наиболее гибкий стальной канат и определяют его технические данные, тип и конструкцию вре­менное сопротивление разрыву, разрывное усилие к диаметр.

Пример 4. Рассчитать стальной канат для стропа, применяемого при подъеме горизонтального цилиндрического теплообменного аппарата массой Gэ = 15 т (рис 1,а).

Решение: 1. Определяем натяжение в одной ветви стропа, задаваясь общим количеством ветвей m = 4 и углом наклона их α= 45^o к направлению действия расчетного усилия Р:

S = P/ (m cosα) = 10 G_o/(m cosα)=

=10×15/(4×0.707)=53 кН.

2.Находим разрывное усилие в ветви стропа:

R_н = Sк_з = 53*6=318кН.

3.По найденному разрывному усилию, пользуясь прилож. 1, подбираем канат типа ЛК-РО конструкции 6×36(1+7+7/7+14)+1о.с. (ГОСТ 7668—80) с характеристиками:

Временное сопротивление разрыву, Мпа…………….…………1960

Разрывное усилие, кН…………………………………..….………338

Диаметр каната, мм………………………………….…….………23,5

Масса 1000 м каната, кг…………………………………………..2130

 

Варианты заданий для расчета стального каната для стропа см. Приложение 13.

 

4.Расчет витого стропа (рис 1, б)

1. Определяют натяжение (кН) в одном канатном витке стропа:

S = Р/(mncos α),

гдеР - усилие приложенное к стропу, кН; т — количество ветвей стропа (для витого стропа m=2); n- число канатных витков в сечении одной ветви стропа(обычно n=7,19 или 37 витков); α- угол между ветвью стропа и направлением усилия P(рекомендуется a≤30^o).

2. Находят разрывное усилие (кН) в одном канатном витке стропа:

R_к = Sк_э

где к_з-коэффициент запаса прочности (прилож. 2).

3. По расчетному разрывному усилию, пользуясь таблицей ГОСТа (прилож.1), подбирают стальной канат для витого стропа и определяют его технические данные.

4. Находят расчетный диаметрd_с поперечного сечения ветви стропа (мм) в зависимости от количества витков в сечении одной ветви:

7 витков…………………………d_c= 3d

19 витков……………………..…d_c= 5d

37 витков……………………..…d_c= 7d

 

где d- диаметр каната для витков стропа.

5.Находят минимальный диаметр захватного устройства:

D_а = к_сd_с,

где к_с - коэффициент соотношения диаметров захватного устройства и попереч­ного сечения ветви стропа; минимальная величина его составляет:

для захватного устройства двойной кривизны (типа ковша)….. к_с ≥ 2

для захватного устройства цилиндрической формы ……………. к_с ≥ 2

6.Подсчитывают длину каната (м) для изготовления витого стропа

L_к = 2,2nl+2t,

где l — требуемая длина стропа по центральному витку, м; t — шаг свивки стропа, равный 30 d, м.

Пример 5. Рассчитать витой строп для подъема аппарата массой G_о=300т за монтажные штуцера.

Решение. 1. Определяем натяжение в одном канатном витке стропа, задаваясь углом α — 20°, количеством канатных витков в одной ветви стропа n = 19 шт. и имея в виду, что Р = 10G_o:

S = P/(mncosα) = 10×300/(2×19×0,94) = 84 кН.

2.Находим разрывное усилие в одном канатном витке:

R_к = Sк_з = 84*5 = 420 кН.

3.По прилож. I подбираем стальной канат типа JIK-PO кон­струкции 6×36 (1+7+7/7+14)+1о.с. (ГОСТ 7668—80) с характеристиками:

Временное сопротивление разрыву, Мпа………………………1960

Разрывное усилие, кН……………………………………………430,5

Диаметр каната, мм…………………………………………….……27

Масса 1000 м каната, кг…………………………………………..2800

 

4.Находим расчетный диаметр поперечного сечения ветви стропа

d_c= 5d = 5*27 = 135 мм.

5.Подсчитываем минимальный диаметр захватного устройства

D_з = к_сd_c= 4*135 = 540 мм.

6.Определяем длину каната для изготовления стропа, задаваясь его длиной l = 1,5 м:

L_к = 2,2nl +2t = 2,2×19×1,5 + 2×0,8 = 64,3 м,гдеt =30d — 30×0,027= 0,8 м.

Варианты заданий для расчета витого стропа смПриложение 14.

Рис. 2. Расчетная схема монтажной балки

 

2. Максимальный изгибающий момент рассчитывают по формуле

М _max= ,

где l – пролет монтажной балки.

3. Вычисляют требуемый момент сопротивления, по которому подбирают стандартный профиль

 

W _тр= ,

где R – расчетное сопротивление, МПа (прил. 3); m – коэффициент условия работы(прил.4).

Пример 6. Рассчитать монтажную балку пролетом l=3 м для подъема аппарата массой 18 т одним полиспастом, закрепленным за средину балки, если известно, что масса полиспаста G_п=1,2 т, усилие в сбегающей ветви S_п=35 кН. Материал балки Ст.3.

 

Решение:

1. Определяем усилие, действующее на монтажную балку в точке подвески полиспаста:

Р = 10· G _о К _п К _д+10 G _п К _п+ S _п=10·18·1,1·1,1+10·1,2·1,1+35=266 кН.

2. Максимальный изгибающий момент в монтажной балке рассчитываем по формуле

М _max = кН·см.

3. Находим требуемый момент сопротивления поперечного сечения монтажной балки

W _тр = = 19950 / (0,85·0,1·210)=1117,6см³.

4. Для балки сплошного сечения (прил. 5) принимаем двутавр № 45 с W_х= 1231см³, что удовлетворяет условию W_х>W _тр.

Варианты заданий для расчета монтажной балки см. Приложение 15.

Расчет траверс

 

Траверсы представляют собой жесткие грузозахватные приспособле-ния, предназначенные для подъема крупногабаритного, длинномерного, а также тонкостенного оборудования, например обечаек.

Одно из важных назначений траверсы при монтаже тонкостенных аппаратов – воспринимать возникающие сжимающие усилия и изгибающие моменты, чтобы не допустить деформацию поднимаемого аппарата.

Обычно траверса представляет собой балку, изготовленную из одиночных двутавров, швеллеров или стальных труб различных размеров. Иногда траверсу изготавливают из парных двутавров или швеллеров, соединенных стальными пластинами, или стальных труб, усиленных элементами жидкости.

При подъеме оборудования несколькими кранами разной грузоподъемности применяют уравновешивающие или балансирные траверсы, имеющие разные плечи.

Траверса работает на изгиб и на сжатие. Масса траверсы составляет незначительную долю от массы поднимаемого груза (как правило, не более
1 %), поэтому в практических расчетах изгибающим моментом в траверсе и прогибом от ее собственной массы можно пренебречь.

 

Варианты заданий для расчета сечения балки траверсы см. Приложение 16.

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

Приложение 6

Швеллеры (ГОСТ 8240 – 72)

 

 

№ швел-лера	Размеры, мм	F,см^2	Масса 1м, кг	Справочные величины для осей
h	b	s	x – x	y – y
Ix, см^4	Wx, см^3	rx , см	Iy, см^4	Wy, см^3	ry , см
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
			4,4	6,16	4,84	22,8	9,10	1,92	5,61	2,75	0,95
6,5			4,4	7,51	5,90	48,6	15,0	2,54	8,70	3,68	1,08
			4,5	8,98	7,05	89,4	22,4	3,16	12,80	4,75	1,19

Продолжение приложения 6

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
			4,5	10,90	8,59	174,0	34,8	3,99	20,40	6,46	1,37
			4,8	13,30	10,40	304,0	50,6	4,78	31,20	8,52	1,53
			4,9	15,60	12,30	491,0	70,2	5,60	45,40	11,00	1,70
14a			4,9	17,00	13,30	545,0	77,8	5,66	57,50	13,30	1,84
			5,0	18,10	14,20	747,0	93,4	6,42	63,30	13,80	1,87
16a			5,0	19,50	15,30	823,0	103,0	6,49	78,80	16,40	2,01
			5,1	20,70	16,30	1090,0	121,0	7,24	86,00	17,00	2,04
18a			5,1	22,20	17,40	1190,0	132,0	7,32	105,0	20,00	2,18
			5,2	23,40	18,40	1520,0	152,0	8,07	113,0	20,50	2,20
20a			5,2	25,20	19,80	1670,0	167,0	8,15	139,0	24,20	2,35
			5,4	26,70	21,00	2110,0	192,0	8,89	151,0	25,10	2,37
22a			5,4	28,80	22,60	2330,0	212,0	8,99	187,0	30,00	2,55
			5,6	30,60	24,00	2900,0	242,0	9,73	208,0	31,60	2,60
24a			5,6	32,90	25,80	3180,0	265,0	9,84	254,0	37,20	2,78
			6,0	35,20	27,70	4160,0	308,0	10,9	262,0	37,30	2,73
			6,5	40,50	31,80	5810,0	387,0	12,0	237,0	43,60	2,84
			7,0	46,50	36,50	7980,0	484,0	13,1	410,0	51,80	2,97
			7,5	53,40	41,90		601,0	14,2	513,0	61,70	3,10
			8,0	61,50	48,30		761,0	15,7	642,0	73,40	3,23

Приложение 7

Основные расчетные данные стальных бесшовных труб (ГОСТ 8732 – 78)

 

Диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Площадь сечения F, см^2	Момент инерции I, см^3	Момент сопротивления W, см^3	Радиус инерции r, см	Масса l м, кг
наружный d н	внутрен-ний d в
1	2	3	4	5	6	7	8
			12,3 18,1 23,6 28,9 33,9 38,7 43,2		29,0 41,0 51,6 60,6 68,6 75,3 81,0	3,47 3,40 3,34 3,27 3,21 3,15 3,09	9,67 14,21 18,55 22,69 26,63 30,38 33,93
			13,1 19,2 25,1 30,8 36,2 41,3 46,2		32,8 46,5 58,4 69,1 78,3 86,5 93,4	3,68 3,62 3,55 3,48 3,42 3,36 3,30	10,26 15,09 19,73 24,17 28,41 32,45 36,30
Продолжение приложения 7
1	2	3	4	5	6	7	8
			13,8 20,4 26,6 32,7 38,4 44,0 49,2		36,7 52,3 66,0 78,2 88,9 98,5 106,0	3,89 3,83 3,76 3,70 3,63 3,57 3,51	10,85 15,98 20,91 25,65 30,19 34,53 38,67
			14,7 21,7 28,4 34,9 41,1 47,1 52,8 58,3		41,6 59,4 75,3 89,5 102,0 113,0 123,0 132,0	4,14 4,07 4,00 3,94 3,88 3,81 3,76 3,70	11,54 17,02 22,29 27,37 32,26 36,94 41,43 45,72
			15,5 22,8 29,9 36,8 43,4 49,7 55,8		46,1 65,9 83,8 99,8 114,0 127,0 138,0	4,35 4,28 4,22 4,15 4,09 4,02 3,96	12,13 17,90 23,48 28,85 34,03 39,01 43,80
			16,2 23,9 31,4 38,6 45,6 52,3 58,8		50,8 72,7 94,3 111,0 127,0 141,0 154,0	4,57 4,49 4,43 4,36 4,30 4,24 4,18	12,73 18,79 24,66 30,33 35,81 41,09 46,17
			25,3 33,8 40,8 48,3 55,4 62,3 69,0 75,4		81,1 104,0 124,0 142,0 159,0 174,0 187,0 199,0	4,74 4,68 4,61 4,55 4,49 4,42 4,36 4,30	19,83 26,04 32,06 37,88 43,50 48,93 54,16 59,19
			26,4 34,7 42,7 50,5 58,0		88,8 114,0 136,0 157,0 175,0	4,95 4,89 4,82 4,76 4,70	20,72 27,23 33,54 39,66 45,57

Продолжение приложения 7

1	2	3	4	5	6	7	8
			65,3 72,4 79,2		192,0 207,0 221,0	4,64 4,57 4,51	51,30 56,98 62,15
			27,5 36,2 44,6 52,8 60,7 68,4 75,8 82,9		96,6 124,0 149,0 171,0 192,0 212,0 228,0 243,0	5,17 5,10 5,03 4,97 4,90 4,85 4,78 4,72	21,60 28,41 35,02 41,43 47,65 53,66 59,48 65,1
			28,8 37,9 46,8 55,4 63,8 71,9 79,7			5,41 5,35 5,28 5,21 5,15 5,09 5,03	22,64 29,79 36,75 43,50 50,06 56,43 62,59
			30,5 40,2 49,6 58,8 67,7 76,4 84,8 93,0			5,74 5,66 5,60 5,53 5,47 5,40 5,34 5,28	23,97 31,57 46,17 53,17 59,98 66,59 73,00
			32,8 43,2 53,4 63,3 73,0 82,4 91,6 101,0			6,15 6,09 6,03 5,96 5,89 5,83 5,76 5,69	25,75 33,93 41,92 49,72 57,31 64,71 71,91 78,92,
			35,4 46,7 57,8 68,6 79,2			6,65 6,59 6,51 6,46 6,38	27,82 36,70 45,38 53,86 62,15

Продолжение приложения 7

 

1	2	3	4	5	6	7	8
			89,5 99,5 109,0			6,32 6,26 6,20	70,24 78,13 85,28
			32,8 43,2 53,4 63,3 73,0 82,4 91,6 101,0			6,15 6,09 6,03 5,96 5,89 5,83 5,76 5,69	25,75 33,93 41,92 49,72 57,31 64,71 71,91 78,92,
			35,4 46,7 57,8 68,6 79,2 89,5 99,5 109,0			6,65 6,59 6,51 6,46 6,38 6,32 6,26 6,20	27,82 36,70 45,38 53,86 62,15 70,24 78,13 85,28
			36,9 48,7 60,5 72,2 83,2 94,2 104,4 114,6			6,97 6,90 6,83 6,76 6,69 6,62 6,55 6,48	29,15 38,47 47,60 56,52 65,25 73,79 82,12 90,26
			40,1 53,0 65,6 78,0 90,2			7,53 7,47 7,40 7,33 7,27	31,52 41,63 51,54 61,26 70,78
			59,6 73,8 87,8 102,0			8,38 8,32 8,25 8,19	46,76 57,95 68,95 79,76

 

Продолжение приложения 7

 

1	2	3	4	5	6	7	8
			115,0 128,0 141,0			8,12 8,06 7,99	90,36 100,77 110,98
			66,6 82,6 98,4 114,0 129,0 144,0 159,0			9,37 9,31 9,23 9,18 9,12 9,04 8,97	52,28 64,86 77,24 89,42 101,41 113,20 124,79

 

Приложение 8

Коэффициент приведения расчетной длины μ для стержней постоянного сечения

 

 

Приложение 9

Предельная гибкость сжатых элементов[λ]

 

Элементы грузоподъемных средств	Максимально допустимая гибкость
1. Мачты, стрелы, шевры, стойки, траверсы из швеллеров или двутавров 2. То же из одиночных труб 3. Монтажные распорки

 

 

Приложение 10

Коэффициент продольного изгиба φ центрально-сжатых элементов

Для стали марки Cт.3.

 

Гибкость λ
	1,00 0,99 0,97 0,95 0,92 0,89 0,86 0,81 0,75 0,69 0,60 0,52 0,45 0,40 0,36 0,32 0,29 0,26 0,23 0,21	0,999 0,998 0,968 0,947 0,917 0,887 0,855 0,804 0,774 0,681 0,592 0,513 0,445 0,396 0,356 0,317 0,287 0,257 0,228 0,208	0,998 0,986 0,966 0,944 0,914 0,884 0,850 0,798 0,738 0,672 0,584 0,506 0,440 0,392 0,352 0,314 0,284 0,254 0,226 0,206	0,997 0,984 0,964 0,941 0,911 0,811 0,845 0,792 0,732 0,663 0,576 0,499 0,435 0,388 0,348 0,311 0,281 0,251 0,224 0,204	0,996 0,982 0,962 0,938 0,908 0,878 0,840 0,786 0,726 0,654 0,568 0,492 0,430 0,384 0,344 0,308 0,278 0,248 0,222 0,202	0,995 0,980 0,960 0,935 0,905 0,875 0,835 0,780 0,720 0,645 0,560 0,485 0,425 0,380 0,340 0,305 0,275 0,245 0,220 0,200	0,994 0,978 0,958 0,932 0,902 0,872 0,830 0,774 0,714 0,636 0,552 0,478 0,420 0,376 0,336 0,302 0,272 0,242 0,218 0,198	0,993 0,976 0,956 0,929 0,899 0,869 0,825 0,768 0,708 0,627 0,544 0,471 0,415 0,372 0,332 0,299 0,269 0,239 0,216 0,196	0,992 0,974 0,954 0,926 0,896 0,866 0,820 0,762 0,702 0,618 0,536 0,464 0,410 0,368 0,328 0,296 0,266 0,236 0,214 0,194	0,991 0,972 0,952 0,923 0,890 0,863 0,815 0,756 0,696 0,609 0,528 0,457 0,405 0,364 0,324 0,293 0,262 0,233 0,213 0,192

Приложение 11

Варианты заданий для подбора стального каната для электролебедки со следующим тяговыми усилиями :

Вариант

кН

 

Вариант

кН

Приложение 12

Варианты заданий для подбора пластинчатой цепи для грузоподъемного механизма с машинным приводом при следующей максимальной нагрузке на ветвь цепи:

 

Продолжение приложения 12

Вариант

кН

 

Вариант

кН

Приложение 13

Варианты заданий для расчета стального каната для стропа, применяемого при подъеме горизонтального цилиндрического теплообменного аппарата со следующей массой, кг.:

 

Вариант

Go

 

Вариант

Go

 

Вариант
Go

 

Приложение 14

Варианты заданий для расчета витого стропа для подъема аппарата со следующей массой за монтажные штуцера, т:

Вариант

Go

 

Вариант

Go

 

Вариант
Go

Приложение 15

Варианты заданий для расчета монтажной балки для подъема аппарата с одним полиспастом:

Вариант
L,м
масса
Gп	1,2	1,3	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9		2,1	2,2	2,3	2,4	2,5	2,6	2,7	2,8	2,9
S п
Материал балки	СТ3	СТ5	Сталь 45	Сталь 40Х	СТ3	СТ5	Сталь 45	Сталь40Х	СТ3	СТ5	Сталь 45	СТ3	СТ5	Сталь 45	Сталь40Х	СТ3	СТ5	Сталь 45

Продолжение приложения 15

Вариант

L,м

масса

Gп

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,1

2,2

S п

Материл балки

Сталь 40Х

СТ3

СТ5

Сталь 45

Сталь40Х

СТ3

СТ5

Сталь 45

Сталь40Х

СТ3

СТ5

Сталь 45

 

Приложение 16

Варианты заданий для расчета сечения балки траверсы.

Вариант

Go,т.

Вариант

Go,т.

Kп и Кд принять равными 1,1

Приложение 17

Варианты заданий для расчета траверсы, работающую на сжатие для подъема горизонтального цилиндрического барабана:

 

Вариант

Go,т.

L,м.

 

Вариант

Go,т.

L,м.

 

Список литературы

1. РД-11-07-2007. Инструкция по проектированию, из