Методика расчета промежуточных припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам

Расчетные данные рекомендуется оформлять в виде табл. 4.1. Порядок расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам следующий:

1. Пользуясь рабочим чертежом детали и картой технологического процесса механической обработки, записать в графу 1 таблицы, обрабатываемые элементарные поверхности заготовки и технологические переходы обработки в порядке последовательности их выполнения по каждой элементарной поверхности от черновой заготовки до окончательной обработки.

Таблица 4.1

Предельные значения припусков	min, мм			2,82	0,52	0,273	0,150			3,48	0,32	0,225
max, мм		5,17	0,73	0,359	0,182		5,14	0,56	0,3
Предельные размеры, мм	Hmin, мм	103,8	100,98	100,46	100,187	100,037	44,0	49,14	49,7	50,000
Hmax, мм	106,5	101,33	100,60	100,241	100,059	46,0	49,48	49,8	50,025
Допуск d, мм	2,7	0,35	0,14	0,054	0,022	2,0	0,34	0,10	0,025
Расчетный размер, мм	103,733	100,973	100,457	100,187	100,037	46,665	49,487	49,875	50,025
Элементы припуска	Zi min, мм		2,760	0,516	0,270	0,150		2,822	0,388	0,15
e i, мкм
Di- 1, мкм
hi- 1, мкм				-
RZ i- 1, мкм
Размер элементарной поверхности и технологические переходы ее обработки	Вал Æ100p6^+0,059+0,037	Штамповка	Точение черновое	Точение чистовое Термообработка	Шлифование предв.	Шлифование оконч.	Отв. Æ50H7 ^+0,025	Литье центробежное	Растачивание черн.	Растачивание чист.	Растачивание тонк.

 

2. Занести в графу 2 , а в графу 3 для каждого технологического перехода, учитывая, что как величина шероховатости , так и глубина дефектного слоя определяются по предшествующему технологическому переходу.

3. В графу 4 для каждого технологического перехода заносится величина пространственного отклонения , сформированного на предшествующем технологическом переходе. Величина пространственных отклонений заготовок определяется по формулам, представленным в . Следует иметь в виду, что величину остаточной кривизны после переходов обработки выполняют с учетом коэффициента уточнения.

4. В графу 5 таблицы заносят величину погрешности установки заготовки на данном технологическом переходе, определяемую по .

5. В графу 8 заносятся значения допуска на размер соответствующего технологического перехода согласно тому квалитету точности, по которому данный технологический переход выполняется.

6. Определяется и заносится в графу 6 таблицы минимальный припуск на каждый технологический переход. Расчет производится по общим структурным формулам (4.1), (4,4), (4.5), (4.6), (4.7), (4.8).

 

Последующий порядок расчета припусков на обработку на обработку и предельных размеров по технологическим переходам представлен отдельно для наружных и внутренних поверхностей.

Для наружных поверхностей	Для внутренних поверхностей
7. Записать для конечного перехода в графу 7 наименьший предельный размер детали по чертежу.	7. Записать для конечного перехода в графу 7 наибольший предельный размер детали по чертежу.
8. Для перехода, предшествующего конечному, определить расчетный размер прибавлением к наименьшему предельному размеру по чертежу расчетного припуска .	8. Для перехода, предшествующего конечному, определить расчетный размер вычитанием из наибольшего предельного размера по чертежу расчетного припуска .
9. Последовательно определить расчетные размеры для каждого предшествующего перехода прибавлением к расчетному размеру следующего за ним смежного перехода расчетного припуска .	9. Последовательно определить расчетные размеры для каждого предшествующего перехода вычитанием из расчетного размера следующего за ним смежного перехода расчетного припуска .
10. Записать в графу 10 таблицы наименьшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением расчетных размеров до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.	10. Записать в графу 9 таблицы наибольшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их уменьшением расчетных размеров до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.
11. Определить наибольшие предельные размеры прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру и записать их в графу 9.	11. Определить наименьшие предельные размеры путем вычитания допуска из округленного наибольшего размера и записать в графу 10.
12. Определить и записать в графу 11 максимальные значения припусков как разность наибольших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов.	12. Определить и записать в графу 11 максимальные значения припусков как разность наименьших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов.
13. Определить и записать в графу 12 минимальные значения припусков как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов.	13. Определить и записать в графу 12 минимальные значения припусков как разность наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов.

14. Определить общие припуски и , суммируя промежуточные припуски на обработку.

15. Проверить правильность произведенных расчетов по формулам:

;

;

;

.

Примеры расчета промежуточных припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам приведены в табл. 4.1.

 

Вопросы для самопроверки

1. Дайте определение припуска.

2. Чем операционный припуск отличается от промежуточного припуска?

3. Какие припуски имеют место при обработке внутренних конических поверхностей вращения?

4. Как называется разность между наибольшим и наименьшим значениями припуска?

5. Что относится к напускам?

6. Какие методы определения припусков применяются в технологии машиностроения?

7. Какие факторы необходимо учитывать при определении припуска расчетно-аналитическим методом?

8. Как определить минимальный промежуточный припуск на выполняемый переход?

9. Приведите методику расчета промежуточных припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам.

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТП

Общие положения проектирования ТП

Принципы проектирования ТП:

- технический (ТП должен обеспечивать полное выполнение всех требований рабочего чертежа и ТУ на изготовление заданного изделия);

- экономический (ТП должен обеспечивать требуемую производительность и наименьшую себестоимость);

- социальный (ТП должен соответствовать требованиям техники безопасности и промышленной санитарии, обязателен учет экологических факторов).

Проектирование ТП имеет целью дать подробное описание процессов изготовления изделий с необходимыми технико-экономическими расчетами и обоснованием выбранного варианта. Из нескольких возможных вариантов ТП изготовления одного и того же изделия, равноценных с позиций технического принципа проектирования, выбирают наиболее эффективный и рентабельный вариант. При равной производительности сопоставляемых вариантов выбирают наиболее рентабельный, при равных рентабельностях – наиболее производительный.

Задачами технологического проектирования являются:

- определение условий изготовления изделий;

- определение типа производства;

- определение видов исходных заготовок;

- проектирование технологического маршрута обработки;

- выявление необходимых средств производства и порядка их применения;

- определение себестоимости и трудоемкости изготовления изделий;

- определение исходных данных для календарного планирования;

- определение исходных данных для организации технического контроля;

- определение состава рабочей силы.

Исходные данные для проектирования ТП

Исходные данные подразделяют на:

- базовые (чертеж детали с техническими требованиями на изготовление; чертежи сборочных единиц, определяющие служебное назначение деталей и их отдельных поверхностей; условия работы деталей; объем выпуска, плановые сроки выпуска);

- руководящие (стандарты, устанавливающие требования к ТП и методам управления ими; стандарты на оборудование и оснастку; документацию на действующие единичные, типовые и групповые ТП; классификаторы технико-экономической информации; производственные инструкции; нормативные материалы по выбору режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и др.; документацию по охране труда);

- справочные (технологическая документация опытного производства; каталоги, паспорта, справочники; альбомы компоновки прогрессивных средств технологического оснащения; планировки производственных участков; методические материалы по управлению ТП).

При проектировании ТП для действующих предприятий должна учитываться общая производственная обстановка:

- наличие площадей;

- состав и степень загрузки оборудования;

- наличие технологической оснастки;

- обеспеченность предприятия квалифицированной рабочей силой и др.