Черепица; 2 – проволочная скрутка; 3 – обрешетка

 

Все это приводит к увеличению трудоемкости и расхода материалов на устройство основания и кровли в целом. Перечисленные недостатки черепичной кровли, имеют место быть наряду с такими достоинствами, как архитектурная выразительность, долговечность, прочность, неизменность вида и стойкость против воздействия огня и химических веществ, содержащихся в «кислотных» дождях.

Недостатков кровли из керамической или цементно-песчаной черепицы лишены кровли из так называемой металлической черепицы. Она представляет собой штампованные листы из оцинкованной, окрашенной или отделанной пластиками под керамику кровельной стали. Но можно ли в полном смысле называть этот материал черепицей – трудно сказать. Он отличается по материалу и способу закрепления на обрешетке (прибивается гвоздями). Роднит их кроме названия только похожесть формы.

При подготовке к укладке черепицу осматривают, сортируют и отбраковывают путем навешивания ее на специальный шаблон, имитирующий обрешетку. Мелкие дефекты (негладкие обрезы, заусенцы) устраняют притесыванием молотком, подпиливанием рашпилем, притиранием плитки к плитке. Эту операцию предпочтительно делать, предварительно погрузив черепицу в воду. Аналогично погружают в воду черепицу, предназначенную для изготовления половинок или коньковую, в которой предполагается сверление отверстий для крепления к обрешетке.

У перегибов крыши (в том числе и у конька) необходимо укладывать черепицу с обрезанными концами на известковом растворе с добавлением войлока или пакли. Укладку необходимо производить по шнуру. Примыкание выступающих конструкций (радио- и телеантенны, трубы и др.) обделывают кровельной оцинкованной сталью, причем сталь заводят под верхний ряд покрытия и напускают на нижний. Через 2-3 месяца после устройства черепичной кровли швы и щели между черепицами промазывают раствором с добавлением войлока. Кроме того, заделывают все щели, появившиеся в результате осадки.

 

Кровли из плоских и волнистых листов

Среди кровельных покрытий из штучных материалов наиболее широкое распространение получили кровли из волнистых и плоских асбестоцементных листов. Не вдаваясь в полемику об экологической неблагонадежности этого материала, следует отметить, что он во многих странах мира для использования в этих целях запрещен.

При устройстве асбестоцементных кровель асбестоцементные листы укладывают от карниза к коньку с напуском на каждый нижележащий ряд на 120-150 мм, а смежные листы перекрывают на одну волну. Кажется все очень просто. Но только на первый взгляд: в месте, где сойдутся сразу четыре листа, – там получится сразу четыре слоя. А поскольку материал жесткий, не эластичный, каждый лист кровли оказывается опертым на опоры разной высоты,– он перекашивается, появляются неплотности между примыкающими друг к другу листами, возникают внутренние напряжения в листах – одним словом, кровли не получается. Как этого избежать?

Существует два способа укладки асбестоцементных листов: со смещением на одну волну по отношению к листам предыдущего ряда и без смещения (рис. 10.3).

 

Рис. 10.3. Укладка асбестоцементных листов:

а) со смещением листов; б) без смещения

 

При укладке листов со смещением первый лист в каждом ряду должен быть по ширине на одну волну меньше или больше, чем в предыдущем ряду. Это не совсем удобно с точки зрения экономного расходования материалов – получается много отходов.

При укладке листов вторым способом листы должны иметь два срезанных угла.

Обрезку листов и сверление в них отверстий для крепления производят на станках электроинструментом или вручную. Пробивка отверстий пробойниками или обламывание углов ударами приводят к образованию трещин, иногда невидимых невооруженным глазом, которые в процессе эксплуатации кровли постепенно раскрываются и увеличиваются и приводят к разрушению листов и кровли в целом. Отверстия должны быть на 2-3 мм больше диаметра крепежного элемента. Асбестоцементные листы крепят к обрешетке с помощью крюков, скоб, шурупов, оцинкованных гвоздей длиной 100 мм и диаметром 4 мм в комплекте с оцинкованными шайбами и мягкими прокладками.

Кровли устраивают неутепленными на уклонах 10-33% по обрешетке из деревянных брусков сечением 60х60 мм, стальных или железобетонных прогонов, а также утепленным на уклонах 10-20% по деревянным брускам, уложенным в толщу утеплителя, или по стяжке над утеплителем, уложенным по железобетонным плитам. Расположение брусков и прогонов определяется типом асбоцементных материалов, прочностью листов. Как правило, листы располагают на трех опорах.

Разжелобки, карнизы с желобами и места примыкания кровли к выступающим конструкциям покрывают кровельной оцинкованной сталью, а также специальными асбестоцементными лотковыми шаблонами, укладываемыми снизу вверх с напуском на ранее уложенный не менее чем на 150 мм. Для ходьбы по кровле к антеннам и трубам устраивают деревянные помосты шириной 80 см.

Кровли из мягких штучных материалов – шинглас, ондулин…

 

Металлические кровли

При устройстве стальных кровель листы укладывают на обрешетку с шагом 21 см (по осям). Под нижние и верхние края листов настилают доски шириной 12-25 см. Сплошной настил из досок укладывают на карнизах и ендовах (внутренний угол пересечения двух плоскостей крыши). Листы кровельной стали крепят между собой фальцами (рис. 10.4), которые могут быть стоячими или лежачими, одинарными или двойными.

Иногда для обеспечения плотности фальцев в них укладывают шнур или промазывают суриком. На ендовах фальцы пропаивают. При устройстве фальцев в них укладывают полоски кровельной стали – кляммеры (узкие полоски из обрезков кровельной стали), с помощью которых листы крепят к обрешетке.

Перед укладкой на обрешетку листы соединяют между собой, образуя так называемую “картину”, состоящую из двух-трех листов. Листы в картинах соединяют лежачими фальцами по коротким сторонам, а кромки отгибают для образования стоячих фальцев. Картины на скатах укладывают вдоль скатов, картины карниза – поперек ската и соединяют между собой стоячими фальцами в направлении, перпендикулярном коньку, в местах примыкания листов на коньке и перегибах крыши.

 

Рис. 1.4. Соединение листов металлической кровли

 

В направлении, параллельном коньку, картины соединяют лежачими фальцами. Лежачие фальцы смежных рядов картин, а также стоячие фальцы смежных скатов смещают по отношению друг к другу не менее чем на 50 мм. Стоячие фальцы должны быть взаимно параллельны и одинаковы по высоте.

Черную кровельную сталь перед укладкой очищают от ржавчины, грязи и пыли и грунтуют с обеих сторон олифой с добавлением сурика. После укладки кровлю из черной кровельной стали окрашивают суриком 2 раза. До использования оцинкованной кровельной стали, если она не была проолифлена на заводе, ее (со стороны обрешетки) покрывают олифой на объекте. При покрытии карнизов каждую картину крепят наружным краем через 700 мм к Т-образным костылям, врезанным в доски обрешетки карниза и выступающие за их границы на 120 мм.

Для повышения жесткости металлических листов они подвергаются профилированию, т. е. приданию волнообразной формы. Профилированные или, как их еще называют, гофрированные (волнистые) листы, профнастил производят из оцинкованной стали как с полимерным покрытием, так и без него. Волны на листах могут быть высокими и низкими и иметь трапециевидную, синусообразную или закругленную формы.

Профилированные листы различаются по форме и высоте гофры, по ширине готового профиля, по условиям применения.

В отличие о фальцевой кровли, где крепление листов к обрешетке производится с помощью кляммеров в фальцах, профилированные листы укладывают внахлест друг на друга, и крепят к брускам обрешетки при помощи саморезов с герметизирующими прокладками в нижнюю гофру.

В качестве кровельных материалов применяются и цветные металлы: медь, алюминий и цинк-титановый сплав.

Для устройства медной кровли по современной технологии используют медную ленту шириной 67 см, толщиной от 0,6 до 0, 8 мм. Длина ее в рулоне при толщине 0,6 мм составляет от 290 до 300 метров.

Медную ленту кладут только на сплошную обрешетку. Это требование, выполнение которого обеспечивает максимальный срок службы и все преимущества медной кровли. Для укладки используют метод фальцевания Применяют фальцы как одинарные, так и двойные.

Вид медного покрытия возможен практически любой. Красива и элегантна кровля с уложенными ровными рядами одинаковой ширины, без поперечных швов полосами медного листа. Встречаются также и более сложные по рисунку покрытия с применением различных форм раскроя листа – ромбами, квадратами и «чешуей». Фальцевание здесь также применяется достаточно сложное, «внутреннее» и «скрытое».

Для изготовления кровельных материалов используется также алюминий. Он применяется, как для изготовления металлочерепицы, так и для устройства фальцевых кровель. Алюминиевая металлочерепица отличается малым весом, что позволяет применять ее почти на всех обрешетках крыш.

Также существует кровельный материал из цинк-титанового сплава, представляющий собой цинк, легированный титаном и медью. Он отличается высокой коррозионной стойкостью и абсолютной экологической безвредностью. Кровля из цинк-титанового сплава не требует ухода и срок ее службы практически равен сроку службы здания а ее благородная красота снискала любовь архитекторов всем мире.

Водосточные трубы устанавливают на 120-150 мм от стены и крепят к ней штырями с ухватами. Расстояние между штырями не более 1,2 м, выпускные отверстия водосточных труб должны быть расположены не выше чем на 0,2 м над уровнем земли.

При устройстве кровель из листовой стали применяют следующий инструмент и приспособления: станок или электродрель со щетками для очистки листов, станок для огрунтовки листов, механические приводные или электро-виброножницы для обрезки листов, фальцеточный станок, станок для заготовки картин, станок для загибания настенных желобов, гребнегибочный станок, приспособления для отгиба кромок лежачих фальцев, электросверло или шлямбур для устройства отверстий в кирпичных стенах, кровельные молотки металлические и деревянные, пробойник, обжимку для заклепок, натяжку для уплотнения листов при клепке, приспособление для правки кромок под двойной лежачий фальц, щипцы для уплотнения фальцев, ножницы для срезки гребней, стальную щетку, плоскогубцы, циркуль, отвес, угольник, складной метр и зубило.

Рулонные кровли

Рулонные кровли укладывают на выровненное и просушенное основание. Основанием под рулонную кровлю должна быть сплошная, гладкая, сухая, жесткая поверхность. От состояния основания во многом зависит долговечность кровли. Если основание выполняю из дерева, то по несущему настилу, уложенному по стропилам вдоль конька, устраивают сплошной выравнивающий слой из узких сухих досок толщиной 12-20 мм. Если основанием являются железобетонные плиты покрытия, то они не должны меть выступающих камней или пустот, швы между плитами должны быть заделаны. Весьма часто основанием служит стяжка, для устройства которой используют мелкозернистый асфальтобетон или цементно-песчаный раствор.

Просушенную стяжку для лучшего ее сцепления с ковром обрабатывают праймером (раствор битума в керосине). Стяжку из асфальтобетона праймером не обрабатывают.

Рулонные кровельные материалы классифицируют по следующим признакам (ГСТ 30547-97):

- по структуре полотна: осн о вные (одно- и многоосн о вные и безосн о вные);

- по виду основы: на картонной основе, на асбестовой основе, на стекловолокнистой основе на основе из полимерных волокон, на комбинированной основе;

- по виду компонента покровного состава, вяжущего или материала: битумные (наплавляемые, ненаплавляемые), битумно-полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые), полимерные (эластомерные вулканизированные и невулканизированные);

- по виду защитного слоя: материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной), материалы с фольгой, материалы с пленкой.

За полимерными рулонными материалами прочно закрепился термин «кровельные мембраны». Часто мембранами называют и другие, например, битумно-полимерные рулонные материалы.

Полимерные мембраны – особый класс материалов, с которым связан принципиально новый подход к устройству кровель. Они отличаются высокой прочностью, эластичностью, высокой атмосферо- и озоностойкостью, стойкостью к окислению и воздействию УФ-излучения, а также морозостойкостью.

Кровельные мембраны долговечнее других известных материалов для мягких кровель. Полимерные мембраны, как правило, на 20-30% дороже битумно-полимерных материалов, но срок службы у них значительно больше. Гарантия на мембраны – 10-20 лет, а прогнозируемый срок безремонтной службы полимерной кровли – до 50 лет.

Отличительной особенностью этих материалов является большая ширина мембран. Благодаря этому можно подобрать оптимальную ширину для зданий любых размеров и конфигураций, и тем самым свести количество швов к минимуму.

Наиболее распространены три основные вида полимерных кровельных мембран:

ЭПДМ – синтетический каучук (этилен-пропилен-диен-мономер).

Монтаж швов мембраны производится с помощью специальной 2-х сторонней самоклеющийся ленты, без нагревания. Применение ЭПДМ мембраны позволяет в короткие сроки покрывать большие поверхности (ширина рулонов от 3 до 15 м и длина от 15 до61 м). Она обладает высокой эластичностью (относительное удлинение 300%), малым весом (1кв. м мембраны, толщиной 1,15 мм, весит всего 1,4 кг), устойчивостью к перепадам температуры (от -40⁰С до +100⁰С).

Производят также армированные ЭПДМ-мембраны. Они более прочные, но менее эластичные.

ТПО-мембраны – на основе термопластичных полиолефинов.

Скрепление швов мембраны производится специальными сварочными машинами с применением горячего воздуха. Этот материал используется для устройства кровельных систем, аналогичных кровельным системам на основе ЭПДМ. Благодаря армирующему слою (полиэфирной сетке) материал более стоек к механическим воздействия, но менее эластичен. Полимер содержит до 30% полипропилена, что придает мембране исключительную химическую стойкость. Поставляется в рулонах шириной 95 см и 1,8 м.

Применение автоматического сварочного оборудования позволяет существенно сократить затраты труда при монтаже кровли из ТПО. Мембрану ТПО целесообразно использовать на крышах сложной конфигурации, и там, где высок риск случайного повреждения мембраны, а также в тех случаях, кода крыша будет подвергаться повышенным механически нагрузкам в процессе эксплуатации и строительства.

ПВХ – высококачественный, эластичный поливинилхлорид (РУС-Р).

Скрепление швов производится также как у ТПО-мембран – путем сварки горячим воздухом специальными сварочными машинами. Широкий выбор мембран с различными характеристиками позволяет использовать их в различных условиях. Полимерные мембраны – это современный кровельный материал, имеющий ряд преимуществ. Применение однослойных кровельных мембран обеспечивает высокую скорость монтажных работ. Рулоны различной ширины (от 1 до15 м), что позволяет устаивать кровли любой сложности с минимальным количеством швов.

При уклонах крыши менее 15% полотнища рулонного материала наклеивают перпендикулярно стоку воды, при уклонах более 15 % – параллельно. Перекрестная наклейка полотнищ не допускается. Полотнища у конька заводят на соседний скат не менее чем на 250 мм. Если длина полотнищ рулонного материала меньше длины здания, то швы полотнищ устраивают “вразбежку”, причем напуск соседних полотнищ должен быть не менее 100 мм. Такой же напуск и для вышележащего слоя на нижележащий. При уклонах до 5-8% напуск по ширине также должен быть не менее 100 мм во всех слоях. При б о льших уклонах напуск по ширине в нижних слоях должен быть не менее 70 мм, а в верхних – не менее 100 мм.

Рулонные материалы, подлежащие укладке, должны быть очищены от посыпочного материала. Рубероид очищают от посыпки фибровыми щетками. Тальковые посыпки удаляют разжижителями (зеленым нефтяным маслом, лакойлем или керосином). Очистку от талька надо производить заблаговременно, с выдерживанием обработанных раскатанных рулонов на воздухе не менее 20 часов. Затем полотнища снова скатывают в рулоны.

Покрывочные рулонные материалы наклеивают на горячих (используются при температуре 160-180⁰С) и холодных (температура до 90⁰С) мастиках. Беспокрывочные – только на горячих. Холодные мастики отличаются от горячих наличием в мастике кроме вяжущего, наполнителя (порошки из талька, известняка, золы, низкомарочного цемента и т. п.) и антисептика, еще разбавителя – нелетучего (соляровое, смазочное, трансформаторное и другие масла) или летучего (бензин, лигроин, сольвент, уайт-спирит, керосин). Кровля, выполненная на горячей мастике, более долговечна и прочна, но сложнее при выполнении.

Швы верхнего слоя рубероидного ковра должны быть промазаны на ширину 80-100 мм, все ендовы также обрабатывают мастикой. Материалы без покрывочного слоя, а также имеющие двухсторонний покрывочный слой перед наклейкой должны быть перекатаны на другую сторону. Горячие битумные и дегтевые мастики разогревают соответственно до температуры 220-160⁰С. После нанесения холодной мастики первый слой рубероида наклеивают через 35-40 мин, последующие слои – не ранее чем через 12 часов.

При укладке рулонного ковра по деревянному основанию настилают дополнительный нижний слой рулонного материала, который крепят гвоздями по кромке обрешетки через 150 мм. При применении стеклоткани каждый ее слой пропитывают горячей мастикой. На поверхности устраивают защитный слой из битумной мастики, в который втапливают мелкий гравий. В местах примыкания кровельного ковра к выступающим частям (парапет, вытяжка, стойки и др.) прокладывают дополнительные слои кровельного материала.

Верхний слой покрытия для защиты от механических повреждений выполняют из специального плотного рубероида (так называемого бронированного). При уклонах крыш до 5 % защитный слой изготовляют из гравия или песка, втопленного в слой горячего битума. В районах с повышенной солнечной радиацией верхний слой ковра окрашивают краской, содержащей алюминиевую пудру.

Расплавленный битум и мастики подают на этажи механизированным способом и вручную. При механизированном способе расплавленный битум или мастику по шлангам под давлением посредством компрессора подают на кровлю и разливают через форсунки. Возможна подача расплавленного битума и мастик краном в специальной таре. Вручную расплавленный битум и мастики доставляют к месту укладки в специальных бачках формы усеченного конуса. Суженый верх предотвращает расплескивание горячей смеси при транспортировке.

Инструменты и приспособления: жаровни для сушки песка и гравия, битумоварочные котлы, компрессор для обеспыливания и огрунтовки, черпаки для мастик, станок для очистки рулонных материалов от посыпки, термосы и транспортные ведра, щетки для нанесения мастик, катки массой 80-100 кг, рейки для проверки качества.

В последнее время все большее распространение получают кровли из наплавляемого рубероида, при устройстве которых исключаются операции по приготовлению, транспортированию, подаче и укладке битумной мастики.

Такой рубероид наклеивают, разжижая слоя мастики, нанесенной на него в процессе изготовления. Разжижают мастику, либо расплавляя открытым огнем газовых или жидкотопливных горелок или инфракрасными горелками, исключающими пережог кровли и снижающими пожароопасность производства работ при устройстве кровли, либо воздействуя на мастику растворителями, в качестве которого чаще всего используется уайт-спирит.

 

Мастичные кровли

В большей степени, чем рулонные кровли поддаются механизации при их устройстве кровли мастичные. В связи с этим они, как правило, оказываются несколько дешевле рулонных. Мастичные кровли бывают армированными, неармированными и комбинированными. Так же, как и рулонные они устраиваются из нескольких слоев.

Мастичная кровля представляет собой гидроизоляционный ковер, образованный напылением друг на друга нескольких слоев битумно-латексной эмульсии ЭГИК и защитного слоя горячей мастики толщиной 10 мм, в которую втоплен мелкий гравий или минеральная крошка. Один или несколько слоев мастики может быть армирован стеклохолстом, стеклосеткой или рубленым стекловолокном.

Подготовка основания под мастичную кровлю не отличается от подготовки под кровлю рулонную. Подготовленные основания огрунтовывают битумными грунтовками.

Наносится мастика пневматическими пистолетами-напылителями в 3-4 слоя. Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего. Армирующий материал укладывают с нахлесткой не менее 100 мм в продольном и поперечном направлениях.

При дисперсном армировании стекловолокном используется пистолет-распылитель со специальным рубящим устройством. До нанесения основного мастичного покрытия выполняют оклейку воронок и нанесение дополнительных слоев на пониженных участках кровли. Примыкания к выступающим конструкциям выполняется после укладки основного слоя.

Для предотвращения от перегрева (солнечная радиация) мастичные кровли окрашивают составами, содержащими алюминиевую пудру. Рекомендуется также для защиты покрытия использовать песчаную или гравийную посыпку.

Комбинированные кровли состоят из мастичных нижних слоев с наклеенными на них горячими мастиками слоями рулонных материалов. Верхние рулонные слои являются защитными, которые позволяют применять для нижних слоев менее дефицитные мастики.

Вопросы для самопроверки

1. Классификация кровель.

2. Расскажите о достоинствах черепичной кровли.

3. Что такое «картина» при устройстве стальной кровли?

4. Чем грунтуется основание под рулонную кровлю?

5. Насколько холодна «холодная мастика» для наклейки рулонного ковра?

6. Как увеличить механическую прочность мастичной кровли?

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

 

Когда говорят об изоляционных работах, имеют в виду обычно работы, выполняемые для защиты конструкций и помещений от влаги – гидроизоляционные работы, от повышенных и пониженных температур – теплоизоляционные работы, от шума – звукоизоляционные работы, от коррозии – устройство антикоррозионных защитных покрытий. Кроме того, к этому классу работ могут быть отнесены работы по защите людей, окружающей среды и конструкций от радиоактивных излучений.

Прежде всего, надо заметить, что функции защиты помещений от влаги, повышенных и пониженных температур и шума выполняют сами ограждающие конструкции: стены, чердачные перекрытия и крыши, а от распространения внутреннего шума – междуэтажные перекрытия и перегородки. Защита помещений от перепадов температур и шума обеспечивается соответствующим выбором материалов и толщины (массивности) конструкций. Но от некоторых видов воздействия окружающей среды и в первую очередь влаги, перепада температур, химической и электрохимической коррозии требуют защиты и сами конструкции.

Поэтому надо иметь в виду, что некоторые виды изоляционных работ выполняют двойную функцию – защиту самой конструкции, что обеспечивает ее долговечность, и защиту помещения. Например, защита конструкций от влаги выполняет обе эти задачи, так как ограждающая конструкция во влажном состоянии снижает свои теплозащитные свойства и в помещении нарушается нормальный температурно-влажностный режим, что влечет за собой появление на стенах плесени, ржавых разводов, сырости и понижение температуры. От проникновения влаги защищают стены подвалов, а при высоком уровне грунтовых вод и полы, а также стыки панелей наружных стен крупнопанельных зданий и т. д.

 

Гидроизоляционные работы

Существуют два способа защиты зданий, конструкций и помещений от проникновения в них влаги. К первому относятся способы, связанные с постоянным отводом воды от здания – устройство дренажей, силикатизация, обжиг и битуминизация грунтов; ко второму – связанные с защитой конструкций, находящихся во влажной среде. Первая группа мероприятий рассмотрена ранее, в разделе “Подготовительные работы”. Защиту же конструкций от воздействия влаги, которую не удалось устранить первой группой мероприятий, осуществляют с помощью гидроизоляции поверхности конструкций или устройством гидроизолирующих слоев непосредственно в теле конструкции, предотвращающих доступ капиллярной влаги в вышележащие конструкции.

В зависимости от вида изолирующего материала, способа устройства, гидроизоляцию разделяют на жесткую, оклеечную, литую, окрасочную, сборно-листовую и объемную.

Гидроизоляционное покрытие по возможности стремятся устраивать со стороны гидростатического подпора, чтобы в процессе эксплуатации покрытия не отрывались о конструкции, а прижимались к ней.

При выборе типа гидроизоляции необходимо учитывать назначение и особенности сооружения, условия эксплуатации, характер грунтовых вод и степень их агрессивности, величину и характер нагрузок и другие влияющие факторы.

Жесткую гидроизоляцию можно применять для защиты только жестких трещиноустойчивых конструкций, не подвергающихся в процессе эксплуатации динамическим воздействиям. Изоляцию устраивают после полной осадки сооружения. К жестким гидроизоляциям относят цементную и асфальтовую штукатурную гидроизоляцию, торкретбетон.

Штукатурную цементно-песчаную гидроизоляцию выполняют путем нанесения на защищаемую поверхность цементных растворов, как правило, со специальными добавками, наиболее распространенными из которых являются раствор силиката алюминия (жидкое стекло), азотно-кислый кальций и хлорное железо. Для жесткой гидроизоляции применяют водонепроницаемые расширяющиеся (ВРЦ) и безусадочные (ВЦБ) цементы марки не ниже 400. Штукатурку с добавкой силиката алюминия называют церезитовой.

Перед нанесением гидроизоляции защищаемую поверхность очищают вручную или механизированным способом (с помощью пескоструйного аппарата), делают насечки для обеспечения сцепления наносимого раствора с материалом защищаемой поверхности.

Разновидностью цементно-штукатурной изоляции является торкретбетон, который наносится слоями 8-10 мм до проектной толщины с помощью цемент-пушки или установки “Пневмобетон”. По наружной стороне последнего слоя изоляции устраивают железнение, которое заключается в том, что через 4-5 часов после нанесения последнего слоя в него затирают сухой цемент слоем 3-4 мм. Железнение улучшает водонепроницаемость изоляции, а в случае устройства изоляции по полу резко уменьшает истираемость.

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция из горячих или холодных (эмульсионных) асфальтовых мастик и растворов выполняется путем их послойного нанесения на изолируемую поверхность.

Горячие мастики и растворы для асфальтовой гидроизоляции приготавливают из смеси расплавленного битума и наполнителя (минерального порошка, асбеста, песка), а холодные мастики – из смеси битумных эмульсионных паст (известково-битумных, глиняно-битумных), наполнителей и воды в специальных установках.

Горизонтальные поверхности изолируют захватками длиной до 20 м и шириной 2-2,5 м слоями толщиной 7-10 мм. Мастику разливают или разбрызгивают по поверхности и разравнивают гребками. По первому слою укладывают и прикатывают армирующий материал (стеклоткань или антисептированная мешковина). На затвердевший слой наносят еще 2-3 слоя, достигая проектной толщины изоляции.

При изоляции вертикальных поверхностей асфальтовые смеси наносят снизу вверх ярусами высотой 1,4-1,8 м слоями по 5-7 мм. Каждый последующий слой должен наноситься после остывания (высыхания) предыдущего. Сопряжения ярусов и захваток в каждом слое выполняют внахлестку на ширину не менее 200 мм, а места сопряжений в смежных слоях – вразбежку на расстояние не менее 300 мм.

Мастики и растворы наносят механизированным способом с помощью асфальтометов, растворометов или растворонасосов.

Оклеечная гидроизоляция выполняется путем наклеивания на изолируемую поверхность нескольких слоев рулонных материалов (рубероид, толь, пергамин, изол, гидроизол) на горячем битуме или различных видах синтетических мастик. Вследствие малой биологической стойкости большинства рулонных материалов, изготавливаемых на органической основе (рубероид, пергамин, толь, изол), быстро разрушаются. Поэтому для защиты конструкций, требующих повышенной долговечности, применяют комбинированные покрытия, где слои материалов на органической основе чередуются с материалами, не поддающимися гниению (стеклоткань, гидроизол, поливинилхлорид, полиизобутилен, полиэтилен, полиамид, фторопласт).

Оклеечную гидроизоляцию устраивают не менее чем в два слоя. Влажные участки осушают калориферами или мощными электролампами (софитами), инфракрасными обогревателями, поверхность выравнивают нанесением дополнительного слоя штукатурки. Подготовленную поверхность грунтуют. Температура мастики перед нанесением должна быть на 20-25 градусов выше температуры, в которой будет эксплуатироваться изоляция, но не ниже 40 градусов по Цельсию. Этим предупреждают оползание слоев гидроизоляции. На вертикальные, наклонные и сводчатые поверхности рулонные материалы наклеивают снизу вверх с перекрытием каждого полотна не менее чем на 150 мм.

Перед наклеиванием рулонной гидроизоляции места перехода горизонтальных и вертикальных поверхностей оклеивают полосками рулонного материала, с тем, чтобы рулонный ковер плотнее прилегал и лучше приклеивался в углах. Если в процессе устройства рулонного ковра образуются пузыри, то их прокалывают, выпускают воздух и выдавливают мастику. Если мастика затвердела, то крестообразно разрезают пузырь, отгибают надрезанные края, промазывают их мастикой и вновь плотно приклеивают. При использовании изола, фольгоизола, стеклорубероида мастику наносят на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал. Полотно наклеивают и разглаживают сначала вдоль оси, потом от оси к краям под углом 30-40 град. и в заключение – вдоль кромок.

Существует определенная специфика в устройстве оклеечной изоляции стен подвала, отметка пола которых ниже уровня грунтовых вод. Рулонный ковер наклеивают на пол, пропускают под стенами подвала и заводят с наружной стороны на стены до уровня отмостки. Чтобы сохранить гидроизоляционный ковер в целости при возведении стен подвала по периметру изолируемых стен до их устройства возводят временную защитную стенку высотой 1,2-1,5 м. На стенку послойно заводят и наклеивают все слои изоляционного ковра. После возведения наружных стен временную конструкцию разбирают, а освобожденную часть рулонного материала наклеивают на изолируемую поверхность.

Последний слой оклеечной рулонной гидроизоляции при отсутствии специальных указаний в проекте покрывают сплошным слоем горячей мастики толщиной 2 мм. При необходимости гидроизоляцию защищают от механических повреждений прижимной стенкой из кирпича или плоского шифера.

Для восприятия вертикальных усилий, вызванных подпором грунтовых вод и направленных снизу вверх, под полом подвала устраивают противонапорную плиту, выполняемую из монолитного бетона и армируемого у верхней поверхности арматурными сетками.

Литая изоляция. Этот вид изоляции выполняют из горячих асфальтовых мастик, растворов и асфальтополимерных смесей путем их разлива и разравнивания по горизонтальной поверхности или путем залива в зазор между специальной опалубкой и вертикальной поверхностью (битумный замок). Защитные ограждения литой асфальтовой гидроизоляции устраивают из железобетонных плит или кирпича.

Аналогичный по конструкции глиняный замок – очень надежная, но трудоемкая гидроизоляция – старинный способ. Замок набивается пластичной глиной.

Окрасочная изоляция. Она осуществляется путем нанесения битумных или асфальтовых холодных и горячих мастик, а также мастик, приготовленных на основе синтетических смол. Мастики приготовляют путем разогрева чистого битума или с наполнителем – асбестом, который добавляют в пределах 10% от массы смеси. Полимерные гидроизоляционные материалы на базе эпоксидных смол доставляют к месту использования в виде компонентов: полупродукт – смесь эпоксидной смолы с фиксатором и растворителем и отдельно – отвердитель в герметичных емкостях.

Окрасочную гидроизоляцию наносят на сухую, выровненную и огрунтованную поверхность за 2-3 приема общей толщиной до 4 мм. Грунтовку выполняют нанесением на защищаемую поверхность праймера, который обеспечивает лучшую адгезию изоляции к материалу защищаемой поверхности.

Для нанесения окрасочной гидроизоляции на больших площадях используют автогудронаторы. Мастика наносится через форсунки-распылители.

Обратную засыпку стен с окрасочной изоляцией можно осуществлять только мягким грунтом или песком. В противном случае ее надо предохранять от механических повреждений. Чаще всего это делается с помощью плоских асбестоцементных листов, пристреливаемых строительными пистолетами к стене.

Сборно-листовая (облицовочная) гидроизоляция выполняется из металлических или пластмассовых листов, свариваемых в сплошное покрытие, образующее так называемый кессон. К изолируемой поверхности листы изоляции прикрепляются специальными анкерными устройствами (штырями, скобами). При хорошем качестве сварки – это абсолютная защищенность от влаги. Кессон помещается, как правило, внутри конструкции, для защиты от коррозии окрашивается. Если конструкция выполняется из монолитного бетона или железобетона, то такой кессон используется в качестве несъемной опалубки.

Объемная гидроизоляция применяется для гидроизоляционной защиты сборных конструкций, подвергающихся интенсивным механическим воздействиям (сваи, трубы, фундаменты технологического оборудования) и изделий из пористых материалов (асбестоцемента, известняка, туфа, легкого бетона). Чаще всего объемная гидроизоляция (гидрофобизация) достигается пропиткой. Изделия из искусственных камней – бетонов могут быть гидрофобизированы в процессе их изготовления путем введения в формуемую массу гидрофобизирующих добавок – битумных эмульсий, кремнийорганических жидкостей и т. д.

 

Теплоизоляционные работы

Конструкция теплоизоляции состоит из изолирующего, защитного слоев и креплений.

В качестве изолирующих применяют материалы с низкой теплопроводностью – асбест, минеральную и стеклянную вату, диатомит, трепел, керамзит, вспученные перлит, вермикулит и изделия из них, пеностекло, пено- и газобетон, пробковые изделия, торфоизоляционные плиты, древесноволокнистые плиты, теплоизоляционные пластмассы. В качестве теплоизолирующих применяются также материалы, способные хорошо отражать инфракрасное излучение – алюминиевая фольга, белая жесть и т. п. Эти же материалы выполняют и роль защитного слоя.

Для устройства защитного слоя кроме упомянутых уже металлических материалов используют рулонные битумные материалы, синтетические пленки, стеклопластики, штукатурные растворы, бетоны и др.

Тепловая изоляция применяется для защиты помещений, технологических установок, трубопроводов и любых горячих и холодных поверхностей от потерь тепла и холода в окружающую среду.

Различают следующие виды теплоизоляции: мастичную, литую, обволакивающую, засыпную (набивную), из формованных изделий.

Мастичная теплоизоляция устраивается по поверхности трубопроводов и оборудования, нагретых до про