Технология устройства светопрозрачных ограждений

Покрытия павильонов, киосков и других мелких сооружений часто делают из стеклопластика, выпускаемого в виде волнистых бесцветных и окрашенных в различные цвета листов.

Волнистый стеклопластик настилают аналогично асбестоцементным листам по обрешетке из деревянных брусков или специальных прокатных деталей. Листы стеклопластика укладывают со срезкой углов и крепят к обрешетке шурупами с мягкой шайбой, с нахлесткой 120 мм вдоль ската.

Для покрытия сооружений с большими пролетами часто используют светопрозрачные плоские и фигурные плиты и панели из акрилового стекла или сотового ячеистого поликарбоната. Толщина плит и панелей 4-40 мм, размер 1,0-2,1х3,0-12,0 м.

Светопрозрачный поликарбонат легче стекла в 10-15 раз, а по ударной прочности превосходит его в сотни раз, что позволяет использовать этот материал без защитных приспособлений, предусматриваемых на случай актов агрессии и вандализма.

Монтаж светопрозрачных плит и панелей может осуществляться без использования кранов. Для их закрепления чаще всего применяют алюминиевые профили с резиновыми и неопреновыми уплотнителями. В результате низкая собственная масса покрытий из светопрозрачного пластика значительно снижает нагрузки на каркас и фундаменты, уменьшает их массу, расход материалов и трудоемкость установки, а отсутствие клеевых и сварных швов обеспечивает надежность всей системы.

Акриловое стекло и сотовый поликарбонат применяют при перекрытии рынков, торговых комплексов, спортивных сооружений, вокзалов и перронов железнодорожных станций, выставочных павильонов, зимних садов и промышленных теплиц.

При монтаже конструкций из сотового поликарбоната соблюдают следующие правила:

панели при укладке должны ориентироваться таки образом, чтобы образующийся внутри них конденсат мог стекать по каналам и выводиться наружу. Уклон кровли должен быть не менее 5°;

при установке панелей на опорные площадки следует учитывать температурное расширение материала – около 4 мм/пог. м;

на наружные поверхности панелей следует в обязательном порядке напылять УФ-слой;

после установки и закрепления панелей их торцы, во избежание загрязнения, должны закрываться самоклеящей лентой.

Светопропускающие стены устраивают из стеклоблоков или профильных панелей. Из блоков чаще всего выкладывают перегородки и проемы лестничных клеток жилых домов. Панели из стеклопрофилита обычно используют в качестве ограждающих конструкций общественных зданий, транспортных остановок и т. п.

Кладку самонесущих стен и перегородок из стеклоблоков ведут вручную, как каменную кладке, но без перевязки швов (рис. 12.1). Кладку выполняют на цементно-песчаном или полимерцементном растворе, используя технологию устройство фахверковых стен из мелких блоков – в распор со стенами или в обвязке. Иногда для закрепления блоков используют резиновые прокладки.

 

 

Рис. 12.1. Остекление на стеклоблоков:

1—арматурный стержень; 2 — стеклянные блоки; 3 — цементный раствор;

4 — крепежная скоба

 

В швы кладки укладывают по 1-2 арматурных прута диаметром 5-6 мм. В местах примыканий к обвязке для восприятия температурных деформаций устраивают деформационные швы. Во избежание растрескивания протяженность кладки из стеклоблоков не должна превышать 6 м, а площадь стены – 15 кв. м. При возведении стен больших размеров кладку членят дополнительной обвязкой на отдельные участки.

Профильные стеклопанели устанавливают вручную или краном. Торцы и стыки между элементами уплотняют эластичными уплотняющими прокладками. При крановой установке для повышения качества работ и производительности труда перед монтажом элементы стеклопрофилита собирают на стендах в пакеты по5-6 штук.

После выверки и закрепления панелей сжимами и фиксаторами с помощью шприцевания производят герметизацию швов бутафольной пастой. В последнее время предпочтение чаще отдается силиконовым герметикам с кислотной вулканизацией.

Витрины и витражи заполняют крупноразмерными стеклами в металлических переплетах. Предварительно раскроенные стекла с надетыми прокладками транспортируют в вертикальном положении к месту установки и монтируют с помощью подъемников, кранов или специальных машин, используя вакуум-присоски.

Остекление переплетов в здании выполняют до начала малярных и обойных работ. На объект стекло должно поступать раскроенным в мастерских. При небольших объемах работ стекло можно нарезать на месте остекления. Целесообразно оконные блоки жилых и гражданских зданий стеклить на деревообрабатывающих комбинатах и в готовом виде доставлять на строительную площадку. Это сокращает трудозатраты и продолжительность стекольных работ в построечных условиях и повышает качество остекления.

Фальцы переплетов перед остеклением очищают, просушивают и олифят. Они должны перекрываться стеклом на три четверти их ширины. Зазор между кромкой стекла и бортом фальца должен быть не менее 2 мм. Закрепление стекол в деревянных переплетах может быть выполнено двумя вариантами (рис. 12.2):

· на двойной замазке;

· штапиками по замазке или герметику.

 

 

Рис. 12.2. Крепление стекол в переплетах: а – в деревянных на двойной замазке;

б – то же штапиками по замазке; в ­– в металлических клямерами; г – то же металлическими штапиками на винтах

1 – переплет; 2 – стекло; 3 – замазка; 4 – штапик; 5 – стекольный гвоздь (шуруп); 6 – клямер; 7 – винт (шпилька); 8 – резиновый уплотнитель

 

Первый слой замазки накладывают равномерно, без разрывов, толщиной 2-3 мм. Стекла крепят с помощью треугольных шпилек, устанавливаемых на расстоянии не более 300 мм, или стекольной проволоки и гвоздей. Шпильки, изготавливаемые из отходов кровельной стали, закрепляют пистолетом для стекольных работ, штапики – шурупами или гвоздями под углом 45 град. к поверхности стекла.

В витринах и витражах с профилями из стальных и алюминиевых сплавов стекла больших размеров укрепляют металлическими штапиками на винтах или кляммерами из оцинкованной стали. Кляммеры устанавливаются через 300 мм и закрепляются штырями или шпильками, вставляемыми в заранее просверленные отверстия. Уплотнение зазоров между стеклом и переплетами выполняется либо замазкой, либо герметиком, либо эластичной прокладкой.

Замазку на фальцы оконных переплетов можно наносить с помощью шприца, который представляет собой ручной насос с набором наконечников для промазки фальцев разного сечения. Замазка должна быть пластичной, не приставать к рукам и ножу и при растягивании валика не рваться, а постепенно утончаться к месту разрыва.

Для резки стекол применяют стеклорезы и алмазы. Стеклорезы бывают однороликовые, трех- и шестироликовые, алмазы – шести номеров в зависимости от вида стекла.

Для производства стекольных работ необходим набор следующих инструментов: линейка, угольник, метр, нож, шпатели шириной не более 50 мм, кусачки, клещи, плоскогубцы, стамеска, долото, молоток, коловорот, дрель, набор сверл, бруски для точки инструмента, наждачная бумага.

Техника безопасности на остеклении предусматривает использование следующих средств индивидуальной защиты: рукавицы, очки, респираторы, а также надежные средства подмащивания, запрещается работа со стремянок и одновременное остекление двух и более ярусов.

 

Вопросы для самопроверки

1. В каких сооружениях используются прозрачные пластики для создания светопрозрачных ограждений?

2. Каким образом закрепляется стекло в деревянных и металлических переплетах?

3. Как плотно должно быть установлено стекло в фальцах переплета?

4. Расскажите о промышленном применении стеклоблоков и стеклянных профилей.

5. Какие средства индивидуальной защиты должен использовать стекольщик?

 

ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ

Виды штукатурки

Штукатурку применяют для создания ровных, гладких или специально обработанных поверхностей конструктивных элементов зданий и сооружений (наружных и внутренних стен, перегородок, потолков, колонн и др.). Выравнивающий слой придает им определенную форму, предохраняет от действия атмосферных осадков и других внешних воздействий, улучшает санитарно-гигиенические условия. Наружный слой штукатурки обеспечивает запроектированный внешний вид конструкции, т.е. штукатурка выполняет декоративно-защитные функции.

Все виды штукатурки по технологии выполнения можно разделить на две принципиально отличные друг от друга группы. К первой относят мокрую или монолитную штукатурку, ко второй – сухую. Надо сказать, что устройство сухой штукатурки вообще-то больше относится к облицовочным работам, и в этом разделе настоящего пособия рассматриваться не будет.

И еще надо добавить, говоря о штукатурке, что индустриализация строительства значительно потеснила этот вид отделочных работ со строительной площадки. Высокая степень готовности сборных конструкций позволяет обойтись шпаклевкой, покраской и наклейкой обоев. Тем не менее, незаменимость штукатурки в кирпичном и монолитном строительстве, строительстве по индивидуальным проектам (поворот к которым, к удовольствию наших архитекторов и градостроителей, становится все заметнее) заставляет нас не забывать секреты этой очень нелегкой, требующей высокого мастерства, навыка, чувства материала работы.

В зависимости от назначения покрытий мокрая штукатурка может быть обычной, декоративной или специальной. Обычная штукатурка создается нанесением на обрабатываемую поверхность штукатурного раствора для выравнивания кирпичных, деревянных и бетонных поверхностей; декоративная предназначается для усиления эстетической выразительности архитектурных сооружений путем создания специальной фактуры на поверхности штукатурного слоя; специальная – для предохранения поверхностей от влаги (гидроизоляционная штукатурка), поглощения в определенной степени звуковых волн (акустическая штукатурка), утепления ограждающих конструкций (теплоизоляционная штукатурка), защиты конструкций и помещений от воздействия кислот, щелочей (защитная штукатурка), рентгеновского излучения и др.

Для мокрой штукатурки применяют цементные, гипсовые, известковые, цементно-известковые и другие растворы с различными заполнителями (песок, каменная крошка – дресва, шлак, опилки, керамзитовый песок). При необходимости в раствор добавляют поташ, хлористый кальций, раствор животного клея и другие компоненты, замедляющие или ускоряющие схватывание. Для декоративных штукатурок используют белый и цветной цементы, мраморную крошку, слюду и различные пигменты. В специальных штукатурных растворах в зависимости от их назначения могут применяться вспученные перлит, вермикулит, раствор жидкого стекла, баритовый и даже металлический песок.

Помимо основных материалов при штукатурных работах используют дрань, металлическую сетку, гвозди, войлок, проволоку.

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству отделки поверхностей, штукатурку подразделяют на простую, улучшенную и высококачественную. Простую штукатурку выполняют в подвалах, чердачных помещениях жилых и общественных зданий, некапитальных зданиях, в строениях временного характера, складских и нежилых помещениях, т.е. там, где не требуется тщательной обработки поверхности. Улучшенную штукатурку применяют в жилых и общественных зданиях (школах, больницах и др.), а также в некоторых случаях в промышленных зданиях, подсобных помещениях зданий повышенного класса и для оштукатуривания фасадов зданий без специального архитектурного оформления. Высококачественную штукатурку предусматривают в зданиях и сооружениях, к отделке которых предъявляют повышенные требования (театрах, музеях, выставочных залах, гостиницах и др.).

Перечисленные виды штукатурок выполняются из нескольких слоев. Каждый слой штукатурки имеет свое назначение и свое название. Первый – обрызг толщиной до 5 мм (по дереву – до 9 мм) – это слой для связывания штукатурки с оштукатуриваемой поверхностью, поэтому он должен быть прочнее, обладать хорошей адгезией к оштукатуриваемой поверхности и сплошь покрывать ее, включая штукатурную сетку.

Следующий слой – грунт, который служит для выравнивания поверхностей. Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 мм для известковых и известково-гипсовых растворов и 5 мм – для цементных растворов.

Последний слой – накрывочный (или накрывка), которым окончательно выравнивается поверхность, и его толщина после выравнивания и затирки должна составлять не более 2 мм для обычной штукатурки и 4-7 мм – для наружной декоративной. Средняя общая толщина штукатурного намета для простой штукатурки – 12 мм, улучшенной – 15 мм и высококачественной – 20 мм.

Простая штукатурка состоит из обрызга и одного слоя грунта; улучшенная – из обрызга, одного слоя грунта и накрывочного слоя; высококачественная – из обрызга, двух слоев грунта и накрывки.

 

Инструменты и механизмы

Штукатурные растворы приготовляют в основном механизированным способом в стационарных растворосмесителях на заводах и передвижных – на стройках. Их применяют для работы непосредственно на строительных площадках в течение непродолжительного времени. Штукатурные растворы, а также полуфабрикаты в виде сухих смесей доставляют на объекты строительства в бункерах, автобетоновозами, автосамосвалами. На рабочее место раствор подается в контейнерах с помощью подъемников или кранов. При больших объемах штукатурных работ для подачи раствора в рабочую зону применяют растворонасосы в комплекте с растворопроводами из резиновых шлангов и стальных труб, кранами, промежуточными бункерами и форсунками (соплами). Эти же комплекты используются при механизированном нанесении слоев штукатурки на стены – соплование. Перед подачей растворы обязательно процеживаются через вибросито. Раствор для обрызга и грунта - через сетку с ячейками 3х3 мм, а раствор накрывочного слоя – через сетку с ячейками 1,5х1,5 мм.

Весь перечисленный комплект оборудования объединяют на автомобильном шасси, и получается так называемая штукатурная станция для приема, переработки и подачи штукатурного раствора на этажи.

Для затирки нанесенной штукатурки используют электрические и пневматические затирочные машины с деревянными, резиновыми, войлочными и другими дисками. Производительность машин 30-60 м² в час. При нанесении насечек на бетонные и каменные поверхности с расшитыми швами под штукатурку применяют пневматические и электрические молотки. Для транспортировки раствора по этажам используются ручные носилки и ящики-тележки.

При производстве работ внутри здания применяют облегченные инвентарные подмости в виде разного рода столиков и вышек, удобные для транспортирования, легко и быстро разбирающиеся и собирающиеся: столик складной универсальный для производства отделочных работ в помещениях высотой 2,5-2,7 м, универсальные сборно-разборные передвижные подмости для работы в помещениях высотой 3-4 м, вышка для работы в помещениях высотой 5-7 м и др. Для производства работ на фасадах используют телескопические вышки с электроприводом с высотой подъема до 15 м и леса. Кроме того, широкое применение при отделке фасадов получили самоподъемные подвесные люльки.

Для выполнения ручных операций, таких, как провешивание поверхности, устройство маяков, набрасывания раствора вручную и другие, используют ручной инструмент следующего ассортимента (рис. 15.1): уровень, прав и ло с уровнем (контрольное прав и ло), ватерпас, штукатурная лопатка, деревянный или алюминиевый сокол, штукатурный ковш, зубило, скарпель, стальные щетки, молоток, полутерок, гладилка, рустовка, полутерки фасонные (усенок, лузг, фаска).

 

Производство работ

Процесс оштукатуривания поверхностей состоит из следующих операций: подготовка поверхности под штукатурку, провешивание поверхностей, устройство маяков, нанесение обрызга и грунтовки, разделка углов, накрывка и затирка поверхностей, отделка откосов.

Подготовка поверхности. Кирпичные, каменные, бетонные и другие поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жировых и других пятен. Поверхности, недостаточно шероховатые обрабатывают насечкой или пескоструйным аппаратом. При оштукатуривании

Рис. 15.1 Инструменты для штукатурных работ: а – растворная строительная лопата;

б – сокол трельчатый механический; в – сокол квадратный алюминиевый;

г – ковш; д – скребок; е – штукатурная кельма (лопатка); ж- деревянный полутерок; з – терка деревянная; и гладилка; к – молоток штукатурный; л – нож; м – отрезовка;

и – бучарда; о – шпунт; п – рустовка; р – правило окованное; с – щетка стальная

кирпичных стен с заполненными швами последние очищают от раствора на глубину 10-15 мм или делают равномерную насечку. Краску, оставшуюся при ремонте помещения, удаляют скребками, выжигают паяльной лампой или очищают пастой из извести и каустической соды. До начала работ по оштукатуриванию деревянных поверхностей проверяют их прочность, а затем обивают драночными щитами с размером ячеек 45х45 мм в свету. Выступающие бетонные, железобетонные и другие архитектурные детали (карнизы, пояса), места сопряжения деревянных поверхностей с каменными, бетонными и другими покрывают металлической сеткой с размером ячеек 10х10 мм или плетением из проволоки с ячейкой не более 40х40 мм. Места сопряжения обивают сеткой на ширину 4-5 см по обе стороны стыка.

Сетчато-армированные каркасы применяют для оштукатуривания потоков, тонких перегородок, карнизов и др. Для крепления сетки устраивают несущий и распределительный каркасы из стали диаметром 5-8 мм. Несущий каркас представляет собой выпуски арматуры, которую заранее укладывают в стену или укрепляют в просверленных отверстиях. Он удерживает весь слой от провисания. Сетку к распределительному каркасу прикрепляют мягкой проволокой (расстояние между узлами крепления 30-40 см).

Провешивание поверхностей. Для проверки горизонтальности и вертикальности поверхностей и контролирования толщины наносимого штукатурного слоя выполняют провешивание поверхностей, которое заключается в установке на поверхности, подлежащей оштукатуриванию, специальных марок или забивке гвоздей, верхний уровень которых располагается в одной плоскости – поверхности грунтового слоя штукатурки (без накрывки). Провешивание выполняется под все виды штукатурки. При простой и улучшенной штукатурке марки служат ориентиром для выравнивания грунта, а при высококачественной – для устройства растворных маяков.

Вертикальные поверхности провешивают с помощью отвеса, горизонтальные – с помощью уровня с рейкой-прав и лом или ватерпасом.

Устройство маяков выполняют только при высококачественной штукатурке. Они могут быть растворными или инвентарными.

Растворные маяки устраивают с помощью обычных или специальных прав и л. Обычные прав и ла устанавливают на марки и временно крепят к поверхности (костылями, скобами). Специальные прав и ла – на непровешенную поверхность в одной плоскости с помощью болтов с резьбой и крепят так же, как и обычные правила. Зазор между поверхностью и правилом заполняют раствором. После схватывания раствора правила снимают. Растворные маяки служат основой для выравнивания грунта.

Инвентарные деревянные маяки устанавливают и крепят так же, как и при устройстве растворных. Раствор грунта между маяками выравнивают в этом случае с помощью малки. Затем после затвердевания грунта деревянные маяки извлекают, а получившиеся штрабы заполняют раствором.

В последнее время начинают получать распространение «расходные» маяки – алюминиевые или пластмассовые рейки, закрепляемые на оштукатуриваемой поверхности и оставляемые в объеме штукатурного намета.

Нанесение обрызга и грунтовки, накрывка и затирка поверхностей. Штукатурные работы выполняют вручную и механизированным способами. При ручном способе раствор наносят на поверхность набрасыванием или намазыванием. Для этого используют штукатурные лопатки, ковши, сокол. При механизированном способе осуществляют механизированное приготовление растворов, подачу их к рабочим местам, нанесение и затирку слоев раствора. Механический намет осуществляют соплованием.

Обрызг наносят сплошным ровным слоем и не разравнивают. Снимают только отдельные участки, выступающие из общей плоскости. В сухую погоду при температуре 23 град и выше оштукатуриваемые поверхности из кирпича и бетона необходимо увлажнять, что предотвращает интенсивный отсос воды из раствора и исключает сползание и растрескивание первого штукатурного слоя.

Каждый последующий слой штукатурного намета наносят после схватывания предыдущего и обработки его различными приспособлениями. Момент начала затвердевания раствора при использовании известкового вяжущего можно определить по побелению уже нанесенного раствора.

При простой штукатурке после обрызга наносят слой грунта необходимой толщины, причем наметанный слой разравнивают краем сокола, отчего произошло название “штукатурка под сокол”. Накрывочный слой не наносят, а поверхность грунта затирают.

При улучшенной штукатурке кроме слоев грунта наносят накрывочный слой. Поверхность при улучшенной штукатурке проверяют во время работы прикладыванием к ней (поверхности) контрольного прав и ла, отчего такую штукатурку называют “штукатуркой под правило”. Излишки намета срезают ребром правила или полутерка, а впадины заполняют раствором. Накрывочных слой наносят после затвердевания грунта до состояния, когда легкое надавливание оставляет на нем вмятину, и затем затирают терками или заглаживают гладилками.

Высококачественную штукатурку выполняют по маякам, поэтому ее часто называют “маячной”.

Оштукатуривание начинают с потолка, затем переходят к оштукатуриванию верха стен, затем разбирают подмости и приступают к оштукатуриванию низа стен.

Разделка углов, отделка откосов. Основным приспособлением для вытягивания штукатурных тяг (усенков, лузг, фасок, карнизов, поясов, откосов и т. д.) служат шаблоны и фасонные полутерки. Шаблон состоит из профильной доски с вырезанным в ней профилем тяги, с помощью которой он скользит по направляющим прав и лам.

 

Малярные работы.

К малярным работам относят работы по отделке поверхностей малярными составами, иначе говоря, окраска поверхностей. Малярные работы при нормативной оценке их стоимости традиционно относятся к так называемым невыгодным строительным работам, поскольку при сравнительно невысокой стоимости из-за дешевизны используемых материалов и низкой фондоемкости малярные работы весьма трудоемки.

Окраска представляет собой многослойное декоративно-защитное покрытие, которое придает зданиям и сооружениям законченный вид и выполняет защитные, санитарно-гигиенические и декоративные функции.

Каждый процесс малярных работ состоит из нескольких операций, количество и характер которых зависит от вида и качества окраски и вида окрашиваемой поверхности. Однако в общем случае можно сказать, что малярные работы включают операции подготовки поверхности, грунтовки, шпатлевки, окраски.

По качеству и сложности окраску подразделяют на простую (для отделки складских помещений, временных сооружений и подсобных строений), улучшенную (для отделки жилых и промышленных зданий, а также бытовых и коммунальных предприятий) и высококачественную (для общественных, зрелищных и административных зданий).

Малярные работы можно производить только после устройства кровли над отделываемыми помещениями и в таких условиях, которые исключают возможность повреждения готовой отделки или загрязнения ее последующими работами, т. е. после окончания и сдачи всех общестроительных и специальных работ в отделываемых помещениях, за исключением настилки линолеума, отделки паркета и ошнуровки открытой электропроводки. Во избежание неравномерно сушки во всех помещения, где ведут малярные работы, оконные переплеты должны быть остеклены.

Малярные работы выполняют в такой последовательности: подготовка поверхности, огрунтовка, шпатлевание и нанесение окрасочного состава.

Подготовительные работы.

Состав подготовительных работ зависит от вида и состояния окрашиваемой поверхности, а также от вида окраски.

Поверхности очищают о грязи, пыли, пятен, потеков раствора и др. Вручную поверхность очищают шпателем или скребками, пыль удаляют ветошью, сильной воздушной струей от компрессора или промышленными пылесосами. Неровности оштукатуренных поверхностей, песчинки, потеки раствора, следы затирки сглаживают лещадью (плоский песчаный камень) или пемзой. При наличии трещин их разрезают на глубину не менее 3мм, смачивают водой и подмазывают шпателем гипсомеловой пастой. После высыхания подмазанные места шлифуют и грунтуют.

При подготовке под окраску деревянных поверхностей выступающие сучки, нагели и засмолы вырубают на глубину 2-3 мм и заделывают шпатлевкой. Если необходимо удалить жирные пятна, то поверхность промывают щелочью, растворенным в теплой воде хозяйственным мылом и каустической содой. Клеевую окраску снимают промывкой водой, а известковую, казеиновую, силикатную и другие краски – механическим путем, предварительно смачивая поверхность водой. Сильно загрязненные поверхности очищают шлифовальными машинками или металлическими щетками.

Поверхности, ранее окрашенные масляными и другими неводными составами, зачищают механически, химическим способами или выжиганием. При химическом способе на окрашенную ранее поверхность вручную наносят смесь растворенной в воде негашеной извести с каустической содой. Размягченную краску соскабливают стальными скребками, а зачищенную поверхность тщательно промывают водой и высушивают. Влажность окрашиваемой штукатурки и бетона не должна превышать 8%, а деревянных конструкций – 12%. Исключение составляет известковая окраска, когда поверхность может иметь повышенную влажность. Для удаления несмываемых пятен применяют силикатный грунт или водный раствор калийного стекла с добавление сухой белой силикатной краски.

Огрунтовка поверхностей.

Огрунтовку наносят для выравнивания пористости отделываемых поверхностей и создания условий для высокой адгезии отделочных слоев. Огрунтовку поверхностей выполняют перед частичной подмазкой, каждой шпаклевкой и окраской. Отдельные виды первой огрунтовки сильно впитывающих поверхностей наносят в 2-3 слоя. В качестве грунтовок используются те же составы, что и для окраски, но более низкой концентрации, если это водные составы, или олифа, если грунтовка под масляную краску. При наличии пятен, проступающих через обычную грунтовку, используют в качестве грунтовки раствор медного купороса.

Огрунтовка может наноситься механизированным или ручным способами. Огрунтовку поверхностей при работе механизированным способом выполняют бескомпрессорным пистолетом с плоским факелом или удочкой с конусным факелом. Для равномерного нанесения грунтовки и создания хорошего факела распыления форсунку следует держать на расстоянии 0,7-1 м от поверхностей. Механизированным способом можно наносить все виды грунтовок, кроме купоросной, так как она разъедает металлические части механизмов. При нанесении грунтовок вручную используют маховые и побелочные кисти, макловицы, а также малярные валики.

Шпатлевание.

Шпатлевание (шпатлевку) выполняют для устранения неровностей на поверхностях, подготовленных под окраску. Для улучшенной высококачественной окраски выполняют сплошное шпатлевание в один или два слоя с общим наметом 1-2 мм. Шпатлевочные составы при большом объеме работ наносят механизированным способом, используя компрессор, красконагнетательный бачок, пистолет-распылитель с расширенным соплом, шпатлевочные агрегаты с удочкой и механизированные шпатели. После работы механизированным инструмента шланги промывают водой и продувают воздухом. Шпатлевку готовят более жидкой консистенции, чем при работе вручную. После того, как шпатлевка нанесена на поверхность механизированным способом, слой разравнивают резиновыми пластинами. Применение удочки и шпателя с удлиненной ручкой для разравнивания шпатлевки исключает использование подмостей. Высохший слой шпатлевки шлифуют и если необходимо, огрунтовывают.

В стесненных условиях и при небольших объемах работ шпатлевку наносят вручную шпателями с различными наконечниками – металлическими, деревянными, текстолитовыми, резиновыми и др.

Окраска.

Окраску водными составами выполняют механизированным способом или вручную. При окраске поверхностей известковыми составами, клеевыми колерами с небольшим количеством клея и силикатными красками применяют краскопульты, пистолеты-распылители и удочки. Показателем достаточного насыщения краской служит превращение матовой поверхности в глянцевую. При окраске поверхностей вручную используют маховые кисти. Краску наносят горизонтальными движениями кисти. При окраске клеевыми составами необходимо помнить, что краска требует быстрой сушки, поэтому используют два пистолета-распылителя, причем один из них с удлиненной ручкой. Один маляр, стоя на стремянке и перемещаясь с ней вдоль стены, окрашивает стены у потолка, а второй с пистолетом-распылителем с удлиненной ручкой окрашивает оставшуюся часть стены.

При масляной окраске проолифку, грунтовку и окраску поверхностей производят механизированным способом пистолетами-распылителями, работающими от компрессора, причем пистолет для распыления масляных красок снабжают запасными соплами. Для достижения высокой производительности труда пистолет необходимо отрегулировать на максимальную ширину струи. Пистолет-распылитель во время работы следует держать так, чтобы струя краски падала на поверхность под прямым углом. А пистолет находился от окрашиваемой поверхности на расстоянии 25-30 см. Окраску производят вертикальными или горизонтальными полосами, перемещая пистолет право или влево, вниз или вверх.

При выполнении улучшенной или высококачественной масляной окраски по штукатурке или дереву первый слой окраски после высыхания прочищают шкуркой или пемзой. При окраске дверных полотен сначала быстрыми движениями пистолета окрашивают обвязку двери и филенку. Оконные переплеты и радиаторы отопления можно окрашивать как с применением пистолетов-распылителей, так и вручную. При выполнении окраски вручную кисть-ручник или маховую кисть держа перпендикулярно окрашиваемой поверхности. Слой окрасочного состава сначала наносят широкими мазками, а затем тщательно растирают движениями кисти во взаимно перпендикулярных направлениях.

Следы от щетины кистей на огрунтовочных слоях сглаживаются только флейцем, а на последующем лицевом слое разбивают щеткой-торцовкой или туповкой. Вытягивание филенок выполняют по линейке филенчатыми кистями по линии, отбитой шнуром, натертым мелом или охрой. Если панели стен окрашены масляной краской, то филенки втягивают также масляной краской. А при клеевой окраске стен – клеевой. При мастичных покрытиях мастику наносят как механизированным способом с помощью мастикомета, так и вручную с использованием валиков. В последнем случае получают рельефную фактуру, рисунок которой зависит от фактуры валика.