Расчет экономической эффективности внедрения нового оборудования.

 

Одним из основных показателей машины является ее производительность, которую определяют из паспортных данных каталогов (см. приложение) или рассчитывал по формулам:

для машины непрерывного действия сменная производительность:

Q_CM = Q_Ч ∙ t_ЭФ, (8.21)

для машины периодического действия сменная производительность:

Q_CM = Q_Ч ∙ t_Ч ∙ n_Ц, (8.22)

 

где Q_Ч - производительность машины в час, кг/ч;

t_ЭФ, t_Ч – длительность работы в смену и длительность цикла, ч;

n_Ц - число циклов

t_ЭФ=Т_СМ– t_ПЗР, (8.23)

где Т_СМ – продолжительность смены, ч;

t_ПЗР – продолжительность подготовительно-заключительных работ и техобслуживания, ч.

Годовая производительность машин:

Q_Г = Q_CM ∙ m, (8.24)

где m – число рабочих смен в году.

Правильность выбранной системы машин можно определить лишь на основе расчета технологической карты.

Цель составления технологической карты – по удельным показателям себестоимости единицы продукции, затратам труда, энергии и материалам, затратам на ремонт и техническое обслуживание, определить эффективность и целесообразность установленного оборудования в сравнении с удельными показателями до реконструкции предприятия.

По сопоставленным данным делают вывод о необходимости применения выбранного оборудования. Кроме того, процесс расчета технологической карты можно выполнить с помощью ЭВМ, это позволит составить несколько ее вариантов ивыбрать наиболее эффективный для реализации.

Экономический эффект от внедрения нового оборудования находят следующим образом:

Э_Г =[(С₁ + Е_Н ∙ К₁)–(С₂ + Е₁ ∙ К₂)]∙ Пр, (8.25)

где С₁, С₂ –себестоимость единицы продукции до и после внедрения нового оборудования;

Е_Н - нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат;

К₁, К₂ – удельные капитальные вложения до и после внедрения нового оборудования;

Пр – годовой выпуск продукции иди годовой объем работ в натуральных единицах после внедрения нового оборудования.

Включая капитальные вложения в стоимость действующих фондов, годовой экономический эффект определяют по формуле:

Э_Г =(С₁ – С₂)–Е_Н ∙ К_Э ∙ Пр, (8.26)

где К_Э - дополнительные капиталовложения, отнесенные к единице годового выпуска продукции после внедрения новой техники.

При изменении цены единицы продукции за счет повышения качества к сумме годового экономического эффекта добавляют разницу в цене реализованной продукции:

Э_Р =(Ц₂ – Ц₁)∙ Пр, (8.27)

где Ц₁, Ц₂ – оптовая цена до и после внедрения новой техники, руб.

Если сравниваются несколько вариантов оборудования, то пользуются следующими формулами, по которым выбирают по минимальной сумме затрат:

К_i + T_OK ∙ C_i → min; С_i + Е_Hi ∙ K_i → min, (8.28)

где K_i – капиталовложения по i-му варианту;

C_i – себестоимость продукции в год по i-му варианту.

Эксплуатационные расходы на единицу продукции склдываются из следующих составляющих: фонда оплаты труда рабочих, обслуживающих машины, и отчислений в фонд социального страхования, затрат на топливо и электроэнергию, затрат на охрану труда и технику безопасности; расходов на текущий ремонт; амортизационных отчислений для зданийи оборудования, которые определяются по формулам 16,3... 16,7.

Удельный капиталовложения (руб/т, руб/шт)

, (8.29)

где С_Ф1 – стоимость производственных фондов до и после внедрения нового оборудования, руб;

П_Р1, П_Р2 – годовой выпуск продукции до и послевнедрения оборудования, т (шт., м³; и т.д.).
Условно-годовая экономия:

Э_У=(С₁–С₂)∙Пр, (8.30)

Срок окупаемости капитальных вложений (лет):

, (16.31)

Коэффициент эффективности капитальных вложений:

, (8.32)

Внедрение нового оборудования экономически целесообразно при выполнении условия:

О_К ≤ О_К1 или Э < Э₁,, (8.33)

где Э₁, О_К1 – значения параметров до внедрения мероприятий.

Годовой экономический эффект будет выше, если заменяемое оборудование используют для других целей или реализуют.

Уровень механизации производства (У_МП, %) находят по формуле:

, (8.34)

где П_М – количество продукции, производимой с помощью машин и механизмов, т (м³, шт);

П_ОБ – общее количество продукции, т (м³, шт).

Уровень механизации труда (У_МТ, %)определяет по формуле:

, (8.35)

где Ч_М, Ч_ОБ – численность рабочих, занятых механизированным трудом, и общая численность обслуживающего персонала.

Рентабельность использования фондов (капиталовложений) определяют из уравнения:

, (8.36)

где Пр – прибыль;

П_Р = С_ОБ – С

где С _ОБ – стоимость всей товарной продукции, руб;

С – себестоимость всей продукции, руб;

Ф_ОС, Ф_ОБ – сумма новых и оборотных фондов, руб.

Рентабельность производства (P_П,%) рассчитывает по формуле:

, (8.37)

где М– материальные затраты, руб;

3 – затраты и оплата труда, руб.

Результаты расчетов экономической эффективности предприятия сводят в таблицу и анализируют.

Упрощенный асчет экономической эффективности переработки и реализации готовой продукции можно привести в таблицах 8.2 и 8.3

 

Таблица 8.2. - Расчет себестоимости продукции

Наименование	количество, кг, м^2, шт, ед.	Стоимость за единицу, руб.	Всего, руб.
Затраты	Стоимость сырья
Говядина
Свинина
Соль
Нитрит
Сахар
Пряности
Оболочка
Шпагат
…
ГСМ, электроэнергия
на зарплату рабочим
на текущий ремонт и амортизацию оборудования
на аренду помещения (ТР и ремонт)
…
Итого затрат	X	X

 

Таблица 8.3. – Расчет экономической эффективности готовой продукции

Наименование	Количество готовой (побочной) продукции, кг	Стоимость 1кг, руб.	Всего, руб.
Готовая продукция	1.
2.
…
…
…
Всего: выручка	X	X
прибыль	X	X
…	Х	Х
Рентабельность	X	X
Срок окупаемости, лет	Х	Х

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Архангельская Н.М. Курсовое и дипломное проектирование предприятий мясной промышленности: Учебн. пособие для студентов вузов. М.: Агропромиздат, 1986. –200 с.

2. Боравский В.А. Энциклопедия по переработке мяса в фермерских хозяйствах и на малых предприятиях /В.А. Боравский. – М.:СОЛОН-Пресс, 2002.--576 с.

3. Бредихин С.А. и др. Технологическое оборудование мясокомбинатов /С.А. Бредихин, О.В. Бредихина, Ю.В. Космодемьянский, Л.Л. Никифоров. – 2 – е изд., исп. – М.: Колос, 2000. – 392 с.

4. Буянов А.С., Рейн Л.М., Слепченко Ш.И., Чурилин И.Н. Дипломное проектирование предприятий мясной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1979. –248 с.

5. Генералов Н.Ф., Колюбякина Л.А., Козлов Ю.Г., Степаненко А.И. Оборудование для первичной переработки скота. М.: Пищевая промышленность, 1977.–59 с.

6. Генералов Н.Ф., Колюбякина Л.А., Степапенко А.И. Оборудование обработки субпродуктов, кишок и шкур для производства сухих животных кормов и жиров. М.: Пищевая промышленность. 1979. – 148 с.

7. Георгиевский О.В. Единые требования по выполнению строительных чертежей. Справочное пособие. – М.: Издательство «Архитектура - С», 2004. – 144 с.

8. ГОСТ 16131 – 86 Колбасы сырокопченые.

9. ГОСТ 16290 – 86 Колбасы варено-копченые.

10. ГОСТ 16351 – 86 Колбасы полукопченые.

11. ГОСТ 181157 – 88 Продукты убоя скота. Термины и определения.

12. ГОСТ 23670 – 86 Колбасы вареные, сосиски, сардельки.

13. ГОСТ Р 51740 – 2001 Общие требования к разработке и оформлению технических условий на пищевые продукты.

14. ГОСТ Р 52196 – 2003 Колбасы вареные, сосиски, сардельки, мясные хлеба.

15. Грицай E.B., Грицай H.П. Убой скота и разделка туш. 3-е изд. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 264 с.

16. Драгилев А.И. Дроздов В.С. Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК. – М.: Колос, 2001. – 352 с.

17. Иванов К.А., Смирнов Г.А. Погрузочпо-разгрузочные работы на мясокомбинатах: Справочник. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Агромиздат, 1990.– 191 с.

18. Ивашов В.И. Технологическое оборудование мясной промышленности. – М.: Колос, 2001. -552 с.

19. Кавецкий Г.Д., Васильев Б.В. Процессы и аппараты пищевой технологии. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Колос, 2004. – 496 с.

20. Консервирование пищевых продуктов холодом (теплофизические основы)./Рогов И.А., Куцакова В.Е., ФилипповВ.И., Фролов С.В. – М.: КолосС, 2002. – 184 с.

21. Лунин О.Г., Вельтищев В.Н., Березовский Ю.M. и др. Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1990. – 269 с.

22. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1. Учеб. Пособие для вузов /С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков, и др.; под ред. Акад. РАСХН В.А. Панфилова. – М.: Высш. шк., 2001. – 703 с.

23. Машины и оборудование для перерабатывающих отраслей АПК, выпускаемые в регионах России: Уральский, Западно- и Восточно-Сибирский, Дальневосточный экономические регионы: Каталог Т.3 Ч.1 /В.М. Баутин и др. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 1999. – 121 с.

24. Машины и оборудование для переработки сельскохозяйственной продукции, выпускаемые в регионах России: Каталог (дополнение)/В.М. Баутин, В.С. Буклагин, И.Г. Голубев и др.; ред В.М. Баутин. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2002. – 187 с.

25. Машины и оборудование для цехов и предприятий малой мощности по переработке сельскохозяйственного сырья: Каталог. Ч. 1. М.:Информагротех, 1992.– 287 с.

26. Машины и оборудование для цехов и предприятий малой мощности по переработке сельскохозяйственного сырья. Каталог, часть I, 1995.– 257с.

27. Машины и оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК: Каталог. Т. 1, Ч. 1. М.: Мясная промышленность, 1990. – 213 с.

28. Мезенова О.Я., Ким И.Н., Бредихин С.А. Производство копченых пищевых продуктов. – М.: Колос, 2001. – 208 с.

29. Митин В.В. Курсовое и дипломное проектирование оборудования предприятий мясной к молочной промышленности. М.: Колос, 1992. – 272 с.

30. Мясо. Технические условия и методы анализа. М.: Издательство стандартов, 2001. – 96 с.

31. Пелеев А. И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1971. – 519 с.

32. Плаксин Ю.М., Малахов Н.Н., Ларин В.А. Процессы и аппараты пищевых производств. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: КолосС, 2005. – 760 с.

33. Примеры и задачи по холодильной технологии пищевых продуктов (ч.2, ч.3)/В.Е. Кунцакова, Н.А. Уварова, С.В. Мурашев, А.Л. Ишевский.– М.: КолосС, 2003. – 240 с.

34. Проектирование предприятий мясной отрасли с основами САПР/ Л.В. Антипова, Н.М. Ильина, Г.П. Казюлин и др. - М.:КолосС, 2003. - 320

35. Рогов И.А. Общая технология мяса и мясопродуктов /И.А. Рогов, А.Г. Забашта, Г.П. Зазулин. – М.: Колос, 2000. – 368 с.

36. Стрингер М., Денис К. Охлажденные и замороженные продукты: пер. с англ./под научн. ред. Н.А. Уваровой. – СПб.: Профессия, 2004. – 551 с.

37. Технология полуфабрикатов из мяса птицы/Гущин В.В., Кулишев Б.В., Маковеев И.И., Митрофанов Н.С. – М.: Колос, 2002. – 200 с.

38. Чижикова Т.В. Машины для измельчения мяса и мясных продуктов. М.: Легкая я пищевая промышленность, 1982. – 302 с.

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

Приложение 1

Ведомость курсового проекта

Приложение 2

Норма выхода по цеху убоя скота и разделки туш, % к живой массе

Вид скота	мощность, т в смену	живая масса 1 головы, кг	норма выхода, % к живой массе	общая живая масса скота	количество голов в смену
Крупный рогатый скот				106,38
Свиньи (со съемом шкуры)				48,4
Мелкий рогатый скот

Приложение 3