Расчет годового объема работ участка по видам работ

Для расчета технико-экономических показателей участка необходимо определить годовой объем работ в нормо-часах по видам работ (токарные, фрезерные работы, и.т.д.) На участке серийного типа производства изготавливается несколько наименований деталей, поэтому необходимо определить трудоемкость обработки не только заданной детали, но и всех других деталей, обрабатываемых на участке. Трудоемкость этих деталей можно определить через коэффициенты дополнительной трудоемкости:

(23)

 

Расчет годовой общей трудоемкости работ участка отразим в таблице 7.

 

Таблица 7 – Расчет годовой общей трудоемкости работ участка

№оп	Наименование операции	Тшт.к, час.	Годовая трудоемкость детали-представителя, час Тшт.к		Дополнительная трудоемкость, часы гр.4 гр.5	Годовая общая трудоемкость работ участка гр.4+гр.6
	Токарная	0,012		23,8	180 23,8=4284	180+4284=4464
	Токарная с ЧПУ	0,049		23,8	735 23,8=17493	735+17493=18228
	Фрезерная с ЧПУ	0,071		23,8	1065 23,8=25347	1065+25347=26412
	Вертикально-фрезерная	0,026		23,8	390 23,8=9282	390+9282=9672
	Шлифовальная	0,044		23,8	660 23,8=15708	660+15708=16368
Итого					+75144

Определение количества наименований деталей, обрабатываемых на участке:

Количество деталей определяется по формуле:

 

 

 

При равномерном в течение года выпуске продукции

Где – коэффициент закрепления операций

Согласно ГОСТ, значения :

v для крупносерийного производства 2-10

v Среднесерийного производства 11-20

v Мелкосерийного производства 21-40

В нашем случае тип производства мелкосерийный. Поэтому количество наименований деталей, обрабатываемых на участке=25, укладывается в допустимые пределы: 21-40.

 

Задача 1

Таблица 8 – Технологический маршрут обработки детали (Вал привода замка)

№оп	Наименование операций	Оборудование	Тшт, мин	Тпз, мин
	Токарная с ЧПУ	Токарный с ЧПУ 16К20Ф3	1,92
	Токарная с ЧПУ	Токарный с ЧПУ 16К20Ф3	0,24
	Токарно-винторезная	Токарно-винторезная 16К20	0,42
	Токарно-гидрокопировальная	Токарно-гидрокопировальный ЕМ-473	0,036
	Шлицефрезерная	Шлицефрезерный 5350	0,48
	Горизонтально-фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Н82Г	0,12
	Вертикально-фрезерная	Вертикально-фрезерный 6Р12	0,12
	Токарно-винторезная	Токарно-винторезный 16К20	0,008	0,3
Итого			+

Годовой объём выпуска деталейNгод=61800штук

Годовой объем работ участка Муч=75000 нормо-часов

Режим работы 2 смены по 8 часов. Тип производства: крупносерийный

Определить:

1. Объем производственной партии

2. Периодичность её запуска

3. Нормы штучного калькуляционного времени

4. Рассчитать годовой объем работ участка по видам работ

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Перечислить основные календарно-плановые нормативы

2. Перечислить исходные данные для расчета календарно-плановых нормативов

3. Отчего зависит минимальный размер производственной партии?

4. Периодичность запуска (выпуска) партии деталей (дать определение)

5. Что отражает дополнительная трудоемкость?

6. Как определяется годовая (общая трудоемкость работ участка?)

 

ЛИТЕРАТУРА:

1. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое пособие. — М.: Финансы и статистика, 2012.

2. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебник. – М.: Финансы и статистика, 2009 г.

3. Экономика предприятия: Электронный учебник / Т.А. Вайс, Е.Н. Вайс, В.С. Васильцов [и др.]. – М.: КНОРУС, 2011

Практическое занятие № 5

Экономическое обоснование и выбор оптимального варианта

Технологического процесса

Цель работы – научиться проводить экономическое обоснование и выбор оптимального варианта технологического процесса

Для выполнения работы необходимо знать:

– сущность показателей эффективности технологических процессов;

– основные методы расчета показателей эффективности технологических процессов.

Для выполнения работы необходимо уметь:

– находить и использовать необходимую экономическую информацию;

– проводить экономическое обоснование и осуществлять выбор оптимального варианта технологического процесса.

Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональных компетенций:ПК 2.1.Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения; ПК 2.3. Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.

 

КРАТКАЯ ТЕОРИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Для предприятий машиностроения главная задача - быстро перейти на производство новых поколений машин и оборудования, которые способны обеспечить внедрение прогрессивной технологии,многократно повысить производительность труда, снизитьматериалоемкость, поднять фондоотдачу.

Новая техника представляет собой впервые используемые результаты научных исследований, конструкторских и технологических разработок, которые улучшают производственные показатели.

При проектировании и использовании новой техники различают два понятия:

1. Эффект;

2. Эффективность.

 

Эффект - это положительный результат, полученный на предприятии от внедрения новой техники.

Различают экономический и социальный эффекты.

Экономический эффект - это результат, выраженный в денежной форме.

Социальный эффект - это результат, выраженный в улучшении условий труда, ликвидации тяжелых и вредных условий, повышении престижности труда.

Эффективность - это результативность техники, определяемая соотношением эффекта с затратами, вызвавшими этот эффект.

При создании и использовании новой техники различают затраты капитальные и текущие.

Капитальные затраты - это единовременные вложения, связанные с проектированием, изготовлением, приобретением и монтажом.

Текущие затраты -это эксплуатационные затраты, связанные с использованием новой техники, расходуются ежегодно и включаются в себестоимость продукции.

При проектировании и использовании новой техники различают общую и сравнительную эффективность.

Общая экономическая эффективность определяется в тех случаях, когда дается абсолютная оценка эффективности новой техники.

Для определения экономической эффективности новой техники используют следующие показатели:

1. Коэффициент экономической эффективности:

 

(25)

 

где: Э - экономический эффект от использования новой техники;

К - общая сумма капитальных вложений;

 

2. Срок окупаемости капитальных вложений:

 

(26)

 

Рассчитанные показатели Е и Т необходимо сравнить с нормативнымиЕн =0,15 Тн=6 лет

Если соблюдаются условия Е ≥ Ен, Т ≤ Тн, то новая техникасчитается экономически эффективной.

Современная техника позволяет изготовить одну и ту же продукцию различными технологическими методами. Эти методы отличаются применяемым оборудованием, оснасткой или способами изготовления. При этом каждый метод должен обеспечить заданные технические условия.

В этих условиях перед технологом стоит задача дать экономическую оценку каждому варианту и выбрать из них оптимальный.

Оптимальным является такой вариант техпроцесса, который для заданных условий требует наименьших затрат.

Критерием для экономической оценки техпроцесса является технологическая себестоимость.

Технологическая себестоимость– это часть производственных затрат, которые связаны с выполнением данного техпроцесса и изменяются при переходе от одного варианта к другом.

Расчет технологической себестоимости механической обработки на станках с ручным управлением показан в таблице 11.2

Технологическая себестоимость механической обработки на станках с ЧПУ определяется по формуле:

 

= + + + + + + +

(27)

 

где:

– зарплата основных производственных рабочих на выполнениедетали (операции), руб.

– затраты на силовую электроэнергию, руб.

– амортизационные отчисления оборудования, руб.

– затраты на наладку оборудования, руб.

– стоимость специальной оснастки, руб.

– расходы на подготовку и возобновление управляющих программ, руб.

–расходы на техническое обслуживание станков с ЧПУ.

 

Сравнительная экономическая эффективность определяется в тех случаях, когда имеется несколько вариантов технического решения, из которых надо выбрать наиболее эффективный вариант. Критерием сравнительной экономической эффективности являются минимальные приведенные затраты.

Приведенные затраты - это сумма себестоимости и капитальныхвложений, приведенных к одинаковой размерности во времени снормативным коэффициентом эффективности.

Из множества рассматриваемых проектов наиболее выгодным будет тот, у которого суммарные затраты будут наименьшими. Критерий минимума приведенных затрат имеет вид:

(28)

где С – себестоимость продукции

К – капитальные вложения

– нормативный коэффициент экономической эффективности

Критерий минимума приведенных затрат можно использовать, если сравниваемые варианты сопоставимы по объему выпускаемой продукции, её качеству, фактору времени, и. т. д. Если условие сопоставимости вариантов не выполняется, то следует использовать показатель – критерий максимума результата.

 

(29)

 

где – объем выпуска;

– цена реализации единицы продукции

себестоимость единицы продукции

удельные капитальные затраты на единицу продукции

 

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ И ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ:

Решить задачи, согласно приведенным алгоритмам. Обосновать выбор варианта технологического процесса и его эффективность.

Пример 1

По плану новой техники в цехе для обработки деталей применяются станки с ЧПУ. Стоимость одного станка с ЧПУ () 850 тыс руб. Число применяемых станков с ЧПУ() 5 шт Число высвобождаемых рабочих одним станком с ЧПУ () 3 чел. Среднемесячная зарплата рабочего () 9022 руб. Ежегодные расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание одного станка с ЧПУ () 10 000 руб.

Определить:

1. Экономический эффект от применения станков с ЧПУ;

2. Показатель экономической эффективности;

3. Сделать вывод об экономической целесообразности применения станков с ЧПУ.

Решение

Определяем:

1. Экономический эффект в цехе от применения станков с ЧПУ.

 

Э = Годовая зарплата высвобожденных рабочих – Расходы на эксплуатацию станков с ЧПУ

(30)

 

 

2. Капитальные вложения

 

(31)

 

 

3. Коэффициент экономической эффективности (Е)

 

(25)

 

 

4. Срок окупаемости капитальных вложений (Т)

 

(26)

 

5. Рассчитанные нормативные показатели сравниваем с нормативными:

 

Ен=0,15Тн=6 лет

0,37>0,152,

7<6 лет

 

Вывод: Так как коэффициент экономической эффективности больше нормативного, а срок окупаемости меньше нормативного, следовательно, применение станков с ЧПУ экономически целесообразно.

Задача 1

По плану новой техники в цехе для обработки деталей применяются станки с ЧПУ. Стоимость одного станка с ЧПУ () 900000 руб. Число применяемых станков с ЧПУ() 7 шт Число высвобождаемых рабочих одним станком с ЧПУ () 2 чел. Среднемесячная зарплата рабочего () 10000 руб. Ежегодные расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание одного станка с ЧПУ () 15 000 руб.

Определить:

1. Экономический эффект от применения станков с ЧПУ;

2. Показатель экономической эффективности;

3. Сделать вывод об экономической целесообразности применения станков с ЧПУ.

Пример 2

Имеются 2 варианта обработки деталей:

1. Обработка на токарном станке

2. Обработка на токарно-револьверном станке

Последовательно произвести расчет отдельных статей технологической себестоимости по двум вариантам обработки. Занести эти данные в таблицу 9.

Дать экономическую оценку каждому из вариантов по технологической себестоимости и выбрать оптимальный вариант технологического процесса.

 

Таблица 9– Исходные данные для расчета

№пп	Показатели	Обозначения	1 вариант	2 вариант
	Годовой выпуск деталей, шт.
	Количество станков, ед.
	Цена станка, руб.
	Мощность станка, КВт
	Норма штучного времени, мин.
	Разряд работы
	Часовая тарифная ставка, руб.
	Годовые расходы на наладку оборудования, руб.		–
	Годовые расходы на спец. оснастку, руб.
	Коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, отчисления, и.т.д.		1,4	1,4
	Коэффициент нагрузки электродвигателя станка		0,5	0,5
	Тариф за электроэнергию, Квт.час., руб.
	Годовой действительный фонд времени работы оборудования, час.

 

 

Таблица 10– Расчет технологической себестоимости

№пп	Элементы затрат	Расчетные формулы	1 вариант	2 вариант
	Зарплата производственных рабочих, руб.
	Затраты на силовую электроэнергию, руб.
	Амортизация оборудования, руб.
	Расходы на наладку, руб.
	Расходы на спец. оснастку, руб.
	Итого технологическая себестоимость, руб.		53,5	26,4

Вывод: Обработка деталей на токарно-револьверном станке экономически более выгодна, чем обработка на токарном станке. Это связано с тем, что технологическая себестоимость обработки деталей по 2-му варианту на 27,1 руб. меньше по сравнению с 1-м вариантом, т.е. уменьшение затрат составит 50,7% ().

Задача 2

Имеются 2 варианта обработки деталей:

1. Обработка на токарном станке

2. Обработка на токарно-револьверном станке

Последовательно произвести расчет отдельных статей технологической себестоимости по двум вариантам обработки. Занести эти данные в таблицу 11.

Дать экономическую оценку каждому из вариантов по технологической себестоимости и выбрать оптимальный вариант технологического процесса.

Таблица 11– Исходные данные для расчета

№пп	Показатели	Обозначения	1 вариант	2 вариант
	Годовой выпуск деталей, шт.
	Количество станков, ед.
	Цена станка, руб.

Продолжение таблицы 11

	Мощность станка, КВт
	Норма штучного времени, мин.
	Разряд работы
	Часовая тарифная ставка, руб.
	Годовые расходы на наладку оборудования, руб.		-
	Годовые расходы на спец. оснастку, руб.
	Коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, отчисления, и.т.д.		1,4	1,4
	Коэффициент нагрузки электродвигателя станка		0,5	0,5
	Тариф за электроэнергию, Квт.час., руб.
	Годовой действительный фонд времени работы оборудования, час.

 

Таблица 12– Расчет технологической себестоимости на 1 деталь

№пп	Элементы затрат	Расчетные формулы	1 вариант	2 вариант
	Зарплата производственных рабочих, руб.
	Затраты на силовую электроэнергию, руб.
	Амортизация оборудования, руб.
	Расходы на наладку, руб.
	Расходы на спец. оснастку, руб.
	Итого технологическая себестоимость, руб.

 

Пример 3

Какой вариант техпроцесса является лучшим?

Таблица 13 – Исходные данные

Показатели	Вариант 1	Вариант 2	Вариант 3
Себестоимость, руб/год
Капитальные вложения, руб.
Нормативный коэффициент экономической эффективности	0,3	0,3	0,3

Решение:

В условиях настоящего примера для обоснования варианта техпроцесса воспользуемся к ритерием минимума приведенных затрат, т.к. сравниваемые варианты сопоставимы по объему выпускаемой продукции, её качеству, фактору времени:

(32)

 

Определим приведенные затраты по 1,2,3 вариантам.

 

 

 

Вариант 3 являетсяболее оптимальным по критерию минимума приведенных затрат.

 

Задача 3

Какой вариант техпроцесса является лучшим?

Таблица 11.6– Исходные данные

Показатели	Вариант 1	Вариант 2	Вариант 3
Себестоимость, руб/год
Капитальные вложения, руб.
	0,4	0,4	0,4

Пример 4

Какой вариант техпроцесса является лучшим?

Таблица 11.7– Исходные данные

Показатели	Вариант 1	Вариант 2	Вариант 3
Объем реализации, изд/год
Цена, руб.
Себестоимость, руб.
Удельные капиталовложения, руб.
Нормативный коэффициент экономической эффективности	0,25	0,25	0,25

Решение

В условиях данного примера для обоснования выбора варианта техпроцесса воспользуемся показателем критерий максимума результата, т.к. варианты техпроцессов не сопоставимы по объему выпускаемой продукции, её качеству, фактору времени:

 

()

 

Рассчитаем годовую прибыль по вариантам:

 

 

 

Вариант 2 являетсяболее оптимальным по критерию максимума результата.

 

Задача 4

Какой вариант техпроцесса является лучшим?

Таблица 11.8– Исходные данные

Показатели	Вариант 1	Вариант 2	Вариант 3
Объем реализации, изд/год
Цена, руб.
Себестоимость, руб.
Удельные капиталовложения, руб.
Нормативный коэффициент экономической эффективности	0,27	0,27	0,27

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Раскрыть сущность и проявления экономического эффекта от внедрения новой техники

2. Раскрыть сущность и проявления социального эффекта от внедрения новой техники

3. Чем отличаются понятия «эффект» и «эффективность»?

4. Экономическая сущность капитальных затрат

5. Экономическая сущность текущих затрат

6. Перечислить показатели, которые используются для определения экономической эффективности внедрения новой техники.

7. В каких случаях определяется сравнительная экономическая эффективность?

8. Раскрыть сущность понятия «приведенные затраты»

9. В чем заключается смысл критерия минимума приведенных затрат?

10. В чем заключается смысл критерия максимума результата?

 

ЛИТЕРАТУРА:

1. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое пособие. — М.: Финансы и статистика, 2012.

2. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебник. – М.: Финансы и статистика, 2009 г.

3. Экономика предприятия: Электронный учебник / Т.А. Вайс, Е.Н. Вайс, В.С. Васильцов [и др.]. – М.: КНОРУС, 2011

ВИДЫ КОНТРОЛЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Промежуточный контроль

Промежуточный контроль осуществляется преподавателем после изучения тем дисциплины в виде контрольной работы, включающей определения основных понятий, тесты; проведения практических занятий.

Итоговый контроль

Итоговая аттестация осуществляется в форме дифференцированного зачёта.

ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОМУ ЗАЧЁТУ

1.