Расчет размера производственной партии и периодичности её запуска

Цель работы – научиться рассчитывать размер производственной партии и периодичность её запуска, распределять общий годовой объем работ участка по видам работ.

 

Для выполнения работы необходимо знать:

– сущность технологического маршрута обработки деталей;

– методику определения размера производственной партии;

– алгоритм расчета периодичности запуска партии.

Для выполнения работы необходимо уметь:

– находить и использовать необходимую экономическую информацию;

– рассчитывать размер производственной партии и периодичности её запуска

– планироватьгодовую общую трудоемкость работ участка.

Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональной компетенции ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.

 

КРАТКАЯ ТЕОРИЯ, МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Определение сроков выпуска и запуска партий принадлежит к основным календарно-плановым нормативам. Исходными данными служат: план выпуска готовой продукции и принятый режим сборки; периодичность изготовления партий деталей (заготовок, узлов); длительность циклов и опережений в работе цехов.

Минимальный размер производственной партии равен:

 

(19

Где – подготовительно-заключительное время на ведущей операции техпроцесса, мин.

а – нормативный коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудова ния (а=0,05)

– штучное время на ведущей операции техпроцесса, мин.

Определяем ведущую операцию техпроцесса по соотношению

Определяется минимальный размер производственной партии на ведущей операции техпроцесса.

Расчетная величина партии корректируется таким образом, чтобы она была кратна годовому выпуску и была бы не меньше расчетной минимальной величины ():

Периодичность запуска (выпуска) партии деталей (П) – время, через которое необходимо начинать обработку следующей партии деталей.

Периодичность запуска (выпуска) партии равна:

 

(20)

 

Где – среднедневной выпуск деталей, шт.

Расчетное значение П необходимо свести к унифицированному значению (10; 5; 2,5 дня)

Таким образом, П=5 дней.

С учетом принятой периодичности запуска окончательно корректируетсяразмер производственной партии:

(21)

Расчет годового объема работ участка по видам работ

Для расчета технико-экономических показателей участка необходимо определить годовой объем работ в нормо-часах по видам работ (токарные, фрезерные работы, и.т.д.) На участке серийного типа производства изготавливается несколько наименований деталей, поэтому необходимо определить трудоемкость обработки не только заданной детали, но и всех других деталей, обрабатываемых на участке. Трудоемкость этих деталей можно определить через коэффициенты дополнительной трудоемкости:

(22)

 

Где – годовой объем работ участка, нормо-часы

– годовая программа выпуска детали-представителя, шт.

 

Таблица5 – Расчет годовой общей трудоемкости работ участка

№оп	Наименование операции	Тшт.к, час.	Годовая трудоемкость детали-представителя, час Тшт.к*		Дополнительная трудоемкость, часы гр.4*гр.5	Годовая общая трудоемкость работ участка гр.4+гр.6
Итого					+75144

Определение количества наименований деталей, обрабатываемых на участке:

Количество деталей определяется по формуле:

 

(8.5)

 

При равномерном в течение года выпуске продукции

Где – коэффициент закрепления операций

Согласно ГОСТ, значения :

для крупносерийного производства 2-10

Среднесерийного производства 11-20

Мелкосерийного производства 21-40

 

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ И ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ

Решить задачи, согласно приведенным алгоритмам.

Пример 1

Таблица 6 – Технологический маршрут обработки детали (корпус)

№оп	Наименование операций	Оборудование	Тшт, мин	Тпз, мин
	Токарная	16УО4П	0,7
	Токарная с ЧПУ	16Б16Т1	2,9
	Фрезерная с ЧПУ	6Р11Ф3	4,2
	Вертикально-фрезерная	6Р10	1,5
	Шлифовальная	3В110	2,6
Итого			+11,9 (0,202 ч.)

Годовой объём выпуска деталей Nгод=15000 штук

Годовой объем работ участка Муч=75000 нормо-часов а=0,05

Режим работы 2 смены по 8 часов. Тип производства мелкосерийный.

Определить:

1. Объем производственной партии

2. Периодичность её запуска

3. Нормы штучного калькуляционного времени

4. Рассчитать годовой объем работ участка по видам работ

 

Решение

1. Определяем ведущую операцию техпроцесса по соотношению

 

005

010

015

020

025 =3,8

 

Таким образом, ведущая операция техпроцесса – токарная 005 (наибольшее соотношение)

2. Минимальный размер производственной партии равен:

 

Определим минимальный размер производственной партии на ведущей операции техпроцесса.

 

 

Расчетная величина партии корректируется таким образом, чтобы она была кратна годовому выпуску и была бы не меньше расчетной минимальной величины ():

 

3. Периодичность запуска (выпуска) партии:

 

 

Если в году 250 рабочих дней, то среднедневной выпуск деталей будет равен:

 

 

Периодичность запуска (выпуска) партии равна:

Расчетное значение П необходимо свести к унифицированному значению (10; 5; 2,5 дня)

Таким образом, П=5 дней.

4. С учетом принятой периодичности запуска окончательно корректируется размер производственной партии: