Контроль размеров гладкими калибрами 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Контроль размеров гладкими калибрами



Карта исходных данных для проектирования калибров

Контролируемая поверхность Контролируемый размер Калибр
Отверстие Ø34H7(+0.025) Пробка
Вал Ø34f7 Скоба

Определить допуски и отклонения гладких калибров

По номинальному размеру вала (отверстия) и по квалитету точности выбранной посадки найти отклонения и допуски для калибры-скобы (пробки), а также на контркалибры К-И, К-ПР, К-НЕ. Допуски и отклонения гладких калибров определены по ГОСТ 24853-81 [1, табл 8.1]

Найденные значения указаны в табл.

 

Допуски и отклонения гладких калибров, мкм

Наименование параметров Пробка   Скоба  
Обозначение Величина Обозначение Величина
Размер сдвига поля допуска проходных калибров внутрь поля допуска детали z 3,5 Z1 3,5
Размер выхода допуска на износ за границу поля допуска детали Y 3,0 Y1 3,0
Допуск на изготовление калибра H 4,0 H1 4,0
Допуск на изготовление контркалибра Hp - Hp 1,5

Проектирование калибра-пробки

Для калибра-пробки выбираем схему расположения полей допусков для размеров до 180 мм, квалитетов с 6-го по 8-й [1. Рис.8.1,а]

Схема представлена на рис.2.1

 

Расчёт исполнительных размеров калибра-пробки

Исполнительные и предельные размеры пробки, согласно схеме распо-ложения полей допусков(рис.2,1), подсчитываются по формулам[1,табл. 8.2]

 

 

ПРmax= Dmin + z + H/2= 34+0,0035+0,004/2=34,0055мм

ПРmin= Dmin + z – H/2= 34+0,0035-0,004/2=34,0015 мм

ПРисп= (ПРmax)-H= 34,005-0,004 мм

НЕmax= Dmax+ H/2= 34,025+0,004/2=34,027мм

НЕmin= Dmax- H/2= 34,025-0,004/2=34,023 мм

HEисп= (HEmax)-H= 34,027-0,004 мм

Размер предельного износа пробки определяется по следующей формуле:

ПРизн= Dmin-Y= 34-0,003=33,997 мм

 

 

Рис.2.1. Схема расположения полей допусков отверстия и калибра-пробки

 

 

Технические требования к калибрам

Допуск цилиндричности (для круглых пробок):

По [табл.8.1] 7 квалитету соответствует допуск формы пробки IT2, что соответствует значению допуска равному 2,5 по ГОСТ 25346-89

Шероховатость рабочих поверхностей Ra поГОСТ 2015-84[табл. 8.1]:

Пробки и скобы- Ra =0,05 мкм, контркалибров- Ra =0,025 мкм.

Шероховатость торцев- Ra =1,6 мкм, фасок- Ra =0,8 мкм.

Размер контролируемого отверстия свыше 3 до 50мм, поэтому выбираем калибр-пробки:

двухсторонняя по ГОСТ 14810-69

 

Конструктивные размеры калибра-пробки

Пробка проходная по ГОСТ 14810-69
Обозначение пробки Dном отв. L d2 d1 l l1 l2 r c Масса, кг
8133-0948               3,0 0,4 0,49

 

 

 

Рис.2.2. Эскиз пробка двухсторонняя -8133-0948 H7, ГОСТ 14810-69

 

Проектирование калибра-скобы

Для калибра-скобы выбираем схему расположения полей допусков для размеров до 180 мм, квалитетов с 6-го по 8-й [рис.8.2, а ]

Схема представлена на рис.2.3.

 

Расчёт исполнительных размеров калибра-скобы

Исполнительные и действительные размеры скобы, согласно схеме распо-ложения полей допусков (рис.2.3.), подсчитываются по формулам

[1, табл. 8.2]:

ПРmax=dmax-z1+H1/2= 33,975-0,0035+0,004/2=33,9735 мм

ПРmin=dmax-z1-H1/2= 33,975-0,0035-0,004/2=33,9695 мм

ПРисп=(ПРmin)+H1= 33,9695+0,004 мм

HEmax=dmin+H1/2= 33,950+0,004/2=33,952 мм

HEmin=dmin-H1/2=33,950-0,004/2=33,948 мм

HEисп=(HEmin)+H1= 33,948+0,004 мм

Размер предельного износа скобы определяется по следующей формуле

[1, табл 8.2]:

ПРизн= dmax+Y1= 33,975+0,003=33,978 мм

 

Рис.2.3. Схема расположения полей допусков вала, калибра-скобы и контркалибров

Размер контролируемого вала до 100 мм, поэтому выбираем калибр-скобу одностороннюю, двухпредельную по ГОСТ18360-93, которая компактна, удобна в обращении. Конструктивные размеры калибра-скобы определяем по пособию [1,табл.8.4] и приведены в таблице. Эскиз калибра-скобы дан на рис. 2.4.

Конструктивные размеры скобы

Обозначение скобы Dном вала D1 H h B S l l1 l2 r r1 Масса, кг
8113-0126                       0,2

Рис. 2.4. Эскиз скобы 8113-0126 f7, ГОСТ 18360-93

 

Расчёт контркалибров для контроля скобы

Для контроля размеров калибров-скоб используют контркалибры. Исполнительные размеры контркалибров, согласно схеме расположения полей допусков (рис. 2.5), подсчитываются по формулам [1, табл. 8.2]:

К-И=(dmax+ Y1+Hp/2)-Hp=(33,975+0,003+0,0015/2)=33,9787-0,0015

 

К-ПР=(dmax- z1+Hp/2)-Hp=(33,975-0,0035+0,0015/2)=33,9722-0,0015

 

К-НЕ =(dmin+Hp/2)-Hp=(33,950+0,0015/2)-0,0015=33,9507-0,0015

 

 

Рис. 2.5. Эскиз контркалибров для скобы

 

 

Допуски размеров, входящих в размерные цепи

На заданном чертеже смещение торцев зубчатых 10 и 18 оговорено заданием и обеспечивается расчётом размерной цепи.

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 1066; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 54.211.203.45 (0.008 с.)