Методы организации процессов и операций



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Методы организации процессов и операций



 

Все процессы, осуществляемые подразделениями предприятия можно разделить на:

1) выполняемые единовременно (разовые) для решения определенной производственной задачи;

2) выполняемые многократно, повторяющиеся.

Современные подходы к организации производства рассматривают первую группу процессов как проекты, как совокупность мероприятий или работ, направленных на достижение определенной цели. А вторую как поточные процессы. Причем в поточных процессах отдельно выделяются прерывные и непрывные производственные процессы.

Управление проектами осуществляется на основе специально разработанных методов. Организация осуществления проекта, непосредственно технико-технологического процесса выполнения мероприятий проекта, осуществляется, как правило, на основе сетевых методов планирования. Инструментами организации и планирования (в проектах обычно эти понятия не разделяют) являются графики выполнения работ, графики использования технологического оборудования, расходования ресурсов. Типовыми видами графиков являются ленточные графики (графики Гантта (Г.Л. Гантт, американский инженер (1861-1924)) и вершинные графы ПЕРТ (разработаны Главным управлением вооружений ВМС США (Prоgram Evaluation and Review Technique)). Примеры некоторых графиков и диаграмм приведены на рисунках 2.5 и 2.6.

При поточном методе организации процесс расчленяется на несколько взаимосвязанных операций, для каждой из которых назначают по возможности одинаковую продолжительность. Затем совмещают выполнение этих операций во времени и пространстве. При поточном методе организации производства, операции выполняют на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления изделий.

 

Работа 1
Работа 2
Работа 3
Работа 4
Работа 5
Работа 6
Т, время
Начало комплекса работ
Окончание комплекса работ

 


Рисунок 2.5 – Пример ленточного графика (графика Гантта)

Работа 1 Т=2дня
Работа 2 Т=3дня
Работа 3 Т=2дня
Работа 4 Т=4дня
Работа 5 Т=4дня
Работа 6 Т=2дня

 

 


Рисунок 2.6 – Пример графа ПЕРТ

 

Признаки поточного производства:

- возможность деления производственного процесса на простые и повторяющиеся операции с закреплением их за отдельными рабочими местами;

- размещение рабочих мест в соответствии с последовательностью операций процесса;

- высокая степень механизации и автоматизации операций;

- выпуск продукции на основе единого расчетного ритма.

Применение поточных методов оправдано при серийном и массовом производстве.

Пространственная планировка поточной линии может быть прямолинейной, круговой, П-, Г-, U- образной и т.д.

Преимущества поточного производства:

- повышение производительности труда (специализированное оборудование, выработка постоянных навыков у работников);

- сокращение производственного цикла (сокращение времени перерывов и транспортировки, повышение уровня специализации и совмещения операций);

- уменьшение незавершенного производства и др.

Классификация потоков приведена в таблице 2.2.

 

Таблица 2.2 – Классификация потоков

По структуре и виду продукции
Частные элементарный поток, состоящий из одной или нескольких операций
Специализированные совокупность технологически связанных частных потоков, объединенных единой схемой, продукцией которых являются отдельная часть изделия (деталь)
Объектные совокупность связанных специализированных потоков, совместной продукцией которых является готовое изделие (может состоять и из одного специализированного потока)
По характеру ритмичности
Ритмичные в которых все потоки имеют одинаковую продолжительность ритмов
Разноритмичные в которых специализированные циклы состоят из ритмичных между собой частных потоков, но их общие циклы неритмичны
Неритмичные в которых отсутствуют ритмы частных потоков

 

На рисунке 2.7 приведены примеры графического изображения потоков на циклограмме, где выполнение операций во времени отображается наклонной линией. Каждая точка времени показывает какая часть операции выполнена в рассматриваемый момент времени.

Для характеристики потоков используют следующие понятия и обозначения (рисунок 2.8):

Т – продолжительность ритмичного потока, часы, дни;

m – число изделий в потоке (объектном), шт.;

n – количество выполняемых операций (видов работ) в специализированном потоке, ед., результатом последовательного выполнения операций является готовое изделие;

t – продолжительность операций и др.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
4
3
2
1
Операции
Время, дни

 


Обозначения на рисунке:

1 – частный поток

2, 3, 4, 5, 6 (6а, 6б) – специализированные потоки

7 - объектный поток

1, 2, 3, 4, 6 (6а, 6б) – ритмичные потоки

7 – разноритмичный поток

5 – неритмичный поток

 

Рисунок 2.7 – Циклограмма: примеры графического изображения потоков

Время
Операции, n
t
T

 

 

Рисунок 2.8 – Основные обозначения и характеристики потоков

В целях проектирования и оценки эффективности развертывания производственных потоков рассчитывают показатели:

- степень совмещения работ;

- уровень ритмичности потребления ресурсов;

- уровень равномерности.

2.5 Научные принципы формирования структуры производственныхсистем (предприятий)

Формирование структуры предприятия как производственной системыопределяется рядом принципов, выделимиз них 5 наиболее важных:

1) Закон необходимого разнообразия.

На каждую производственную систему организации внешняя и внутренняя среда оказывает разнообразное воздействие. Воздействия могут закономерно повторятся или быть случайными. Чтобы сохранить способность системы к функционированию, она должна реагировать на каждое воздействие соответствующим образом и в нужный момент. Команду на реагирование и способ реагирования определяют управляющие подсистемы.

    Управляемая система
  Управляющая подсистема
информация о воздействии
внешние воздействия
внутренние воздействия
управление реагированием системы
Аппарат управления
Производственные подразделения
Рисунок 2.9 – Взаимодействие управляющей подсистемы и управляемой системы
Из сказанного следует – управляющая подсистема организации должна иметь такое же или большее разнообразие и быстродействие, каково возможное разнообразие воздействий среды на управляемую систему. Графически, взаимодействие управляющей подсистемы и управляемой системы представлено на рисунке 2.9.

 

Анализ современного состояния производственных структур позволяет выделить три наиболее распространенных варианта нарушения приведенного закона:

- первичная информация о воздействии среды не доходит до управляющего органа, доходит с опозданием или не соответствует действующему положению вещей;

- первичная информация имеется, но ее так много, что управляющей орган не успевает ее своевременно обработать и принимать необходимое решение;

- вся необходимая информация доходит вовремя, но управляющей орган из-за отсутствия программ действий не может ее правильно понять, и принимает решения не адекватные воздействиям среды.

2) Принцип эмерджентности[1].

Чем больше система и чем больше различия в размерах между частью и целым, тем больше вероятность того, что свойства целого могут отличаться от свойств частей – это означает, что не только система может обладать свойствами не присущими подсистемами, но и подсистема может обладать свойствами не присущими системе.

Эмерджентность указывает на объективную противоречивость систем, чем объясняется частое несовпадение локальных целей с глобальной целью. Данное обстоятельство следует учитывать при формировании системы показателей, оценивающих деятельность предприятия в целом и отдельных его подразделений.

3) Принцип внешнего дополнения.

Известно, что ни один план не в состоянии предусмотреть все возможные отклонения возникающие в процессе его реализации, поэтому для локализации возмущений обязательно наличие в производственной системе необходимых и достаточных резервов, так как только оптимально избыточная система является надежной, а значит и эффективной.

4) Принцип обратной связи.

Информация о состоянии выходов управляемой системы должна регулярно поступать в управляющую подсистему, что позволяет ей вырабатывать регулирующее воздействие на вход управляемой системы, рисунок 2.10.

Рисунок 2.10 – Схема выработки управляющих воздействий
  Управляемая система
Управляющая подсистема
управляющее воздействие
Материальные ресурсы
Трудовые ресурсы
информация о выходах
Готовая продукция

 


 

«Информация о выходах» показывает необходимость формирования системы обратной связи на предприятии. Без наличия обратной связи не возможна организация эффективного функционирования

5) Принцип выбора решений.

Во всех случаях решения о деятельности предприятия должны приниматься на основе альтернативного выбора. Решение, принимаемое по одному варианту, как правило, оказывается субъективным.

На основе рассмотренных принципов современная теория организации предлагает ряд выводов:

- большую и сложную систему для упорядочения ее функционирования следует разбивать на части. Надо помнить, что с ростом различий между частью и целым возрастает различие критериев частей и целого;

- чтобы подсистема представляла собой структурное целое системы, она должна создавать компоненты продукции системы. Для обеспечения этого по каждой части системы устанавливаются целевые функции и определяется состав элементов.

 



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.237.16.210 (0.011 с.)