Научные подходы к организации производства

И.М. Захарова, Д.В. Котов

 

 

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

 

 

Учебное пособие

 

 

 

 

Уфа 2012

 

 

УДК 658.5 (07)

ББК 65290-2я7

 

К73

 

Утверждено Редакционно-издательским советом УГНТУ

в качестве учебного пособия

 

Рецензенты:

 

 

	Котов Д.В., Захарова И.М.
К73	Организация производства в нефтяной и газовой промышленности: учеб. пособие. – Уфа: Изд-во УГНТУ, 2012. – 131 с. ISBN 5-7831-0698-4

 

В пособии рассматриваются теоретические вопросы организации производственных процессов на предприятии. Приводятся методики расчета показателей уровня организации производства. Изучаются вопросы организации основного производства в нефтяной и газовой промышленности по этапам работ, начиная с поисковых работ на нефть и газ и заканчивая реализацией нефтепродуктов конечному потребителю.

Учебное пособие предназначено для студентов вузов экономических и технических специальностей.

 

УДК 658.5 (07)

ББК 65290-2я7

 

 

ISBN 5-7831-0698-4

	ãУфимский государственный нефтяной технический университет, 2012
	ã Захарова И.М., Котов Д.В., 2012

СОДЕРЖАНИЕ

	С.
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ВОПРОСОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ
1.1 Научные подходы к организации производства
1.2 Правовые основы организации производства
1.3 Сущность и направление работ по организации производства
1.4 Производственные процессы на предприятиях нефтяной и газовой промышленности
1.5 Формы организации производства
1.6 Принципы рациональной организации производственных процессов
2 Теория временной и пространственной организации производства
2.1 Структура и формы организации производственного процесса во времени
2.2 Пространственная организация производства: формирование организационно-производственных структур
2.3 Типы производства и их характеристика
2.4 Методы организации процессов и операций
2.5 Научные принципы формирования структуры производственныхсистем (предприятий)
2.6 Производственная структура предприятия
2.7 Типовые виды организационных структур
2.8 Современные виды организационных структур
2.9 Выбор месторасположения предприятия
2.10 Набор типовых элементов организации производства промышленного предприятия
3 ОРГАНИЗАЦИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ
3.1 Общая отраслевая структура нефтяной промышленности
3.2 Организация геологических и геофизических исследований
3.2.1 Содержание геологоразведочного процесса
3.2.2 Организация геологоразведочных работ
3.2.3 Типовая производственная структура геологического (геофизического) предприятия
3.3 Организация строительства скважин
3.3.1 Основы организации строительства скважин
3.3.2 Цикл строительства скважины
3.3.3 Типовая производственная структура бурового предприятия
3.3.4 Совершенствование временной организации производства при строительстве скважин
3.4 Организация добычи нефти и газа
3.4.1 Технико-технологические основы организации работы предприятий по добыче нефти и газа
3.4.2 Временная организация производства в нефтегазодобыче
3.4.3 Типовая производственная структура нефтегазодобывающего предприятия
3.5 Организация транспорта и хранения нефти и газа
3.5.1 Основные технологические процессы в транспорте нефти и газ
3.5.2 Особенности организации производственных процессов на предприятиях транспорта нефти и газа
3.5.3 Типовая производственная структура предприятий транспорта нефти и газа
3.6 Организация переработки нефти и газа
3.6.1 Содержание основных этапов нефтепереработки и переработки газа
3.6.2 Производственный процесс и производственная структура нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий
3.7 Организация нефтепродуктообеспечения и хранения нефти и газа
3.7.1 Характеристика нефтепродуктопроводов
3.7.2 Характеристика нефтебаз, подземных хранилищ и АЗС
3.7.3 Производственный процесс и производственная структура предприятий хранения нефтепродуктов и нефтепродуктообеспечения
ГЛОССАРИЙ

 

Введение

Современное предприятие представляет собой сложную, многоуровневую производственную систему, в деятельности которой переплетаются многочисленные технические, экономические и социальные связи и отношения. Во-первых, предприятие – это организация, то есть структура коллектива людей, в рамках которой проводится определенная деятельность. Во-вторых, в основе деятельности промышленного предприятия лежит производственный процесс – совокупность организованных в определенной последовательности процессов труда и естественных процессов, направленных на выполнение определенной работы в соответствии с задачами предприятия. И, в-третьих, для того, чтобы предприятие производило продукцию, необходима организация производства на предприятии. Таким образом, организация производства может рассматриваться как система мер, направленных на установление рационального соединения в пространстве и времени рабочей силы, средств и предметов труда. Главной задачей организации производства является повышение эффективности деятельности предприятий на основе полного использования личных и вещественных факторов производства, повышение производительности труда, создание безопасных производственных условий, удовлетворение материальных и иных потребностей работников.

Вопросы организации производства на предприятиях, освещаемые в учебном пособии, структурно сосредоточены в трех главах. Первая глава включает общие вопросы организации функционирования производственных систем, научные проблемы исследований в области организации производства. Во второй главе рассматриваются теоретические вопросы организации и управления производством, особенности организации основного производства во времени и в пространстве. Третья глава посвящена организации основного производства в нефтяной и газовой промышленности: организация геологических и геофизических исследований, организация строительства скважин, организация добычи нефти и газа, организация транспорта и хранения нефти и газа, организация переработки нефти и газа, организация нефтепродуктообеспечения и хранения нефти и газа.

1 Общие вопросы Организации производственных

Процессов на предприятии

Теория временной и пространственной

Организации производства

Типовые виды организационных структур

Производственная структура предприятия является базовой или основной производственной частью предприятия как системы. Для обеспечения функционирования такой системы необходимо осуществлять управление основным и вспомогательным производством, поставками материальных ресурсов и сбытом, коммерческим обеспечением деятельности. Для этой цели формируются (организационно-производственные) организационные структуры, определяющие функции управления на предприятии.

К настоящему времени сложились следующие основные виды организационно-производственных структур:

Линейная структура

Характеристика:

Отношения строятся по принципу «руководство-подчинение».

Возможность воздействия только на ограниченный круг подчиненных.

Информация курсирует между прямыми руководителями и подчиненными.

Руководитель

Линейные руководители

Исполнители

 

 

Недостатки	Преимущества
- высокая степень бюрократизации деятельности отдельных звеньев управления; - длинная цепь организационного воздействия от руководителя до конечного исполнителя.	- простота организационных форм и четкость взаимосвязей.

Рисунок 2.12 – Линейная структура

 

Применяется в организациях со строгим подчинением и субординацией (например военные организации). В классическом виде используется мало.

Функциональная структура

Характеристика:

Группировка подразделений организации по функциональному признаку, по кругу решаемых задач. Множественность подчиненности персонала разным руководителям в соответствии с кругом решаемых задач.

 

 

Руководитель

Функциональные руководители

Исполнители

 

Недостатки	Преимущества
- высокая степень заинтересованности в реализации целей функциональных подразделений в ущерб общим целям организации.	- высокий уровень специализации профессиональной деятельности; - отсутствие дублирования линейных и функциональных взаимосвязей.

Рисунок 2.13 – Функиональная структура

 

Используется во всех организациях на различных уровнях управления.

Дивизиональная структура

Характеристика:

Дивизиональная форма рассматривается как соединение организационных звеньев, обслуживающих определенный рынок и управляемых централизованно. Дивизионная структура может основываться на:

а) продуктовой специализации;

б) потребительской специализации;

в) региональной специализации;

г) смешанная специализация.

В данной структуре предполагается делегирование обширных полномо­чий по руководству производственной, сбытовой, вспомогательной и инженерной деятельностью, связанной с изготовлением конкрет­ного продукта.

 

 

Крупные специализированные подразделения

Высший руководящий орган

Исполнители

Руководители и органы управления подразделениями

Руководитель

 

 

 

Недостатки	Преимущества
- многозвенность управления; - рост иерархичности; - усложнение информационных связей; - рост затрат на содержание аппарата управления.	- оперативность взаимодействия с потребителями и производством; - повышение скорости реагирования; - повышение гибкости системы.

 

Рисунок 2.15 – Дивзиональная структура

 

Применяется в крупных организациях с высокоразвитым специализированным производством. В организациях с высоким уровнем диверсификации производства, региональной рассредоточенности, при создании филиалов, дочерних компаний.

Матричная структура

Характеристика:

«Решетчатая» организация, построенная по принципу неординарного подчинения исполнителей.

Управленческое воздействие осуществляемся линейно, функционально и предметно.

 

 

Руководитель

Предметное (специализированное) руководство

Исполнители

Линейные и функциональные руководители

 

 

Недостатки	Преимущества
- усложнение организационных взаимоотношений; - многопоточность информационных взаимосвязей; - многоуровневое подчинение исполнителей.	- повышение ответственности исполнителей; -усиление функций руководителей; - быстрота реагирования на изменение внешней и внутренней среды организации

Рисунок 2.16 – Матричная структура

 

Используется в специализированных научных организациях, крупных научно-производственных комплексах, многопрофильных предприятиях. Применяется как элемент организационной структуры крупных промышленных предприятий.

Содержание геологоразведочного процесса

 

Решение любой геологической задачи сводится к выделению того или иного геологического объекта во вмещающей среде, изучению вещественного состава и геометрической формы, структуры и возрастных взаимосвязей его с вмещающими геологическими образованиями. В нефтяной и газовой промышленности геологические и геофизические работы проводятся для решения следующей задачи – открытие и подготовка к эксплуатации промышленных месторождений нефти и газа – это геологоразведочный процесс.

В состав геологоразведочного процесса входят топографо-геодезические работы и исследования, проводимые в строящихся (ремонтируемых) скважинах – это промыслово-геофизические работы.

Каждый производственный процесс, входящий в состав геологоразведочного процесса, связан с выполнением определенного вида работы, необходимой для решения конечной геологоразведочной задачи.

На рисунке 3.5 представлен состав геологоразведочного процесса. Выделяемые этапы разделяют по целенаправленности, задачам, детальности работ и степени приближенности оценки исследуемых объектов.

Геологоразведочный процесс

Поисковый

Разведочный

Этапы

Стадии

Предварительные поиски районов, благоприятных в структурно-тектоническом отношении для обнаружения месторождений нефти и газа. Изучение общих черт геологического строения. Выделение возможных зон нефтегазонакопления, запасов нефти и газа по подгруппам Д1 и Д2 Выявление перспективных на нефть и газ площадей, подготовка площадей под глубокое бурение. Определение запасов нефти и газа по подгруппе Д1 и категории С2. Детальные поиски с целью открытия месторождений (залежей) нефти и газа с оценкой запасов по категориям С1 и C2. Месторождения готовятся к разработке: уточняются контуры основных залежей нефти и газа, мощность продуктивных пластов; изучаются параметры коллекторов и т.д. Составляются технологические схемы разработки, подсчитываются запасы по категориям C1, В и А. Эксплуатационная разведка во время разработки отдельных залежей с целью уточнения запасов нефти и газа категорий В и А, размеров залежей и др.

На каждой стадии геологоразведочного процесса применяются комплексы геологоразведочных работ, в которые могут входить в определенной последовательности один или несколько методов разведки.

 

Рисунок 3.5 – Состав геологоразведочного процесса

Геологические методы

Геофизические методы

Геохимические методы

Магниторазведка

Сейсморазведка

Электроразведка

Гравиразведка

Газовая съемка

Газо-керновая съемка

Гидрохимическая съемка по грунтовым водам

Бактериологическая съемка

Почвенно-солевая съемка

Комплексная специализированная съемка

Структурная съемка

Геоморфологическая съемка

Литологическая съемка

Аэрогеологическая съемка

Радиоразведка

Методы геолого-разведочных работ

В ходе поисково-разведочных работ применяются геологические, геофизические, гидрогеохимические методы, а также бурение скважин и их исследование. По назначению скважины можно подразделить на опорные (с целью изучения литолого-стратиграфического разреза отложений и основных черт геологического строения территорий); параметрические (для изучения основных литолого-физических свойств пород, слагающих исследуемый район, уточнения результатов геофизических исследований, выявления наиболее перспективных районов для геологопоисковых работ); структурные (в основном для изучения геологического строения локальных структур и подготовки их к глубокому бурению); поисковые (для определения наличия или отсутствия залежей нефти и газа и предварительной промышленной оценки месторождения); разведочные (для детального изучения геологического строения месторождения с целью обоснования его рациональной разработки).На разведочных стадиях применяется бурение глубоких скважин, а также комплекс промыслово-геофизических, промыслово-геологических, гидрогеологических, научно-исследовательских, лабораторных и других работ. Общая классификация основных методов поисково-разведочных работ приведена на рисунке 3.6.

 

Рисунок 3.6 – Общая классификация геологоразведочных методов[1]

При выборе методов разведки как для отдельных стадий, так и для геологоразведочного процесса в целом учитывается возможность каждого метода для решения геологических задач применительно к условиям конкретного района. Выбранный комплекс методов разведки и видов работ должен быть рациональным. Рациональный геологоразведочный комплекс – это такое сочетание методов разведки и видов работ которое позволяет решать геологические задачи в каждом конкретном районе при минимальных затратах времени, труда и материальных ресурсов. Рациональный комплекс выбирается путем сравнения на основе совокупной оценки геологической и экономической эффективности геологоразведочных комплексов, приемлемых для данного района.

К промыслово-геофизическим работам относятся: каротаж (электрический, радиоактивный, термокаротаж, механический, акустический, магнитный); работы по изучению технического состояния скважин (измерение температуры, определение мест притока воды в скважину, затрубного движения жидкости, местоположения поглощающих пластов, высоты подъема цемента, контроль за толщиной слоя цемента, измерение диаметра и искривления скважины) и др. работы.

Комплекс промыслово-геофизических исследований, применяемый в том или ином районе, определяется геологическими условиями района. Он должен при возможно меньшем числе замеров в скважине обеспечить наиболее полные данные о ее геологическом разрезе, выявление коллекторов и их оценку.

Топографо-геодезические работы проводятся с целью обеспечения геологопоисковых и геофизических исследований геодезической и топографической основой, разбивки разведочных профилей и сеток, определения на местности точек заложения скважин.

 

Цикл строительства скважины

 

В цикл строительства скважины входят:

1) подготовительные работы;

2) монтаж вышки и оборудования;

3) подготовка к бурению;

4) процесс бурения;

5) крепление скважины обсадными трубами и ее тампонаж;

6) вскрытие пласта и испытание на приток нефти и газа.

В таблице 3.2 приведена структура производственного цикла строительства скважины.

 

Таблица 3.2 – Структура производственного цикла в строительстве скважин

Состав производственного цикла	Структура производственного цикла, %
эксплуатационное бурение	разведочное бурение (справочно)
1.Строительно-монтажные работы в т.ч.:	16,6	15,0
подготовительные работы к строительству буровой	6,5	4,0
2. Бурение и крепление скважины в т.ч.:	54,4	51,1
подготовительные работы	4,4	1,5
3. Испытание (освоение) скважины	24,5	28,5
4. Демонтажные работы	4,5	5,0
Всего

Каждый из этапов строительства скважины может выполняться отдельной специализированной бригадой, или бригада может совмещать функции. На современных буровых предприятиях обычно принята организация работ, при которой каждый этап выполняется специализированной бригадой. Обычно на предприятии одновременно работают несколько специализированных бригад каждого вида.

В ходе подготовительных работ выбирают место для буровой, прокладывают подъездную дорогу, подводят системы электроснабжения, водоснабжения и связи. Осуществляют планировку площадки.

Монтаж вышки и оборудования производится в соответствии с принятой для данных конкретных условий схемой их размещения. Различают следующие методы монтажа буровых установок: поагрегатный, мелкоблочный и крупноблочный.

При поагрегатном методе буровая установка собирается из отдельных агрегатов, для доставки которых используется автомобильный, железнодорожный или воздушный транспорт.

При мелкоблочном методе буровая установка собирается из 16…20 мелких блоков. Каждый из них представляет собой основание, на котором смонтированы один или несколько узлов установки.

При крупноблочном методе установка монтируется из 2…4 блоков, каждый из которых объединяет несколько агрегатов и узлов буровой.

Блочные методы обеспечивают высокие темпы монтажа буровых установок и качество монтажных работ. Размеры блоков зависят от способа, условий и дальности их транспортировки.

После этого последовательно монтируют талевый блок с кронблоком, вертлюг и ведущую трубу, присоединяют к вертлюгу напорный рукав. Далее проверяют отцентрированность вышки: ее центр должен совпадать с центром ротора.

Подготовка к бурению включает устройство направления и пробный пуск буровой установки.

Верхний конец направления соединяют с очистной системой, предназначенной для очистки от шлама бурового раствора, поступающего из скважины, и последующей подачи его в приемные резервуары буровых насосов. Затем бурится шурф для ведущей трубы.

Буровая комплектуется долотами, бурильными трубами, ручным и вспомогательным инструментом, горюче-смазочными материалами, запасом воды, глины и химических реагентов. Кроме того, недалеко от буровой располагаются помещение для отдыха и приема пищи, сушилка для спецодежды и помещение для проведения анализов бурового раствора.

В ходе пробного бурения проверяется работоспособность всех элементов и узлов буровой установки.

Процесс бурения начинают, привинтив первоначально к ведущей трубе квадратного сечения долото. Вращая ротор, передают через ведущую трубу вращение долоту.

Во время бурения происходит непрерывный спуск (подача) бурильного инструмента таким образом, чтобы часть веса его нижней части передавалась на долото для обеспечения эффективного разрушения породы.

В процессе бурения скважина постепенно углубляется. После того как ведущая труба вся уйдет в скважину, необходимо нарастить колонну бурильных труб. При бурении долото постепенно изнашивается и возникает необходимость в его замене.

Крепление скважины обсадными трубами и ее тампонаж. Целью тампонажа затрубного пространства обсадных колонн является разобщение продуктивных пластов.

Хотя в процессе бурения продуктивные пласты уже были вскрыты, их изолировали обсадными трубами и тампонированием, чтобы проникновение нефти и газа в скважину не мешало дальнейшему бурению. После завершения проходки для обеспечения притока нефти и газа продуктивные пласты вскрывают вторично перфорационным способом. После этого скважину осваивают, т.е. вызывают приток в нее нефти и газа. Для чего уменьшают давление бурового раствора на забой одним из следующих способов:

1) промывка – замена бурового раствора, заполняющего ствол скважины после бурения, более легкой жидкостью – водой или нефтью;

2) поршневание (свабирование) – снижение уровня жидкости в скважине путем спуска в насосно-компрессорные трубы и подъема на стальном канате специального поршня (сваба).

Таким образом, освоение скважины в зависимости от конкретных условий может занимать от нескольких часов до нескольких месяцев.

После появления нефти и газа скважину передают заказчикам, а вышку передвигают на несколько метров для бурения очередной скважины куста или перетаскивают на следующий куст.

Из-за особенностей производственных процессов на буровых предприятиях применяют особую классификацию составляющих цикла. Обычно выделяют три основных этапа, с учетом того, что они включают подготовительные работы:

- монтаж - демонтаж оборудования (Т_мд);

- бурение скважины (Т_бур);

- освоение (испытание) (Т_осв).

И соответственно, на буровых предприятиях используют следующий подход для определения продолжительности цикла строительства скважины:

 

Т_{ц (скв)} = Т_мд + Т_бур + Т_осв, (3.1)

 

Уровень организации производства можно оценить рядом показателей: цикловой, коммерческой, механической скоростью.

 

Транспорт нефти

Поступающая в резервуарный парк нефтепровода нефть принимается от НГДУ нефтепроводными управлениями. Прием и сдача нефти оформляются соответствующими актами. При этом прием и сдача каждой партии нефти оформляется порезервуарно. Наряду с количественным контролем проводится лабораторный анализ проб для определения качества поступающей нефти. В некоторых случаях прием нефти нефтепроводными управле­ниями производится непосредственно в сырьевых резервуарных парках НГДУ.

После доставки нефти к потребителям производится ее сдача по замерам резервуаров сырьевого парка потребителя (например нефтеперабатывающего завода). Прием нефти оформляется приемо-сдаточным актом.

Экономическая эффективность работы магистрального трубопро­вода определяется в основном его пропускной способностью и сте­пенью загрузки в процессе эксплуатации. В свою очередь, пропуск­ная способность трубопровода зависит от его диаметра, кинемати­ческой вязкости перекачиваемого продукта, расчетного напора и расстояния между насосными станциями. Расчетное время при определении технологического режима ра­боты трубопровода принимается равным 350 дням, или 8400 ч в год. Для уникальных нефтепроводов большой мощности проводится индивидуальное обоснование числа дней использования трубопро­вода, обеспечивающее необходимый резерв мощности и надежность работы трубопроводной магистрали.

Современный уровень организации производства при транспорте нефти (нефтепродуктов) подразумевает использование последо­вательных перекачек.

При организации последовательной перекачки нефтей или нефтепродуктов по одному трубопроводу должны соблюдаться требования к сохранению качества нефтетоваров в соответствии с установлен­ными техническими нормами. Последовательную перекачку нефтей и нефтепродуктов осуществляют с приме­нением разделителей. В ряде случаев могут использоваться буферные партии вспо­могательных нефтепродуктов, близких по своим свойствам к основ­ным видам нефтепродуктов.

В среднем на нефтепроводе организуется 52-72 цикла перекачки в год, на продуктопроводах – 24-35 циклов в год.

Головные перекачивающие станции при перекачке одного сорта нефти или нефтепродуктов располагают емкостью в размере от двух­суточной до трехсуточной пропускной способности трубопровода.

Транспорт газа

Газовые промыслы пере­дают газ газопроводным управлениям, а они, в свою очередь, орга­низуют транспорт и реализацию газа потребителям. При организации основного производства исходят из возмож­ностей добычи газа, производственной мощности газопровода и по­требности в газе. Объем посту­пления газа фиксируется приборами учета.

Под производственной мощностью газопровода следует понимать максимально возможный объем транспортировки газа при наилучшем использовании газопроводов, подземных хранилищ, компрессорных станций и других сооружений. С учетом специфики газопроводного транспорта производственная мощность газопровода характеризуется двумя показателями: пропускной способностью в стуки и макси­мально возможной пропускной способностью.

Величина производственной мощности является динамическим показателем, который изменяется в зависимости от ввода в эксплуа­тацию дополнительных ниток газопровода или перекачивающих агрегатов, подключения подземных хранилищ газа, а также от со­вершенствования оборудования. Обычно часть оборудования газопровода нахо­дится в резерве. Полное использование работающего оборудования в тот или иной период времени характеризует рабочую мощность газопроводной магистрали. Разница между наличным и работающим оборудованием, умноженная на среднюю мощность агрегатов, на­ходящихся в резерве, дает представление о резервной мощности объекта. Мощность газопровода зависит также от времени работы имеющегося оборудования. Учитывают также не­обходимость обеспечения надежной работы объекта (своевременный вывод агрегата на ремонт, обеспечение пиковых нагрузок и т.д.).

Основную массу газа, транспортируемого по газопроводу, составляет товарный газ, удельный вес которого в общем объеме транспорта газа достигает в целом по стране примерно 97%. Расход газа на собственные нужды газопроводов в на­стоящее время примерно равен 2%. Газ на собственные нужды потребляется компрессорными уста­новками при его перекачке. Он используется также в качестве топлива. Потери газа находятся в пределах 1%.

Неравномерность реализации и транспорта газа определяется в значительной части режимом потребления газа. Потребители используют газ на различные нужды, а следовательно, предопреде­ляют и различные режимы расходования газа. Например, если газ как сырье для химической промышленности используется в основном равномерно в связи с непрерывностью процесса производства на химических предприятиях, то на отопительные нужды его исполь­зуют в котельных лишь сезонно. Отсюда оценка колебаний в расходо­вании газа отдельными категориями потребителей, должна прово­диться на основе изучения режимов потребления различных видов топлива по каждой категории потребителей. В ряде случаев используют широко применяемый в энергетике метод оценки колебаний по числу часов использования максимума нагрузки. Для обеспечения потреби­телей топливом в необходимом количестве в условиях изменяющейся потребности в газе применяются различные методы регулирования сезонной неравномерности потребления топлива.

Методы регулирования сезонной неравномерности потребления газа подразде­ляются на методы, используемые в самой газоснабжающей системе (подземное хранение газа, кольцевание магистральных газопрово­дов, наличие резервной мощности газовых промыслов и трубопро­водов) и методы, применяемые за пределами газовой промышленности (использование буферных потребителей, которым сбрасываются излишки газа в летнее время, и которые в зимний период работают на других видах топлива: газе, угле и т.д.).

В настоящее время основные производственные процессы в транспорте нефти и газа полностью автоматизированы, применяемые программно-аппаратные средства управления процессами перекачки позволяют дистанционно контролировать многие процессы. Вспомогательные процессы автоматизированы частично.

 

Содержание основных этапов нефтепереработки и переработки газа

 

Основной задачей предприятий нефтепереработки, нефтехимии и газопереработки является преобразование природных энергоносителей в топлива и продукцию для производства товаров промышленного и народного потребления.

Переработка нефти

Нефть, поступающая на нефтеперерабатывающий завод (НПЗ), а затем и получаемые из нее нефтепродукты проходят четыре основных этапа (рисунок 3.23, таблица 3.7).

 

I - подготовка нефти к переработке II - первичная перегонка нефти

III - вторичная переработка нефти IV - очистка нефтепродуктов

 

Рисунок 3.23 – Технологические потоки современного НПЗ

(упрощенная схема)

 

 

Таблица 3.7 – Характеристика основных этапов переработки нефти

Этап	Характеристика
Подготовка нефти к переработке	Для обеспечения высоких показателей работы установок по переработке нефти в них необходимо подавать нефть с содержанием солей не более 6 г/л и воды 0,2 %. Поэтому нефть, поступающую на НПЗ, подвергают дополнительному обезвоживанию и обессоливанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ)
Первичная переработка нефти	Переработка нефти начинается с ее перегонки в ректификационной колонне. Ректификационная колонна представляет соб