Организация производственных процессов во времени: виды организации движения материальных потоков, длительность производственного цикла.

Выделяют 3 вида организации производственных процессов во времени:

Последовательный вид организации движения материальных потоков

В течение операции каждая партия из n предметов целиком обрабатывается и полностью передается на следующую операцию.

Цель: непрерывность работы на рабочем месте.

Преимущества:

1. Отсутствие перерывов в работе рабочих мест;

2. Простота планирования и организации движения МП.

Недостатки:

1. Наибольшая продолжительность производственного цикла;

2. Большой объем незавершенного производства;

3. Пролеживание предметов труда в ожидании обслуживания.

Область применения:

1) Мелкосерийное производство с большой номенклатурой;

2) Единичное производство.

2) Параллельный вид организации движения материальных потоков

Небольшие передаточные партии предметов труда после обработки на предыдущей операции передаются на следующую, независимо от готовности всей партии.

Недостатки:

1. Перерывы в загрузке оборудования;

2. Ограничение на использование;

3. Необходимость запасов предметов труда между операциями.

Область применения:

1) Массовое и крупносерийное производство;

2) Поточное производство.

3) Параллельно-последовательный вид организации движения материальных потоков

Вся партия непрерывно обрабатывается на каждой операции, но передается на последующую операцию передаточными партиями.

Преимущества:

1. Отсутствие перерывов в загрузке рабочих мест;

2. Возможность дополнительной загрузки рабочих мест за счет концентрации и сокращения перерывов.

Недостатки:

1. Обеспечивает лишь частичное совмещение операций;

2. Требуется более тщательное планирование и организация движения.

Область применения:

1) Крупносерийное производство с большим числом трудоемких операций;

2) Многопредметные поточные линии.

 

Логистический производственный поток промышленного субъекта (предприятия, фирмы).

Логистический поток промышленного субъекта представлен следующей совокупностью потоков:

Сквозной поток (производственный)

Данный поток можно разложить на:

1. Входной материальный поток (материальные ресурсы):

Ø Сырье добывающих отраслей;

Ø Материалы;

Ø Полуфабрикаты;

Ø Комплектующие;

Ø Запасные части.

2. Внутренний материальный поток (незавершенное производство):

Ø Предметы труда;

Ø Средства труда;

Ø Живой труд.

3. Выходной материальный поток (готовая продукция):

Ø Продукты конечного потребления;

Ø Продукция производственно-технического назначения (ресурсы).

2) Транзитный поток (проходящие через предприятие материалы и готовая продукция);

3) Возвратный поток:

1. Бракованная продукция;

2. Отходы потребления;

3. Отходы производства.

 

6. Логистика производства (внутрипроизводственная функциональная логистика) в системе логистики промышленного субъекта (предприятия, фирмы).

Логистика производства в системе логистики промышленного субъекта занимает место между заготовительной логистикой и логистикой распределения. Внутрипроизводственная логистики занимается изучением и управлением потоками внутри фирмы. На входе производственной логистики – материальные ресурсы, полученные фирмой в процессе реализации заготовительной логистики. На выходе – готовая продукция, которая в дальнейшем образует входной поток для распределительной логистики.

Функции (задачи) внутрипроизводственной логистики можно сформулировать следующим образом:

1) Планирование и диспетчеризация производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;

2) Разработка план-графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям;

3) Разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;

4) Установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;

5) Оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;

6) Участие в загрузке производственных мощностей заказами потребителей;

7) Контроль за количеством и качеством готовой продукции;

8) Участие в разработке и реализации производственных нововведений;

9) Контроль за себестоимостью производства готовой продукции.

 

7. Производственное планирование в структуре логистического менеджмента промышленного субъекта (предприятия, фирмы).

Выделяют следующие уровни планирования:

Долгосрочный уровень(стратегические цели)

Является прерогативой высшего управленческого звена. Сроки 3-5 лет.

Задачи:

Ø Расширение и размещение производства;

Ø Внедрение новых изделий и научный поиск;

Ø Определение объемов и периодов инвестирования.

Долгосрочное планирование – это планирование развития.

Среднесрочный уровень (тактические цели)

Является прерогативой менеджмента. Срок 1-3 года.

Задачи:

Ø Планирование продаж;

Ø Производственное и финансовое планирование;

Ø Планирование трудовых ресурсов;

Ø Планирование запасов.

Среднесрочное планирование – это планирование ресурсов.

3) Краткосрочное планирование (оперативные цели)

Прерогатива операционного персонала. Срок до 1 года. Декомпозиция до уровня суточных задач.

Задачи:

Ø Формирование планов производства и реализации;

Ø Оперативно-производственное планирование производственных процессов.

Краткосрочное планирование – это планирование конкретных процессов.

 

8. Концепция «Requirements/resource planning» (RP) (планирование потребностей/ресурсов) и основанные на ней системы толкающего типа.

Концепция RP является реализацией традиционного подхода к управлению производством. Синхронизация материального потока происходит по времени. Данная концепция реализуется посредством выталкивающего механизма.

На основе данной концепции существует 2 системы стандарта MRP:

1) MRP I – позволяет осуществлять планирование потребностей в материальных ресурсах;

2) MRP II – позволяет осуществлять планирование потребностей в материальных, трудовых, временных, финансовых ресурсах.

MRP представляет собой систему стандартов – сводов правил, категорий, в соответствии с которыми организуется производственный процесс.

Логика построения производственного процесса MRP:

1) MRP имеет целью превратить прогнозируемый спрос в реальные заказы потребителей;

2) Реальные заказы потребителей преобразуются в производственное расписание. Для этого необходимы сведения о структурном и технологическом содержании предмета труда:

Ø Конструктивные сведения;

Ø Технологические сведения;

Ø Определенные нормы потребления материалов и труда (материалоемкость, трудоемкость);

Ø Сведения о запасах (сколько имеется в наличии, каково их соотношение с уровнем страховых запасов).

Входные элементы системы MRP:

1) Описание состояния материалов (inventory status file):

Ø Наличие, заказан ли, запас;

Ø Описание – цены, поставщики, задержки.

2) Программа производства:

Ø График распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции.

3) Перечень составляющих элементов продукта (bill of material):

Ø Список сырья, материалов, комплектующих;

Ø Иерархическое расписание элементов продукции.

Выходные элементы (результаты) системы MRP:

1) План заказов – что предприятие должно произвести и заказать в конкретный срок;

2) Изменение плана заказов;

3) Отчет об «узких местах» планирования – о возможных проблемах;

4) Исполнительный отчет – оповещает пользователя о критических ситуациях.

5) Отчет о прогнозах – предоставляет информацию, полезную ля осуществления прогнозирования: тренды объемов и т.п.

 

Недостатки MRP I:

1. Большое число расчетов;

2. Большое время обработки заказов;

3. Нечувствительность к краткосрочным изменениям спроса.