Организация контроля за производством.

Система контроля хода производства осуществляет следующие функции:

1. Контроль запуска заказов в производство.

2. Осуществление непрерывного контроля за ходом выполнения календарных планов.

3. контроль производственных запасов и заделов.

4. Обеспечение информации для управления производственными мощностями.

5. Принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений от утвержденных планов и графиков.

Контроль запуска заказов в производство. указанная функция направлена на обеспечение выдачи в цеха необходимой документации, которая сопровождает процесс выполнения заказа и отслеживание хода выполнения заданий, предусмотренных в указанных документах. В состав производственной документации могут входить маршрутно-технологические карты, в которых перечисляются операции, их трудоемкость, необходимые оснастка и инструмент; заявки на потребные материалы; наряды производственным рабочим; маршрутные ярлыки, позволяющие проследить продвижение деталей по рабочим местам.

В процессе контроля запуска проверяется обеспеченность рабочих мест материалами, оснасткой, инструментом.

Осуществление контроля хода выполнения заказов в цехах. Контроль осуществляется на основе рапорта (сводки) о состоянии работ по заказу, который содержит информацию о выполнении календарного графика. В рапорте или сводке обычно отмечаются выполненные операции. Представляются также сводки чрезвычайных ситуаций, в которых отмечаются операции или детали, отстающие от графика и указываются причины отставания.

На основе сводок о чрезвычайных ситуациях разрабатываются меры по устранению отклонений от графика.

Контроль производственных запасов и заделов. В целях обеспечения производства необходимыми материалами, полуфабрикатами, оснасткой осуществляется контроль уровня производственных запасов и заделов. В этом случае информация об объемах незавершенного производства и производственных запасов сопоставляется с плановыми заданиями. Любые отклонения, вызванные возникновением брака, срывами поставки материалов и другие причины, приводят к корректировкам как в календарных планах производства, так и в планах поставки материальных ресурсов.

Обеспечение информацией для управления производственными мощностями. Функция управления мощностями связана с внесением корректировок в планы использования рабочей силы и оборудования в целях обеспечения выполнения производственного плана. Для того чтобы такие корректировки стали возможны и были эффективны, необходимо располагать оперативной информацией о состоянии заказов, загрузки оборудования, использовании времени производственных рабочих и т.д. Такая информация должна быть получена в рамках заводской системы сбора информации.

Принятие оперативных мер по ликвидации перебоев в ходе производства. Выявленные или прогнозируемые нарушения в ходе производственного процесса служат для выработки оперативных мер по их устранению.

 

система контроля хода производства на предприятии проектируется в расчете на эффективную реализацию всех перечисленных выше функций. На отечественных предприятиях задачи контроля хода производства решает специально выделенная служба диспетчерского контроля, возглавляемая главным диспетчером предприятия.

Конкретное содержание работы диспетчерской службы в значительной степени определяется типом производства. В массовом производстве объектами диспетчирования являются ритм выпуска изделий, размеры заделов и запасов, планы оперативной подготовки производства. В серийном производстве диспетчерская служба контролирует, в первую очередь, запуск и выпуск партий деталей, выпуск готовой продукции, графики переналадки оборудования, использование мощностей. В единичном производстве в процессе диспетчирования контролируется ход изготовления комплектов деталей на заказ, все аспекты подготовки производства и материального обеспечения, использования производственных мощностей.

Диспетчерское руководство призвано заблаговременно выявлять возможные нарушения хода производства и принимать необходимые меры по их устранению. Текущее регулирование процесса производства осуществляется диспетчерской службой предприятия и соответствующими подразделениями в цехах. Дежурный диспетчер наблюдает за ходом сдачи готовой продукции, обеспечением сборочных цехов деталями и комплектующими изделиями, состоянием материального обеспечения производства, состоянием производственных заделов.

В своей работе диспетчер использует оперативную плановую документацию, действующую в системе межцехового планирования.

Важным элементом системы контроля хода производства является заводская система получения информации о состоянии производства. На основе этой информации проводится анализ и формирование сводок и справок о состоянии выполнения работ по заказам и сводок о чрезвычайных ситуациях.

В заводской системе получения информации контролируется данные по двум направлениям.

Первое: информация для управления ходом производства.

Второе: информация для управления производственными затратами.

По первому направлению могут собираться следующие данные:

· размеры выпускаемых партий деталей, изделий;

· моменты завершения тех или иных операций производственного процесса;

· время работы станков и затраты рабочего времени на выполнение заданий;

· количество бракованных или нуждающихся в доработке деталей, изделий;

· информация о выходе из строя станков, отсутствии материалов и оснащения и другие.

По второму направлению необходимая информация может содержаться в следующих документах:

· рабочие наряды, в которых содержится информация о количестве изготовленных деталей, изделий и о трудоемкости выполненной работы;

· акты о браке, в которых фиксируется количество забракованных деталей и причины возникновения брака;

· листы простоя, содержащие информацию о простоях рабочего и оборудования с указанием причин простоев.

Информация о ходе производства поступает в диспетчерскую службу, информация для управления затратами – в подразделения, осуществляющие организацию управленческого учета.

Информация о ходе производства используется для выработки решений, обеспечивающих поддержание состояния производства в пределах заданий календарных планов и графиков.

Главный диспетчер предприятия ежедневно проводит диспетчерские совещания, на которых рассматриваются и обсуждаются вопросы регулирования производства, не решенные диспетчерами и руководителями подразделений в оперативном порядке и нуждающимися во вмешательстве руководителей различных служб предприятия.

Во всех системах контроля за ходом производства требуется в той или иной степени участие человека. Автоматизированный контроль опирается на такую систему сбора информации, в которой для организации наблюдения за ходом выполнения календарных планов вычислительная машина непосредственно соединяется с рабочими местами или терминалами, установленными на производственных участках и в цехах. Задача вычислительной системы заключается в формировании информации, с помощью которой руководители или специалисты могут принимать решения по организации эффективного управления производством и практической реализации календарного плана.

Контроль за ходом производства в автоматизированном режиме проводится в три этапа, воплощенных в трех модулях программного обеспечения:

1. Оформление заказа.

2. Планирование выполнения заказа.

3. Контроль за выполнением заказа.

В задачу модуля оформления заказа входит выдача необходимой документации, которая сопровождает его выполнение в цехах. В состав комплекса документов входят:

1. Маршрутно-технологическая карта, в которой перечислены последовательность операций, их трудоемкость, необходимые инструменты и оснастка.

2. Заявки на материалы, которые определяют наименование материалов, необходимых для изготовления деталей, их характеристики и потребность.

3. Наряды производственным рабочим, в которых отражены все виды работ по каждой операции производственного процесса, затраты времени на их выполнение, расценки.

4. Маршрутные ярлыки, определяющие передвижение деталей по рабочим местам.

В модуль оформления заказа поступают два потока информации. Первый поток – поток исходных данных, необходимых для разработки документов, который поступает от подсистем интегрированной системы производственного планирования: формирование календарного графика, планирования материальных потребностей, планирования производственных мощностей и других.

Второй поток – данные, поступающие из базы конструкторской и производственной информации, в которой имеет место файл типовых технологических маршрутов и файл структуры изделий. На основе этих данных ведется подготовка маршрутно-технологических карт и заявок на материалы.

Целью работы по планированию выполнения заказа является формирование заданной на выполнение производственных операций по каждому рабочему месту. Входные потоки информации этого модуля формируются модулем оформления заказа и модулем календарного графика. каждая из планируемых работ по заказу имеет определенный приоритет, который определяется необходимым сроком ее завершения и некоторыми другими факторами. Основным документом, формируемым модулем планирования выполнения заказа, является сменно-суточное задание, которое разрабатывается на сутки или на смену. В нем содержится информация, какие работы и на каком рабочем месте они должны быть выполнены, каковы сроки начала и завершения этих работ.

В задачу модуля контроля за выполнением заказа входит реализация таких функций производственного планирования, как получение информации о состоянии незавершенного производства и уровня производственных запасов, о ходе выполнения календарных графиков и сменно-суточных заданий, об использовании производственных мощностей. Модуль контроля ориентирован на формирование документов, которые можно использовать для управления ходом производства. Так, из файла выполнения заказов могут быть получены: рапорт или сводка о состоянии выполнения работ по заказам и рапорт или сводка о чрезвычайных ситуациях.