Понятие о системе эксплуатации и организации ремонта оборудования.

Система эксплуатации оборудования представляет собой комплекс мер организационного и технического характера, направленных на обеспечение эффективного использования оборудования, предупреждение неожиданного выхода оборудования из строя и вызываемые этим срывы в работе, приводящие к убыткам и потерям, снижение общих издержек на эксплуатацию оборудования.

Система эксплуатации оборудования базируется на следующих принципах:

· система охватывает весь жизненный цикл оборудования и все подразделения предприятия;

· в работу системы вовлекается весь персонал – от руководителей предприятия до рядовых рабочих;

· система предполагает создание организационных структур, ответственных за эксплуатацию оборудования;

· система нацелена на всемерное повышение эффективности использования оборудования.

Важной целью системы эксплуатации оборудования является достижение максимальной эффективности работы оборудования при минимальных затратах за весь срок его службы. Реализация этой цели предполагает устранение целого ряда потерь, возникающих в процессе эксплуатации оборудования.

Для ликвидации потерь целесообразно сформировать рабочую группу из числа рабочих и специалистов с целью разработки и реализации конкретных усовершенствований и устранения источников потерь.

Одним из организационных мероприятий системы должно стать внедрение автономного обслуживания оборудования самими рабочими или производственными бригадами. Это ключевой момент в создании и развитии системы эксплуатации оборудования

Важным элементом системы эксплуатации оборудования является повышение квалификации производственных рабочих и обслуживающего персонала, обучение рабочих-операторов навыкам самостоятельной деятельности по обслуживанию оборудования.

На предприятии должна быть выделена организационная структура (отдел, бюро или группа), которая была бы ответственной за состояние оборудования. В функции этой структуры входит формирование парка оборудования, контроль за состоянием оборудования, разработка обоснованных предложений по замене физически изношенных и морально устаревших машин.

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Эти мероприятия носят предупредительный характер. После отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся профилактические осмотры и различные виды ремонта этого оборудования. Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, условиями эксплуатации.

Система планово-предупредительного ремонта оборудования предусматривает следующие виды работ:

· межремонтное обслуживание, которое заключается в повседневном уходе и надзоре за оборудованием, в проведении регулировок и мелких ремонтных работ без нарушения процесса производства;

· периодические осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, которые проводятся по плану через определенное число часов работы оборудования;

· периодические плановые ремонты оборудования – малый, средний и капитальный виды ремонта.

В условиях функционирования системы эксплуатации оборудования многие операции, связанные с межремонтным обслуживанием и осмотрами оборудования выполняют производственные рабочие, а все виды ремонтов – специальный ремонтный персонал.

Система планово-предупредительного обслуживания технологического оборудования отличается от системы ППР тем, что межремонтное обслуживание и профилактические осмотры осуществляются в том же режиме, что и в системе ППР, а все виды ремонтов производятся для каждой единицы оборудования после специальных обследований, в процессе того или иного вида ремонта. Система планово-предупредительного обслуживания применяется в первую очередь для автоматического оборудования, роботизированных комплексов, гибких производственных систем, обрабатывающих центров, ЭВМ и другого высокотехнологичного оборудования.

18.Логистический подход к организации материальных потоков на предприятии.

Логистика позволяет расширить область организации производства, включив в нее не только процессы преобразования материальных ресурсов, но и их закупки и распределения. Логистический подход к организации производства дает возможность разработать замкнутую систему формирования и управления материальным потоком и обеспечить координацию работы всех подразделений, участвующих в продвижении материалов от конкретного источника до их потребителя в процессе выполнения заказа. Материальный поток как объект организации производства образует совокупность ресурсов всех наименований, находящихся на всех стадиях производстваственного процесса. В случае если поток отнесен к заданному моменту времени, он переходит в свою противоположность — в запас. Так, поток деталей, рассматриваемый в момент перемещения между участками и рабочими местами, характеризует транспортный задел. В процессе организации достигается взаимоувязка материальных потоков и обеспечиваются условия для их оптимального (экономически целесообразного) взаимодействия в процессе товародвижения.

Логистическая цепь. Процесс товародвижения образуется из множества элементарных потоков, составляющих логистические цепи. Главными звеньями логистической цепи являются поставщики материалов, сырья и полуфабрикатов, производстваственные склады и склады готовой продукции, транспорт, производстваственные подразделения и службы материально-технического снабжения и сбыта.

Поставщики материалов. К числу поставщиков относятся фирмы и отдельные лица, обеспечивающие предприятие материальными ресурсами, необходимыми для производства конкретных товаров или услуг. Нехватка тех или иных материалов и несвоевременное обеспечение ими производства могут нарушить регулярность поставок и график отгрузки торговой продукции заказчикам. Рациональная организация материальных потоков предполагает выбор источников сырья, позволяющих обеспечить предприятие при прочих равных условиях материалами высокого качества по минимально возможной цене, определение числа поставщиков, установление прямых контактов с продавцами, разработку графика поставок материалов и увязку темпов поставки с темпами выпуска готовой продукции.

Склады. Выполняют роль «буферной емкости», компенсирующей несогласованность во времени интенсивности материальных потоков поступления и выдачи продукции в форме грузов. Некоторые предприятия берут за правило поддержание уровня складских запасов готовой продукции в соответствии с уровнем реализации (например, в объеме 30—45 дней). Необходимость в складах появляется и в процессе производства, когда имеются большие интервалы в поступлении материалов. Образуемые на складе запасы создают условия для равномерной работы предприятия и быстро позволяют реагировать на изменение спроса. Основными функциями складов являются обработка и хранение материалов в связи с формированием запасов на определенный срок для предстоящего потребления. Задачи организации материальных потоков сводятся к определению каче, типа складских помещений, их территориального расположения.

Транспорт. В организации материальных потоков транспорт выполняет функцию установления непосредственных связей между элементами логистической цепи. В число транспортных операций включается перевозка грузов от поставщика на предприятие, внутризаводские перемещения и доставка готовой продукции со склада потребителю. Учитываются все транспортные связи, включая и те, где используется транспорт со стороны. При логистическом подходе к организации перемещения грузов возникает необходимость решения специфических, характерных для данного подхода задач: пакетизации и контейнеризации партий грузов, определение возможных приоритетов, условий погрузки и типов транспортных средств, установление сроков перевозки с точностью до нескольких часов. Для четкого обслуживания потребителей вводятся нормативы доставки грузов. Так, допустимые отклонения от планируемой продолжительности поставки устанавливаются для 8—10 недель — ±25%, 4—8 недель — ±10%, менее 4 недель — ±1%. Задачей организации материальных потоков является разработка и обоснование указанных нормативов.

Подразделения логистики. Призваны не только определять потребность производства в необходимых материалах и осуществлять сбыт торговой продукции, но и быть способными сглаживать возможные колебания спроса и предложения на товары, сырье и услуги. Основными задачами организации материальных потоков в этом случае являются формирование элементарных потоков материалов и их интеграция, координация деятельности служб материально-технического обеспечения, сбыта, подготовки производства и маркетинга, регулирование материальных и информационных потоков в процессе производства.

Потребители. Потребителями продукции выступают организации, приобретающие товары и услуги для использования их в процессе производства, или отдельные лица, покупающие товары для личного потребления. Главной задачей организации материальных потоков в отношении потребителей является техническое обслуживание выпускаемой продукции. В данном учебнике этот вопрос не рассматривается.

Таким образом, организация материальных потоков обеспечивает формирование процесса товародвижения путем установления отношений между звеньями логистической цепи, обусловленных продвижением материалов от источника сырья до потребителя готовой продукции.