Составление отчета по лабораторной работе

Отчет о работе должен содержать:

7.8.1. Наименование работы.

7.8.2. Цель выполняемой работы.

7.8.3. Эскиз обрабатываемой детали (с указанием всех размеров и
шероховатости поверхностей).

7.8.4. Общую компоновочную схему станка с указанием всех основных узлов, основных и вспомогательных движений рабочих органов, технологических возможностей станка.

7.8.5. Перечень применяемой техоснастки, режущего измерительного инструмента.

7.8.6. Описание работ по настройке станка.

7.8.7 Описание выполняемой операции по обработке детали

7.8.8. Методы контроля детали.

7.8.9. Выводы и рекомендации.

7.8.10. Приложения заполненные операционные карты данной детали.

Список вопросов для самопроверки

7.1. Технические схемы сверления, развертывания, зенкерования.

7.2. Качество и точность обработки получаемые в процессе сверления,
зенкерования и рассверливания.

7.3. Назначение и технологические возможности сверлильного станка.

7.4. Органы управления и наладка сверлильного станка.

7.5. Порядок наладки станка.

7.6. Режущий и измерительный инструмент, применяемый в процессе сверления, зенкерования и рассверливания.

7.7. Выбор режимов резания при сверлении, зенкерования и рассверливания.

7.8. Расчет основного технологического времени.

7.9. Проверка качества обработки детали.

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3 «ОБРАБОТКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФРЕЗЕРОВАНИЕМ

 

Процесс фрезерования является одним из основных в существующих технологических процессах механической обработки деталей машин и механизмов. Из различных способов обработки плоских поверхностей наибольшее распространение получили торцевое и цилиндрическое фрезерование. Фрезерованием обеспечивается шероховатость поверхности в пределах R_a=10-3,2 мкм, чистовым фрезерованием можно достичь шероховатости R_a =2,5-1,6 мкм. Точность размеров соответствует 8÷14 квалитетам.

При обработке фрезерованием, как правило, вращательное движение получает режущий инструмент, а закрепленной приспособлении обрабатываемой детали сообщается поступательное движение в направлении подачи. В качестве режущего инструмента используются фрезы различных конструкций и назначения.

При обработке плоских поверхностей наряду с качеством (шероховатостью) обрабатываемых поверхностей необходимо обеспечить:

-точность координирующих размеров;

-точность формы обрабатываемой поверхности (плоскостность);

-точность расположения обрабатываемой поверхности относительно других поверхностей детали (параллельность, перпендикулярность).

Фрезерование плоских поверхностей деталей средних размеров производят на вертикально-фрезерных и горизонтально-фрезерных станках. Габаритные детали обрабатывают на продольно-фрезерных, реже на карусельно-фрезерных и барабанно-фрезерных станках.

Цель работы

Научиться разрабатывать технологические процессы при проектировании фрезерных операций на современных фрезерных станках и ознакомиться с наладкой этих станков для обработки плоских поверхностей корпусных и плоских деталей машиностроительного назначения.

Содержание работы

-Ознакомиться с теоретическими положениями по данному вопросу

-Ознакомиться с вертикально - фрезерным станком, лабораторным оборудованием, инструментом, оснасткой и другими материалами.

-На основании исходных данных спроектировать технологический процесс фрезерования плоской поверхности.

-Выполнить наладку станка и пробную обработку заданной детали.

-Сформулировать выводы, предложения и рекомендации по разработке тех.процессов обработки фрезерованием плоских поверхностей.

-Оформить отчет по лабораторной работе с предоставлением необходимой технологической документации, выполненной с соблюдениями требований ЕСКД и ЕСТД.

-Ответить на вопросы для самопроверки.

Теоретические положения