Способы установки обрабатываемых деталей

В единичном или мелкосерийном производстве детали средних размеров устанавливают в машинных тисках с ручным винтовым зажимом (рисунок 8.1). Крупногабаритные детали класса корпусов (станины, стойки, кронштейны) устанавливают и крепятся непосредственно на столе продольно-фрезерных, карусельно-фрезерных или барабанно-фрезерных станков специальными крепежными болтами и прихватами

В массовом и серийном производстве для фрезерования плоскостей и пазов применяют приспособления с механизированным зажимом деталей.

 

 

Рисунок 8.1 – Схема установки детали в тисках.

 

Методы выполнения основных операций

Плоскости фрезеруют торцевыми фрезами на вертикально-фрезерных, барабанно-фрезерных станках или цилиндрическими фрезами на горизонтально-фрезерных станках. Цилиндрические фрезы работают с встречной (рисунок 8.2 а) или с попутной подачей (рисунок 8.2 б). Попутное фрезерование обеспечивает лучшее качество обрабатываемой поверхности и повышенную стойкость фрезы, однако требует наличия на станке устройства, компенсирующего зазоры механизме подач.

На станках с обычной гайкой ходового винта рекомендуется метод встречного фрезерования. При обработке широких поверхностей используют наборы из двух или трех цилиндрических фрез на одной оправке. Для уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности применяют фрезы малого диаметра, закрепленные на коротких жестких бесконсольных оправках. Для этих же целей применяют фрезы с малым шагом зубьев.

Для обработки открытых плоскостей, перпендикулярных к оси фрезы, применяют фрезерование торцевыми фрезами. Установка фрезы относительно заготовки может быть симметричной (рисунок 8.За) или несимметричной (рисунок 8.3б). Лучшие условия фрезерования достигаются при несимметричном фрезеровании, при котором зубья фрезы входят в зону резания с меньшими нагрузками, более плавно. Рекомендуем величина смещения с=(0,03 ÷ 0,05)D. Диаметр фрезы выбирают в зависимости от глубины резания и ширины фрезерования по табл. 8.1 и 8.2.

 

Рисунок 8.2 – Схема фрезерования поверхностей цилиндрическими фрезами: а – попутное; б – встречное

Рисунок 8.3 – Схемы фрезерования плоских поверхностей торцевыми фрезами а – симметричное; б – несимметричное

 

Таблица 8.1

Рекомендуемые размеры цилиндрических фрез

Ширина фрезерования В, мм	Диаметры фрезы D, мм при глубине резания t, мм
	2	5	8	10
70 100 150 200 250 300	63 80 100 100 125 160	80 100 125 125 125 160	100 100 125 160 160 200	100 100 160 200 200 250

 

Таблица 8.2

Рекомендуемые размеры торцевых фрез

Глубина резания t, мм	4	4	6	6	6	8	10
Ширина фрезерования В, мм	40	60	90	120	180	250	350
Диаметр фрезы D, мм	50-63	80-100	125-160	160-200	250	315-400	400-500

Выбор режимом резания

Рекомендуемые режимы резания при фрезеровании плоских поверхностей приведены в таблице 8.3. Исходя из условий обработки (материала детали, режущего инструмента, точности и шероховатости поверхности) табличным способом определяют необходимые скорости резании и подачу для каждого технологического перехода. В целях уменьшения вспомогательного времени на изменение режимов резания, желательно, чтобы большее количество технологических переходов имело одинаковые режимы резания.

По принятым табличным значениям скоростей определяют число оборотов шпинделя станка по формуле:

                                           (8.1)

где V- скорость фрезерования, м/мин

D- диаметр фрезы, мм

 

Таблица 8.3

Рекомендуемые подачи на зуб фрезы S_z, мм/зуб, при обработке плоскостей

Твёрдость обрабатываемого материала HB	Обрабатываемый материал
	Сталь					Чугун
	Глубина резания t, мм
	≤3		≤5		>5	≤3	≤5		>5
Торцевые фрезы из быстрорежущей стали
≤229	0.2-0.3	0.15-0.25		0.12-0.2		-	-		-
230-287	0.15-0.25	0.12-0.2		0.1-0.15		-	-		-
>287	0.12-0.2	0.1-0.15		0.07-0.1		-	-		-
Торцевые фрезы с пластинами из твердого сплава
≤229	0.15-0.2	0.1-0.18		0.01-0.15		0.2-0.35	0.15-0.2	0.1-0.2
230-287	0.1-0.15	0.08-0.1		0.06-0.01		0.12-0.25	0.12-0.2	0.1-0.15
>287	0.08-0.1	0.06-0.08		0.05-0.07		0.1-0.15	0.08-0.1	0.06-0.08
Дисковые фрезы из быстрорежущей стали
≤229	0.15-0.25	0.12-0.2		0.1-0.15		-	-		-
230-287	0.12-0.2	0.1-0.15		0.08-0.12		-	-		-
>287	0.1-0.15	0.08-0.1		0.06-0.1		-	-		-
Дисковые фрезы с пластинами из твердого сплава
≤229	0.1-0.12	0.08-0.01		0.07-0.1		0.15-0.25	0.12-0.2		0.1-0.15
230-287	0.08-0.1	0.06-0.08		0.05-0.07		0.12-0.2	0.1-0.15		0.08-0.1
>287	0.06-0.08	0.05-0.07		0.04-0.06		0.08-0.15	0.06-0.1		0.05-0.08
Цилиндрические крупнозубые фрезы из быстрорежущей стали
≤229	0.2-0.03	0.15-0.2		0.1-0.15		-	-		-
230-287	0.15-0.2	0.1-0.15		0.08-0.1		-	-		-
>287	0.1-0.15	0.08-0.1		0.06-0.08		-	-		-

Полученное расчетное значение n корректируют до ближайшего паспортного значения, и уточняют фактическую скорость резания по формуле:

                                  (8.2)

Продольную подачу при фрезеровании рассчитывают по формуле:

                                  (8.3)

где S_z - табличное значение подачи на зуб фрезы, мм/зуб

Z-число зубьев фрезы

n-число оборотов шпинделя фрезы, об/мин

Расчетное значение продольной подачи корректируют до ближайшего паспортного значения.