Безопасность выполнения работы

Требования безопасности при выполнении лабораторной работы согласно требований:

9.5.1. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб следует захватывать деталь кулачком на возможно большую величину. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, заменить патрон или установить специальное ограждение.

9.5.2. Не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя. Свинчивание патрона ударами кулачков о подставку допускается только при ручном вращении патрона; в этом случае следует применять подставки с длинными ручками (для удержания рукой).

9.5.3. При обработке деталей в центрах проверить, закреплена ли задняя бабка, и после установки изделия смазать центр. При дальнейшей работе нужно периодически смазывать задний центр.

9.5.4. Не допускается работать со сработанными или забитыми центрами.

9.5.5. Во избежание травм из-за инструмента необходимо:

9.5.5.1. включить сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно, без ударов;

9.5.5.2. перед остановом станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.

9.5.6. Резцедержатель с суппортом отводить на безопасное расстояние при выполнении следующих операций: центрирование деталей на станке, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабровке, при замере деталей, а при смене патрона и детали отодвигать подальше также задний центр (заднюю бабку).

9.5.7. При подводке резца к оправке или планшайбе соблюдать осторожность и избегать чрезмерно глубокой подачи резца.

9.5.8. После закрепления детали в патроне вынуть торцовый ключ.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ

9.6.1. Основные данные токарно-винторезного станка модели 1К62

 

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм	200
Расстояние между центрами, мм	710; 1000; 1400
Наибольшая длина обтачивания, мм	640; 930; 1330
Ряд чисел оборотов шпинделя, об/мин	12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000;
Пределы поперечных подач суппорта, мм/об	0,035-2,08
Ряд величин продольных подач, мм/об	0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,19; 0,21; 0,23; 0,26; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,7; 0,78; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16;
Мощность электродвигателя, кВт	7,5

 

9.6.2. Объектом      обработки должна быть деталь общемашиностроительного применения:

для нарезания наружной резьбы - относительно короткая ось (стяжек, сгон) без пазов, лысок и граней на наружной поверхности;

для нарезания внутренней резьбы - втулка (гайка и т.п.) и со сквозным резьбовым отверстием.

Рекомендуемые конструктивные исполнения деталей приведены на рисунке 9.5. Материал деталей - сталь средней твердости марки Сталь 35, Сталь 45. Исходная заготовка - штучная заготовка из проката.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

9.7.1. Инструктаж по технике безопасности.

9.7.2. Подготовительный этап.

9.7.2.1. Изучают общую компоновку станка, органы управления. Запоминают движения рабочих органов, которые могут быть основными (рабочими) и вспомогательными. Вычерчивают общую компоновочную схему станка, которая затем войдет как составная часть в отчет по работе.

9.7.2.2. Изучают технологический процесс изготовления заданной детали, подробно вникая в содержание операции, режимы обработки и контроля исполнительных размеров. Вычерчивают эскиз обрабатываемой детали.

9.7.2.3. Рассматривают содержание работ по наладке и настройке станка на выполнение заданной операции,

9.7.2.4. Рассматривают упоминаемый в техпроцессе режущий и измерительный инструмент, технологическую оснастку.

9.7.3. Исполнительный этап.

9.7.3.1. Осуществляют наладку и настройку станка по операционной карте техпроцесса:

-включив станок, проверяют работоспособность рабочих органов, обеспечивающих основные движения;

-устанавливают технологическую оснастку (патрон, центр и др.);

-по эталонному образцу устанавливают по высоте центров станка резцы и закрепляют их в резцедержателе;

-устанавливают вспомогательный инструмент (патрон для метчика;

-устанавливают частоту вращения шпинделя и величину подачи, указанные в операционной карте;

-устанавливают цену деления на лимбе поперечного суппорта для выдерживания необходимой глубины резания (согласно операционной карты).

9.7.3.2. Производят точение (расточка для внутренней резьбы) поверхностей под резьбу до размеров, указанных в операционной карте техпроцесса.

9.7.3.3. Производят нарезание резьбы и контроль резьбовой поверхности. При необходимости производят корректировку наладки станка и режимов резания.

9.7.3.4. Выполняют графическую часть работы: операционный эскиз, отдельные приемы настройки и наладки станка, общую компоновочную схему станка, эскиз обрабатываемой детали.

Рисунок 9.5. Конструктивные исполнения обрабатываемых деталей

а – с наружной резьбовой поверхностью;

б - с внутренней резьбовой поверхностью