Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Измерение внутренних резьб по элементам
В отдельных случаях (например, для лабораторных исследований) измеряются элементы внутренней резьбы. Средний диаметр внутренней резьбы, св. 18 мм, измеряется на горизонтальном оптиметре с помощью специального приспособления, состоящего из круглого столика, специальных боковичков, набора шариковых измерительных наконечников и державки для сборки установочного блока. Внутренний диаметр резьбы измеряется обычными контактными инструментами, в частности концевыми мерами с обычными боковичками. Шаг и угол внутренней резьбы измеряются по слепкам и отливкам. Употребляются отливки из серы и легкоплавких сплавов (например, Вуда) и слепки из гуттаперчи и гипсовые. По имеющимся данным к наилучшим слепкам относятся слепки из смеси гипса и хромпика. Отливки из серы более прочны, но дают большую усадку с течением времени. При использовании этого состава для измерения элементов формы, в частности профиля резьбы, указанный недостаток является не очень существенным. Выбор режимов резания Согласно ГОСТ 25762 - 83 "Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий" под режимом обработки понимается совокупность значений скорости резания, подачи и глубины резания. Режимы резания определяются исходя из материала обрабатываемой детали, режущего инструмента и вида нарезаемой резьбы. При нарезании резьбы резцом основными параметрами, характеризующими режимы резания, являются количество проходов и скорость резания. Количество проходов зависит от профиля и шага резьбы, определяющих подлежащий срезанию слой металла. Чем больше шаг резьбы, тем больший объем металла необходимо удалить с нарезаемой поверхности и тем больше должно быть количество проходов. Рекомендуемые скорости резания, поправочные коэффициенты и количество проходов резца при нарезании резьбы резцом приведены в табл. 17-30, при нарезании круглой плашкой - в таблице 9.31, метчиками - в таблицах 9.32 и 9.33. По принятым табличным значениям скоростей определяют число оборотов заготовки (режущего инструмента) станка по формуле: (9.3) где n - число оборотов заготовки, об/мин V - скорость резания, м /мин D - диаметр нарезаемой резьбы, мм
Полученное расчетное значение n корректируют до ближайшего паспортного значения, и уточняют фактическую скорость резания. (9.4) Таблица 9.17 Количество проходов резьбового резца из сталей Р18 и Р9 при нарезании метрической и трапецеидальной резьб
Примечания: 1. При нарезании резьбы на ответственных деталях, испытывающих переменные динамические нагрузки, количество проходов может быть увеличено в зависимости от технологических условий изготовления резьбы, черновое нарезание крепежной резьбы с шагом S 2 мм следует производить с врезанием резца путем перемещения верхней части суппорта, установленной под углом. 3. Количество проходов при нарезании трапецеидальной резьбы в таблице рассчитано для однозаходной резьбы. При нарезании двух - и многозаходных резьб указанное количество проходов увеличивается на 1 - 2 прохода для каждого захода.
Таблица 9.18 Скорость резания при нарезании на стали метрической и трапецеидальной резьбы на проход резцами из стали Р9 и Р18
Таблица 9.19 Поправочные коэффициенты на скорость резания (см. таблицу 9.18)
Таблица 9.20 Скорости резания при нарезании метрической и трапецеидальной резьбы в упор на черных и цветных металлах резцом из стали Р9иР18
Примечание: при нарезании внутренней резьбы необходимо ввести поправочный коэффициент, равный 0.8.
Таблица 9.21 Количество проходов при нарезание метрической крепежной резьбы на проход на сталях конструкционных углеродистых, хромистых и хромоникелевых резцами с пластинками твердого сплава
Таблица 9.22 Режимы резания при нарезании метрической резьбы на проход на сталях конструкционных углеродистых, хромистых и хромоникелевых резцами с пластинками твердого сплава
Таблица 9.23 Поправочные коэффициенты на скорость резания и мощность (см. таблицу 9.22) В зависимости от способа нарезания резьбы
Продолжение таблицы 9.23
Таблица 9.24 Количество проходов при нарезании метрической крепежной резьбы на проход на сером чугуне с пластинками твердого сплава
Таблица 9.25 Режимы резания при нарезании метрической крепежной резьбы на проход с пластинками твердого сплава
Таблица 9.26 Поправочные коэффициенты на скорость резания и мощность (см. табл. 25)
Таблица 9.27 Количество проходов резца при нарезании трапецеидальной резьбы на проход на стали и сером чугуне резцами с пластинками твердого сплава
Таблица 9.28 Скорости резания при нарезании трапецеидальной наружной резьбы на стали конструкционной, углеродистой, хромистой и хромоникелевой резцами с пластинками твердого сплава Т15К6
Таблица 9.29 Скорости резания при нарезании трапецеидальной внутренней резьбы на сером чугуне резцами с пластинками твердого сплава ВК6
Таблица 9.30 Поправочные коэффициенты на скорость резания (см. таблицу. 9.28 и 9.29) в зависимости от периода стойкости резца
Таблица 9.31 Скорости резания при нарезании резьбы на стали круглыми плашками из стали У10иУ12 Работа с охлаждением
Таблица 9.32 Скорости резания при нарезании резьбы машинными метчиками из стали Р9 и Р18
Продолжение таблицы 9.32
Примечания: 1. При нарезании резьбы гаечными метчиками диаметром до 10 мм и с шагом до 1 мм скорость резания принимать 8-10 м /мин, для других размеров метчиков -12-14 м / мин. 2. Для неответственных резьб скорости резания умножать на коэффициент К = 1.1 1.2.
Таблица 9.33 Поправочные коэффициенты на скорость резания (см. таблицу 9.32)
|