Безопасность выполнения работы. Требования безопасности при выполнении лабораторной работы согласно инструкции

Требования безопасности при выполнении лабораторной работы согласно "Инструкции по охране труда при работе на металлорежущих станках (кафедра "Технологии машиностроения")", утвержденной ректором ТюмГНГ 28.06.93, а также следующих дополнительных требований:

6.5.1. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб следует захватывать деталь кулачком на возможно большую величину. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, заменить патрон или установить специальное ограждение.

6.5.2. Не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя. Свинчивание патрона ударами кулачков о подставку допускается только при ручном вращении патрона; в этом случае следует применять подставки с длинными ручками (для удержания рукой).

6.5.3. При обработке деталей в центрах проверить, закреплена ли задняя бабка, и после установки изделия смазать центр. При дальнейшей работе нужно периодически смазывать задний центр.

6.5.4. Не допускается работать со сработанными или забитыми центрами.

6.5.5. Во избежание травм из-за инструмента необходимо:

6.5.5.1.  включить сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно, без ударов;

6.5.5.2. перед остановом станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.

6.5.6. Резцедержатель с суппортом отводить на безопасное рас­стояние при выполнении следующих операций: центрирование деталей на станке, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабровке, при замере деталей, а при смене патрона и детали отодвигать подальше также задний центр (заднюю бабку).

6.5.7. При подводке резца к оправке или планшайбе соблюдать осторожность и избегать чрезмерно глубокой подачи резца.

6.5.8. После закрепления детали в патроне вынуть торцовый ключ.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ

6.6.1. Основные данные токарно-винторезного станка модели 1К62

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм	200
Расстояние между центрами, мм	710; 1000; 1400
Наибольшая длина обтачивания, мм	640; 930; 1330
Ряд чисел оборотов шпинделя, об/мин.	12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50;63;80;100; 125; 200; 250; 315;400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000
Пределы поперечных подач суппорта, мм/об	0,035-2,08
Ряд величин продольных подач, мм/об	0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,19; 0,21; 0,23; 0,26; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,7; 0,78; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16;
Мощность электродвигателя, квт	7,5

 

6.6.2. Объектом обработки должен быть относительно короткий (для экономии металла) и жесткий ступенчатый вал без центрального отверстия с открытыми уступами, без резьбы, пазов, лысок, граней на наружной поверхности. Перепады диаметров целесообразно делать не­большими, чтобы ускорить обработку. Рекомендуемые конструктивные исполнения ступенчатых валов приведены на рисунке 6.6. Материал деталей - стали средней твердости: сталь 35, сталь 40, сталь 45. Исходной заготовкой должна быть штучная заготовка из круглого проката.

 

Рисунок 6.6 – Конструктивные исполнения ступенчатых валов:

а- трехступенчатый симметричный, б- двухступенчатый,

в- трехступенчатый

 

Бланки операционных карт по ГОСТ 3.1404-86 ф.2, 2а и 3 и карты эскизов по ГОСТ 3.1105-84 ф.7 и 7а для оформления технологической документации в виде приложения к отчету.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

6.7.1. Инструктаж по технике безопасности.

6.7.2. Подготовительный этап.

6.7.2.1. Изучают общую компоновку станка, органы управления. Запоминают движения рабочих органов, которые могут быть основными (рабочими) и вспомогательными. Вычерчивают общую компоновочную схему станка, которая затем войдет как составная часть в отчет по работе.

6.7.2.2. Изучают технологический процесс изготовления заданной детали, подробно вникая в содержание операции, режимы обработки и контроля исполнительных размеров. Вычерчивают эскиз обрабатываемой детали.

6.7.2.3. Рассматривают содержание работ по наладке и настройке станка на выполнение заданной операции,

6.7.2.4. Рассматривают упоминаемый в техпроцессе режущий и измерительный инструмент, технологическую оснастку.

6.7.3. Исполнительный этап.

6.7.3.1. Осуществляют наладку и настройку станка по операционной карте техпроцесса:

-включив станок, проверяют работоспособность рабочих органов, обеспечивающих основные движения;

-устанавливают технологическую оснастку (патрон, центр и др.);

-по эталонному образцу устанавливают по высоте центров станка резцы и закрепляют их в резцедержателе;

-устанавливают вспомогательный инструмент (патрон для центровочных сверл для перехода "Центровать вал";

-устанавливают частоту вращения шпинделя и величину подачи, указанные в операционной карте;

-устанавливают цену деления на лимбе поперечного суппорта для выдерживания необходимой глубины резания (согласно операционной карты).

6.7.3.2.  Производится точение указанных в операционной карте поверхностей заготовки вала и контроль этих поверхностей после обработки. При необходимости производят корректировку наладки станка и режимов резания.

6.7.3.3.  В процессе обработки детали в соответствующие графы операционной карты заносят фактические данные о режимах резания, режущем и измерительном инструменте.

6.7.3.4.  Выполняют графическую часть работы: операционный эскиз, отдельные приемы настройки и наладки станка, общую компоновочную схему станка, эскиз обрабатываемой детали.