В каких случаях согласно ПН АЭ г-10-32-92 «правила контроля сварных соединений локализующих систем безопасности атомных станций» необходимо проведение разрушающего контроля.

4.6.1.Разрушающий контроль проводится:

1) при проверке качества сварочных материалов;

2) при производственной аттестации технологии выполнения сварных соединений путем.

Требования ПН АЭ Г-7-009-89 к сварочному оборудованию.

Для выполнения сварки (наплавки) следует применять полностью исправные, укомплектованные и налаженные установки, аппаратуру и приспособления, обеспечивающие соблюдение всех требований ОП, ПК и ПТД, а также контроль за соблюдением заданных режимов.

Для ручной дуговой сварки следует применять установки постоянного тока.

Каждый пост автоматической аргонодуговой сварки должен быть подключен к самостоятельному источнику питания сварочным током. Оборудование для автоматической дуговой сварки и ЭШС должно быть оснащено вольтметром, амперметром и устройствами, обеспечивающими заданную скорость сварки, а оборудование для ручной сварки - амперметром.

Допускается применение переносных амперметров для периодического контроля величины сварочного тока. Оборудование для АДС должно обеспечивать возможность плавного гашения дуги.

При ручной АДС допускается гасить дугу, отключая сварочный ток или медленно удаляя горелку от изделия.

На какие виды деятельности распространяется Федеральный закон «Об использовании атомной энергии»?

Закон распространяется на следующие виды деятельности в области использования атомной энергии:

1) размещение, проектирование, сооружение, эксплуатацию и вывод из эксплуатации ядерных установок, радиационных источников и пунктов хранения;

2) разработку, производство, испытание, транспортирование, хранение, утилизацию, использование ядерных зарядов в мирных целях и обращение с ними;

3) обращение с ядерными материалами и радиоактивными веществами, в том числе при разведке и добыче полезных ископаемых, содержащих эти материалы и вещества, при производстве, использовании, переработке, транспортировании и хранении ядерных материалов и радиоактивных веществ;

4) обеспечение безопасности при использовании атомной энергии;

5) контроль за обеспечением ядерной, радиационной, технической и пожарной безопасности (далее - безопасность) ядерных установок, радиационных источников и пунктов хранения, за обеспечением санитарно-эпидемиологического благополучия граждан при использовании атомной энергии;

6) проведение научных исследований во всех областях использования атомной энергии;

7) физическую защиту ядерных установок, радиационных источников, пунктов хранения, ядерных материалов и радиоактивных веществ;

8) учет и контроль ядерных материалов и радиоактивных веществ;

9) экспорт и импорт ядерных установок, оборудования, технологий, ядерных материалов, радиоактивных веществ, специальных неядерных материалов и услуг в области использования атомной энергии;

10)государственный контроль за радиационной обстановкой на территории РФ;

11)подготовку специалистов в области использования ядерных установок, радиационных источников, пунктов хранения, ядерных материалов и радиоактивных веществ;

Требования к устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов для ОИАЭ по НП-043-11?

Конструирование (проектирование), изготовление, монтаж, техническое обслуживание и эксплуатация (включая ремонт и реконструкцию) общепромышленных кранов должны производиться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 31 декабря 1999 г. N 98 (признано Минюстом России не нуждающимся в государственной регистрации, письмо от 17 августа 2000 г. N 6884-ЭР).

Для специальных кранов должны выполняться требования документов, устанавливающих требования к безопасности грузоподъемных кранов общепромышленного назначения, а также правила их устройства и эксплуатации, не противоречащие требованиям настоящих Правил.

В техническое задание на конструирование (проектирование) специального крана должны включаться требования, отражающие особенности использования специальных кранов групп А или Б, дополнительные требования к сварке, контролю металла и сварных соединений при изготовлении кранов и в процессе их эксплуатации (при их наличии), а также требования:

- к обеспечению защиты крановщика (оператора) от действия радиоактивного излучения и к оборудованию стационарных постов радиационно-защитными смотровыми окнами;

- к оборудованию кабин и стационарных постов сигнализацией, оповещающей о радиационной опасности (при отсутствии общей сигнализации);

- к системе управления краном по предотвращению выхода крана и грузозахватного органа за пределы установленной зоны эксплуатации.

8. На какие виды подразделяется контроль состояния металла в соответствии с
НП-84-15? С какой целью проводиться предэксплуатационный контроль?

Согласно НП-084-15 контроль состояния металла подразделяется на предэксплуатационный, эксплуатационный (периодический) и внеочередной.

Проведение предэксплуатационного и эксплуатационного контроля состояния металла регламентируется типовыми программами предэксплуатационного и эксплуатационного контроля, разрабатываемыми для каждого типа АС. Предэксплуатационный неразрушающий контроль состояния металла должен проводиться по рабочим программам предэксплуатационного неразрушающего контроля. Эксплуатационный контроль состояния металла должен проводиться по рабочим программам неразрушающего и разрушающего эксплуатационного контроля.

Эксплуатирующая организация должна привести в соответствие с требованиями настоящих Правил типовые и рабочие программы контроля в течение 3 лет с момента ввода в действие настоящих Правил.

Предэксплуатационный контроль состояния металла оборудования и трубопроводов и других элементов АС должен проводиться для фиксации состояния металла после окончания работ, предшествующих физическому пуску РУ.

Результаты предэксплуатационного контроля являются исходными данными для сравнения с результатами контроля состояния металла при эксплуатации.

9. При каком условии допускается продление срока службы оборудования и трубопроводов АС? Какой алгоритм выполнения работ по продлению срока службы оборудования и трубопроводов АС (НП‑096‑15)?

Продление срока службы оборудования и трубопроводов АС сверх назначенного допускается только при наличии обоснования, подготовленного эксплуатирующей организацией на основании результатов реализации программы по управлению ресурсом оборудования и трубопроводов АС и согласованного организациями - разработчиками проектов АС и РУ в границах их проектирования.

При наличии положительных результатов обоснования возможности продления срока службы оборудования и трубопроводов АС эксплуатирующая организация должна оформить решение о продлении их срока службы и внести необходимые изменения в программу управления ресурсом оборудования и трубопроводов АС. Для оборудования и трубопроводов АС, ресурс которых исчерпан более чем на 80%, должно быть предусмотрено увеличение объемов контроля технического состояния и (или) уменьшение интервалов между периодическими оценками остаточного ресурса оборудования и трубопроводов АС.

Результаты периодических оценок остаточного ресурса оборудования и трубопроводов АС на стадии продленного срока службы должны учитываться в отчетах по обоснованию безопасности.

При продлении срока эксплуатации блока АС продление срока службы незаменяемого оборудования и трубопроводов АС должно осуществляться в комплексе работ по продлению срока эксплуатации блока АС в соответствии с требованиями нормативных документов, регулирующих процедуры продления срока эксплуатации блока АС, с учетом данных по реализации программы управления ресурсом оборудования и трубопроводов АС.

До вывода блока АС из эксплуатации эксплуатирующая организация должна разработать отдельную программу управления ресурсом оборудования и трубопроводов АС, в которую включаются только оборудование и трубопроводы оборудования и трубопроводов АС, используемые при выводе блока АС из эксплуатации.

Экзаменационный БИЛЕТ № 9

Какой термообработке (отпуску) в соответствии с НП-089-15 подвергается контрольная проба основного металла, если контролируемое изделие подлежит многократным технологическим отпускам при различных температурах с одинаковой (суммарной) продолжительностью выдержки при одной и той же температуре?

Если контролируемые изделия подлежат отпускам при различных температурах (кроме случаев, указанных в пункте 134 настоящих Правил) или/и с различной продолжительностью выдержки (кроме случаев, указанных в пункте 135 настоящих Правил), проверка характеристик металла должна проводиться на двух отдельных контрольных пробах:

а) первая контрольная проба должна подвергаться тому же отпуску, что и изделие, для которого предусмотрены наименьшая температура отпуска и (или) минимальная продолжительность выдержки однократного отпуска, либо наиболее низкие температуры и (или) наименьшая суммарная продолжительность выдержки при наибольшей для данного изделия температуре отпуска при многократных отпусках;

б) первая контрольная проба отпуску не подлежит, если среди контролируемых изделий имеются как подлежащие, так и не подлежащие отпуску;

в) проверку характеристик металла на первой пробе допускается не проводить, если до начала изготовления (монтажа) изделий характеристики металла заготовок были проверены и соответствовали установленным требованиям;

г) вторая контрольная проба должна быть подвергнута тому же отпуску, что и изделие, для которого предусмотрены наиболее высокая температура отпуска и (или) максимальная продолжительность выдержки однократного отпуска, либо наиболее высокие температуры отпусков и (или) максимальная суммарная продолжительность выдержки при наибольшей для данного изделия температуре отпуска при многократных отпусках.

При определении максимальной суммарной продолжительности выдержки должны учитываться все предусмотренные в технологической документации отпуски, в том числе отпуски после исправления дефектов в металле.

Требования ПН АЭ Г-7-009-89 к маркировке сварных соединений. В каких случаях дополнительно указываются буквы “Н” и “К”?

На сварных соединениях и наплавленных деталях должны быть проставлены клейма, позволяющие установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку или наплавку. Глубина клеймения и размеры клейм устанавливаются ПТД на основании требований конструкторской документации.

Клейма ставятся с наружной стороны сварного соединения на расстоянии 30-50 мм от края усиления шва. На продольных швах клейма следует ставить на расстоянии 100-200 мм от конца шва.

На каждом сварном соединении должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвующих в его выполнении. Перед клеймом сварщика, выполнявшего предвари-тельную наплавку кромок ставят дополнительное клеймо "Н", а перед клеймом сварщика, выполнившего корневую часть шва - дополнительное клеймо "К".

Если сварщик участвовал только в выполнении отдельного участка шва, то его клеймо ставится посредине выполненного участка.

На деталях с наплавленным антикоррозионным покрытием клейма сварщиков должны быть поставлены на открытом участке изделия со стороны, противоположной наплавленному покрытию.