Правила расположения сварных соединений в соответствии с НП-089-15.

К свидетельству о монтаже трубопровода должна быть приложена пространственная исполнительная схема трубопровода с указанием параметров рабочей среды, геометрических размеров и расположения сварных соединений, мест снятия тепловой изоляции, установки опор, реперов, арматуры и КИП.

При наличии отступлений от конструкторской и (или) проектной документации к свидетельству о монтаже оборудования (или трубопровода) должны быть приложены документы, содержащие сведения об устраненных отступлениях, а также документы по результатам оценки соответствия и отчет о несоответствиях.

Категории сварных соединений, устанавливаемые ПН АЭ Г-7-010-89 (для сварных соединений АЭУ типа ВВЭР-1000).

Для сварных соединений оборудования и трубопроводов АЭУ с водо-водяными и водографитовыми реакторами устанавливаются три категории сварных соединений:

I категория - сварные соединения оборудования и трубопроводов группы А;

II категория - сварные соединения оборудования и трубопроводов группы В, работающие постоянно или периодически в контакте с радиоактивным теплоносителем;

III категория - сварные соединения оборудования и трубопроводов группы В, не работающие в контакте с радиоактивным теплоносителем, а также сварные соединения оборудования и трубопроводов группы С.

В зависимости от давления сварные соединения II и III категории подразделяются на следующие подкатегории:

подкатегория IIа - сварное соединение, работающее под давлением свыше 5 МПа (51 кгс/см²);

подкатегория IIв - сварное соединение, работающее под давлением до 5 МПа (51 кгс/см²) вкл.;

подкатегория IIIа - сварное соединение, работающее под давлением свыше 5 МПа (51 кгс/см²);

подкатегория IIIв - сварное соединение, работающее под давлением свыше 1,7 до 5 МПа (свыше 17,3 до 51 кгс/см²) включительно;

подкатегория IIIc - сварное соединение, работающее под давлением до 1,7 МПа (17,3кгс/см²) и ниже атмосферного (под вакуумом).

Требования Правил аттестации сварщиков к порядку допуска сварщиков к аттестации (ПБ 03-273-99).

Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке оборудования и трубопроводов АЭС. К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие:

1) свидетельство о присвоении квалификации сварщика соответствующего разряда;

2) производственный стаж выполнения сварочных работ по присвоенной квалификации:

а) не менее 12 мес. - для допуска к ручной и п/авт. сварке соединений I и II категорий;

б) не менее 6 мес. - для допуска к автоматической сварке соединений I и II категорий, ручной и п/автоматической сварке соединений III категории, ручной и автоматической наплавке антикоррозионных покрытий.

в) не менее 3 мес. - для автоматической сварки швов III категории.

3) специальную теоретическую и практическую подготовку по соответствующим сварочным работам.

По решению аттестационной комиссии в порядке индивидуального подхода могут быть допущены следующие отступления от требований к производственному стажу:

1) стаж может быть сокращен до 6 мес. на допуск к ручной и п/авт. сварке и до 3 мес. на допуск к авт. сварке;

2) для сварки соединений III категории на трубопроводах могут быть допущены выпускники ПТУ или учебных комбинатов, не имеющие производственного стажа;

3) для выполнения соединений по новой для данного предприятия технологии могут допускаться ИТ;

4) специалисты по сварке, осуществляющие разработку и внедрение этой технологии и не имеющие производственного стажа;

5) при внедрении новых для предприятия способов сварки, требующих аналогичной или более высокой квалификации;

6) сварщики, имеющие стаж по сварке изделий, работающих под давлением, не менее 3 мес. допускаются без специальной практической подготовки.

Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед допуском к выполнению сварочных работ, не указанных в их удостоверениях, а также после перерыва в выполнении соответствующих работах свыше 6 мес.

Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления срока действия их удостоверений на допуск к выполнению соответствующих сварочных работ. Проводится не реже 1 раза в 24 мес. Комиссия может освободить сварщика от периодической аттестации и продлить срок действия удостоверения до 12 мес., но не более чем 2 раза при качестве, отвечающем установленным требованиям.

Внеочередную аттестацию проходят сварщики перед их допуском к выполнению сварки после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или неудовлетворительное качество работы.

Общие положения ПН АЭ Г-7-010-89 по аттестации контролеров.

Аттестация контролеров (специалистов, дефектоскопистов, работников ОТК) осуществляется путем проверки их теоретических и практических навыков по контролю конкретными методами.

Перечень должностей контролеров, подлежащих аттестации, устанавливается на предприятии, по согласованию с местным органом ГАН. Аттестационная комиссия назначается приказом руководителя предприятия.

Члены комиссии должны проходить периодическую аттестацию в головной материаловедческой организации не реже одного раза в три года.

Аттестационные комиссии могут проводить аттестацию контролеров других предприятий и организаций.

Аттестация подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Первичную проходят контролеры, не имевшие ранее удостоверения, прошедшие теоретическую подготовку и проверку практических навыков.

Дополнительную проходят контролеры на допуск к выполнению работ, не указанных в их удостоверениях и после перерыва свыше шести месяцев.

Периодическую проходят все контролеры в целях продления срока действия удостоверения (теоретические знания - не реже 1 раза в 3 года, практические навыки - не реже 1 раза в год).

Внеочередную проходят контролеры после временного отстранения от работы за нарушение технологии контроля или повторяющееся неудовлетворительное качество выполняемых работ. Проверка практических навыков должна проводиться в присутствии хотя бы одного члена аттестационной комиссии. При неудовлетворительных результатах проверки практических навыков допускается проведение проверки на удвоенном количестве образцов.

Контролеры, получившие неудовлетворительную оценку по теории, к испытаниям по практике не допускаются.

Контролеры, не прошедшие аттестацию, отстраняются от выполнения работ до новой аттестации, к которой допускаются после дополнительной подготовки, но не ранее чем через один месяц и не более 2 раз.

Требования ПН АЭ Г-7-009-89 к толщинам при однородном одно- и многослойном покрытиях (наплавках) и к толщинам I слоя двойного покрытия, суммарная толщина двойного двух- и многослойного покрытия.

Толщина однородного однослойного покрытия должна составлять 4⁺²_-1 мм, а многослойного - не менее 5 мм после мех. обработки.

Толщина первого слоя двойного покрытия до наплавки второго слоя должна составлять 3⁺²_-1 мм. Суммарная толщина двойного двухслойного покрытия должна составлять не менее 5 мм, а многослойного - не менее 7 мм после мех. обработки. При этом суммарная толщина двойного двухслойного покрытия должна превышать max измеренную толщину первого слоя не менее, чем на 2 мм после мех. обработки.

Подразделяется по видам:

Однородное - выполняется свар. материалами одной марки по всей толщине независимо от количества наплавляемых слоев;

Однородное однослойное наплавляется в один слой;

Однородное многослойное наплавляется не менее чем в два слоя;

Двойное антикоррозионное - при выполнении которого для наплавки первого слоя используются сварочные материалы одной марки, а при выполнении второго и последующего слоев другой марки.