Порядок проведения аттестации технологии сварки и наплавки в соответствии с ПН АЭ Г-7-010-89.
Содержание книги
- Порядок выполнения сварки детали из коррозионностойкой стали, аустенитного класса с деталью из углеродистых кремне-марганцовистых сталей перлитного класса толщиной более 10 мм.
- Назначение, область применения НП-084-15. Настоящие Правила устанавливают требования к контролю состояния основного металла
- Порядок исправления дефектов в сварных соединениях, выполненных эшс /детали из сталей перлитного класса, детали из сталей аустенитного класса/.
- В каком документе перечислены стальные материалы, разрешенные к применению при изготовлении, монтаже и ремонте элементов локализующих систем безопасности атомных станций?
- Какие сведения должны отображаться в паспорте на оборудование и трубопроводы в соответствии с нп-089-15.
- На какие виды деятельности распространяется федеральный закон «об использовании атомной энергии».
- Порядок получения разрешения на изготовление оборудования для аэу.
- Назначение, область применения НП-084-15.
- Правила расположения сварных соединений в соответствии с НП-089-15.
- На какие виды подразделяется контроль состояния металла в соответствии с нп-084-15. С какой целью проводится предэксплуатационный контроль.
- Дать определение специальным и общепромышленным кранам оиаэ по нп-043-11.
- Как в соответствии с ПН АЭ Г-10-31-92 «основные положения по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций» должны храниться сварочные материалы.
- Назначение, область применения НП-084-15. Настоящие Правила устанавливают требования к контролю состояния основного металла
- Порядок проведения аттестации технологии сварки и наплавки в соответствии с ПН АЭ Г-7-010-89.
- В каких случаях согласно ПН АЭ г-10-32-92 «правила контроля сварных соединений локализующих систем безопасности атомных станций» необходимо проведение разрушающего контроля.
- Перечислить виды неразрушающего контроля, предусмотренные ПН АЭ Г-7-010-89.
- Из каких материалов должны изготавливаться элементы специальных кранов оиаэ группы в, подвергающиеся сварке по нп-043-11.
- Что контролируется, в соответствии с ПН АЭ Г-7-010-89, в процессе сварки.
- Назначение, область применения НП-084-15. Настоящие Правила устанавливают требования к контролю состояния основного металла
- На чём основывается управление ресурсом оборудования и трубопроводов АС (нп-096-15).
- На какие виды подразделяется контроль состояния металла в соответствии с нп-084-15. С какой целью проводится предэксплуатационный контроль.
- На какие виды деятельности распространяется федеральный закон «об использовании атомной энергии» (170-фз).
- Какие сварные изделия из сталей аустенитного класса в соответствии с пнаэ Г-7-009-89 не подлежат термообработке после выполнения дуговой или электронно-лучевой сварки.
- Назначение, область применения НП-084-15. Настоящие Правила устанавливают требования к контролю состояния основного металла
- На какие виды подразделяется контроль состояния металла в соответствии с нп-084-15. С какой целью проводится предэксплуатационный контроль.
- При каких условиях в соответствии с НП-001-15 обеспечивается «безопасность АС».
- Какие основные, сварочные и наплавочные материалы допускаются к применению для изготовления оборудования и трубопроводов аэу в соответствии с нп-089-15.
- Назначение, область применения НП-084-15. Настоящие Правила устанавливают требования к контролю состояния основного металла
- При какой температуре допускается выполнение сварочных работ при изготовлении и монтаже сосудов, работающих под давлением для объектов использования атомной энергии в соответствии с нп-044-03.
- На какие виды подразделяется контроль состояния металла в соответствии с нп-084-15. С какой целью проводится предэксплуатационный контроль.
- Порядок проведения аттестации технологии сварки при изготовлении сосудов, работающих под давлением для объектов использования атомной энергии в соответствии с нп-044-03.
- Назначение, область применения НП-084-15. Настоящие Правила устанавливают требования к контролю состояния основного металла
- Какие сведения должны отображаться в паспорте на оборудование и трубопроводы в соответствии с нп-089-15.
3.2.6. Для проведения аттестации технологии сварки (наплавки) на предприятиях-изготовителях (в монтажных организациях) создаются аттестационные комиссии.
3.2.7. В состав аттестационной комиссии входят руководитель предприятия-изготовителя (монтажной организации) или его заместитель (главный инженер), руководитель службы, ответственной за сварку и наплавку, представитель службы технического контроля, инспектор Ростехнадзора, а также другие высококвалифицированные специалисты по сварочному производств у контролю качества сварных соединений (наплавок), представитель конструкторской организации по усмотрению руководства предприятия-изготовителя (монтажной организации), проводящего аттестацию.
Состав аттестационной комиссии утверждается приказом по предприятию-изготовителю (монтажной организации).
3.2.8. Предприятие-изготовитель (монтажная организация) перед проведением аттестации должно составить программу аттестации, указав в ней:
1) наименование и шифр изделий (систем трубопроводов), в состав которых входят сварные соединения и наплавленные поверхности, выполняемые по аттестуемой технологии;
2) перечень аттестуемых групп однотипных сварных соединений;
3) перечень аттестуемых групп однотипных наплавленных поверхностей;
4) перечень ПТД, используемой при выполнении и контроле аттестуемых сварных соединений и наплавок;
5) методы неразрушающего контроля аттестуемых сварных соединений и наплавок;
6) схемы вырезки образцов из контрольных сварных соединений и наплавок с указанием назначения и типов образцов со ссылкой на соответствующие стандарты или другие нормативно-технические документы;
7) методы разрушающего контроля.
3.2.9. Программа по п. 3.2.8 должна быть согласована членами аттестационной комиссии и утверждена ее председателем.
3.2.10. Результаты производственной аттестации оформляются протоколом, по форме Приложения 2.
3.2.11. В случае обнаружения дефектов в контрольных сварных соединениях (наплавках) при неразрушающем контроле решение о возможности дальнейшего использования этого соединения или наплавки для разрушающего контроля должно приниматься аттестационной комиссией.
3.2.12. При неудовлетворительных результатах разрушающего контроля аттестационная комиссия должна принять меры по выяснению и устранению причин несоответствия контрольного сварного соединения или наплавки установленным требованиям, после чего взамен забракованного контрольного сварного соединения (наплавки) должно быть выполнено и проконтролировано новое.
Принятые меры должны быть отражены в протоколе.
3.2.13. При повторной аттестации допускается использовать результаты неразрушающего и разрушающего контроля производственных контрольных сварных соединений, проводимого согласно разд. 10.
3.2.14. Протокол по п. 3.2.10 передается в местный орган Ростехнадзора по месту нахождения предприятия-изготовителя (монтажной организации), проводившего аттестацию. Местный орган Ростехнадзора после получения и рассмотрения протокола выдает предприятию-изготовителю (монтажной организации) письменное разрешение на право выполнения производственных сварных соединений и наплавленных поверхностей по аттестованной технологии.
Требования ПН АЭ Г-7-010-89 к контроля корня шва I и I н категории на деталях из стали толщиной более 20мм.
Корневая часть шва сварных соединений I и Iн категорий из стали при номинальной толщине стенки в местах сварки более 20 мм должна быть подвергнута радиографическому контролю. Нормы оценки - как для полностью выполненного сварного соединения. При сварке встык с односторонней разделкой кромок и подваркой корня шва, а также при 2-х сторонней разделке кромок радиографический контроль следует проводить после заварки корня шва с двух сторон.
Допускается не выполнять радиографический контроль в сварных соединениях, где корень шва удаляется при мех. обработке, когда не допускается перерыв и охлаждение в процессе сварки, имеется опасность недопустимого деформирования или разрушения узла при перемещении к месту контроля. Корневая часть шва-до 30% толщины, но не более 20мм.
|
