Какие основные, сварочные и наплавочные материалы допускаются к применению для изготовления оборудования и трубопроводов аэу в соответствии с нп-089-15.

Качество и свойства основных, сварочных и наплавочных материалов для изготовления оборудования и трубопроводов АЭУ должны удовлетворять требованиям документов по стандартизации, включенных в сводный перечень документов по стандартизации в области использования атомной энергии, применяемых на обязательной основе (далее - Сводный перечень документов по стандартизации), предусмотренный пунктом 9 Положения об особенностях стандартизации продукции (работ, услуг), для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения указанной продукции, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 1 марта 2013 г. N 173 и подтверждаться сертификатами заводов-изготовителей.

При неполноте сертификатных данных применение материалов допускается только после проведения необходимых дополнительных испытаний и исследований, подтверждающих полное соответствие материалов требованиям документов по стандартизации. Результаты проведенных дополнительных испытаний и исследований должны оформляться протоколами (заключениями), прилагаемыми к оригиналу сертификата завода-изготовителя материалов.

Для оборудования (кроме арматуры) и трубопроводов первого контура водо-водяного реактора содержание кобальта в основных и наплавочных материалах деталей и сборочных единиц, контактирующих с теплоносителем, не должно превышать 0,05%.

Экзаменационный БИЛЕТ № 16

Какие классы безопасности установлены в соответствии с НП-001-15.

По влиянию элементов АС на безопасность устанавливаются четыре класса безопасности:

Класс 1. К классу 1 относятся твэлы и элементы АС, отказы которых являются исходными событиями аварий, приводящими при проектном функционировании систем безопасности к повреждению твэлов с превышением максимального проектного предела (значения максимального проектного предела повреждения твэлов устанавливаются в соответствии с федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии).

Класс 2. К классу 2 относятся следующие элементы АС, не вошедшие в класс 1:

- элементы, отказы которых являются исходными событиями, приводящими к повреждению твэлов без превышения максимального проектного предела при проектном функционировании систем безопасности с учетом нормируемого для проектных аварий количества отказов в указанных системах;

- элементы систем безопасности, единичные отказы которых приводят в случае возникновения проектной аварии к нарушению установленных для таких аварий проектных пределов.

Класс 3. К классу 3 относятся элементы АС, важные для безопасности, не вошедшие в классы 1 и 2.

Класс 4. К классу 4 относятся элементы нормальной эксплуатации АС, не влияющие на безопасность и не вошедшие в классы 1, 2, 3.

Элементы, используемые для управления запроектными авариями, не вошедшие в классы безопасности 1, 2 или 3, также относятся к классу безопасности 4.

Если какой-либо элемент одновременно содержит признаки разных классов, то он должен быть отнесен к более высокому классу безопасности.

Устройства (трубопроводная арматура, дроссельные устройства и другие), разделяющие элементы разных классов безопасности, должны быть отнесены к более высокому классу безопасности.

 

Требования ПН АЭ Г-7-009-89 к температурным условиям окружающего воздуха при проведении сварочных работ в зависимости от класса стали.

Ведение сварочных работ по изготовлению оборудования и сборочных единиц трубопроводов при Т окружающего воздуха ниже 0°С не допускается.

Сварку в монтажных условиях допускается проводить при Т окружающего воздуха не ниже минус 15 °С.

При температуре окружающего воздуха ниже 0 °С сварку деталей из сталей перлитного класса и из высокохромистых сталей следует выполнять с дополнительным или повышенным подогревом.

Для сварных соединений, выполняемых при положительной температуре окружающего воздуха без подогрева, min Т предварительного и сопутствующего сварке подогрева должно быть не ниже 50 °С (дополнительный подогрев). Для сварных соединений, выполняемых с обязательным подогревом, регламентированная min Т подогрева должно быть повышена на 50 °С (повышенный подогрев).

Сварку деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов разрешается выполнять без подогрева при Т окружающего воздуха не ниже минус 5 °С. При более низкой Т окружающего воздуха следует осуществлять подогрев, min Т которого должно быть не ниже 0 °С.

Требования Правил аттестации сварщиков к порядку допуска сварщиков к аттестации.

Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке оборудования и трубопроводов АЭС. К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие:

- свидетельство о присвоении квалификации сварщика соответствующего разряда;

- производственный стаж выполнения сварочных работ по присвоенной квалификации:

а) не менее 12 мес. - для допуска к ручной и п/авт. сварке соединений I и II категорий;

б) не менее 6 мес. - для допуска к автоматической сварке соединений I и II категорий, ручной и п/автоматической сварке соединений III категории, ручной и автоматической наплавке антикоррозионных покрытий.

в) не менее 3 мес. - для автоматической сварки швов III категории.

- специальную теоретическую и практическую подготовку по соответствующим сварочным работам.

По решению аттестационной комиссии в порядке индивидуального подхода могут быть допущены следующие отступления от требований к производственному стажу:

- стаж может быть сокращен до 6 мес. на допуск к ручной и п/авт. сварке и до 3 мес. на допуск к авт. сварке;

- для сварки соединений III категории на трубопроводах могут быть допущены выпускники ПТУ или учебных комбинатов, не имеющие производственного стажа;

- для выполнения соединений по новой для данного предприятия технологии могут допускаться ИТР - специалисты по сварке, осуществляющие разработку и внедрение этой технологии и не имеющие производственного стажа;

- при внедрении новых для предприятия способов сварки, требующих аналогичной или более высокой квалификации;

- сварщики, имеющие стаж по сварке изделий, работающих под давлением, не менее 3 мес. допускаются без специальной практической подготовки.

Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед допуском к выполнению сварочных работ, не указанных в их удостоверениях, а также после перерыва в выполнении соответствующих работах свыше 6 мес.

Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления срока действия их удостоверений на допуск к выполнению соответствующих сварочных работ. Проводится не реже 1 раза в 24 мес. Комиссия может освободить сварщика от периодической аттестации и продлить срок действия удостоверения до 12 мес., но не более чем 2 раза при качестве, отвечающем установленным требованиям.

Внеочередную аттестацию проходят сварщики перед их допуском к выполнению сварки после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или неудовлетворительное качество работы.

Требования ПН АЭ Г-7-010-89 к контролю участков пересечения и сопряжения сварных швов.

Вне зависимости от объема выборочного контроля участки пересечения и сопряжения сварных швов на расстоянии не менее трех номинальных толщин сваренных деталей в каждую сторону от точки пересечения (сопряжения) осей швов должны быть проконтролированы всеми предусмотренными методами на каждом сварном соединении.