Выполнение монтажа схем соединений, систем автоматики и мехатронных модулей.

Рисунок 3 - Схема соединения контроллера фрезерного станка

Монтаж технических средств АСУ ТП производится в соответствии с рабочим проектом, а также отраслевыми и межведомственными нормалями. При выполнении монтажных работ автоматизированных систем управления обязательно выполнение требований ТУ на монтаж средств автоматизации, правил и инструкций Госстандарта, правил техники безопасности и охраны труда, правил противопожарной техники. До начала монтажа технических средств автоматизированных систем управления должны быть подготовлены все необходимые помещения с установкой фундаментов для оборудования, двойных полов для прокладки кабельных каналов, закладкой коробов, труб в полах и стенах, устройством траншей и т. п. Все перечисленные работы должны быть оговорены строительным заданием. Помещения для установки технических средств автоматизированных систем управления должны быть не запылѐнными, искро- и взрывобезопасными (за исключением применения специальной аппаратуры, что оговаривается ТУ), температура и влажность воздуха должны соответствовать условиям эксплуатации технических средств, оговоренных в ТУ. Технические средства АСУ ТП перед установкой должны пройти стендовые испытания, которые определяют: целостность конструкции и электрических цепей автоматизированных систем управления; сопротивление изоляции; электрическое напряжение на выходных зажимах трансформаторов, выпрямителей автоматизированных систем управления; погрешность систем управления технологическими процессами; срабатывание регулирующих и сигнализирующих устройств систем управления технологическими процессами. Окончательную наладку технических средств, производят после их монтажа при проведении пусконаладочных работ систем управления. Монтаж электрических соединений систем управления технологическими процессами выполняется в строгом соответствии с монтажными схемами, таблицами соединений и кабельными журналами. Для внешних соединений используются провода или кабели с медными жилами диаметром не менее 0,5 мм, для цепей питания, соединений датчик- прибор — провода диаметром не менее 1,5 мм. Измерительные цепи систем управления технологическими процессами можно объединить в общий 12 экранированный, бронированный или проложенный в трубе кабель. Силовые цепи должны выделяться в отдельные кабели. Соединения технических средств между собой на одной панели должны выполняться без вывода соединяющих проводов на промежуточные зажимы. Все кабели и провода систем управления, а также клеммники и разъемы должны иметь маркировку в соответствии с монтажной схемой. Средства ВТ соединяются между собой с помощью поставляемого заводомизготовителем монтажного комплекта, состоящего из стандартных кабелей мерной длины и кабельных соединительных коробок, позволяющих удлинять и разветвлять соединительные линии. Внутри коробок соединения выполняются пайкой. Шкафы, стойки, входящие в состав одного функционального устройства промышленных систем управления, а также щиты и панели управления должны быть соединены с контуром защитного заземления, выполняемого многожильным медным проводом площадью сечения до 20 мм 2. Технические средства АСУ ТП устанавливают в соответствии с рабочей и эксплуатационной документацией на систему в предварительно подготовленных помещениях. Средства ВТ размещают в отдельном зале, оборудованном кондиционерами, щиты и панели управления — в помещениях операторных пунктов, аппаратуру связи — в аппаратном зале. Технологическая последовательность монтажа, способы и правила его выполнения и проверки устанавливаются эксплуатационной документацией на систему и включают: порядок транспортирования технических средств к месту монтажа промышленных систем управления; правила распаковки технических средств автоматизированных систем управления; правила осмотра и проверки комплектности промышленных систем управления; правила расконсервации автоматизированных систем управления; правила размещения монтажного оборудования систем автоматизации; очередность монтажа систем автоматизации; способы монтажа промышленных систем управления; 13 методику проверки правильности выполнения монтажа требованиям документации автоматизированных систем управления. Все монтажные работы систем автоматизации должны выполняться индустриальными методами с использованием унифицированных узлов монтажного оборудования.

Требования по эксплуатации системы.

Оператор, обслуживающий станок, должен помнить, что именно он несет ответственность за работоспособность и надлежащее техническое состояние оборудования, поэтому ему необходимо придерживаться следующих правил:

Предварительная подготовка к эксплуатации

- Прежде чем запустить станок, следует провести визуальный осмотр питающего кабеля и убедиться, что на нем отсутствуют перегибы и заломы, а в непосредственной близости от него не расположены острые детали или нагревательные приборы;

- убедиться в том, что система охлаждения шпинделя подключена к устройству. При использовании водяного типа терморегуляции проверить наличие, уровень и качество жидкости;

- включить систему аспирации до запуска оборудования;

- убедиться в работоспособности режущего инструмента: проверить качество заточки, отсутствие деформаций и повреждений. При этом следует помнить, что касаться фрезы голыми руками запрещено;

- удалить всех посторонних из зоны работы;

- надежно закрепить заготовку или листовой материал на рабочем столе.

Рабочий процесс

- Загрузить файл обработки в память станка или запустить его на компьютере;

- выставить все параметры фрезерования (точка входа и окончания, траектория движения шпинделя, режимы скорости и мощности, тип обработки и прочие необходимые пункты);

- проверить корректность работы концевых датчиков;

- убедиться, что шпиндельная головка находится на нулевых координатах;

- фрезерные работы по металлу, стеклу, камню и дереву необходимо выполнять в защитных очках;

- несмотря на то, что все действия оборудования контролирует электроника, оператору запрещено оставлять работающий станок без присмотра.

Окончание работы

- После завершения процесса фрезерования следует убрать со стола все заготовки и вернуть шпиндельную головку на нулевые координаты (если это не было прописано управляющей программе);

- перед запуском следующего производственного цикла, а также по окончанию рабочего дня необходимо очистить рабочий стол от мусора, пыли и прочих отходов предыдущей операции;

- отключить станок от питания.