Произвести работы по наладке асу и мехатронных систем средней сложности под руководством специалистов более высокой квалификации

На сегодняшний день практически каждое предприятие, занимающееся механической обработкой, имеет в своем распоряжении станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Станки с ЧПУ выполняют все те же функции, что и обычные станки с ручным управлением, однако перемещения исполнительных органов этих станков управляются электроникой.

Первым, очевидным плюсом от использования станков с ЧПУ является более высокий уровень автоматизации производства. Случаи вмешательства оператора станка в процесс изготовления детали сведены к минимуму. Станки с ЧПУ могут работать практически автономно, день за днем, неделю за неделей, выпуская продукцию с неизменно высоким качеством. При этом главной заботой станочника-оператора являются в основном подготовительно-заключительные операции: установка и снятие детали, наладка инструмента и т. д. В результате один работник может обслуживать одновременно несколько станков.

Вторым преимуществом является производственная гибкость. Это значит, что для обработки разных деталей нужно всего лишь заменить программу. А уже проверенная и отработанная программа может быть использована в любой момент и любое число раз.

Третьим плюсом являются высокая точность и повторяемость обработки. По одной и той же программе вы сможете изготовить с требуемым качеством тысячи практически идентичных деталей. Ну и, наконец, числовое программное управление позволяет обрабатывать такие детали, которые невозможно изготовить на обычном оборудовании.

Стоит отметить, что сама методика работы по программе позволяет более точно предсказывать время обработки некоторой партии деталей и соответственно более полно загружать оборудование.

Станки с ЧПУ стоят достаточно дорого и требуют больших затрат на установку и обслуживание, чем обычные станки. Тем не менее их высокая производительность легко может перекрыть все затраты при грамотном использовании и соответствующих объемах производства.

Осевыми перемещениями станка с ЧПУ руководит компьютер, который читает управляющую программу (УП) и выдает команды соответствующим двигателям. Двигатели заставляют перемещаться исполнительные органы станка – рабочий стол или колонну со шпинделем. В результате производится механическая обработка детали. Датчики, установленные на направляющих, посылают информацию о фактической позиции исполнительного органа обратно в компьютер. Это называется обратной связью. Как только компьютер узнает о том, что исполнительный орган станка находится в требуемой позиции, он выполняет следующее перемещение. Такой процесс продолжается, пока чтение управляющей программы не подойдет к концу.

По своей конструкции и внешнему виду станки с ЧПУ похожи на обычные универсальные станки. Единственное внешнее отличие этих двух типов станков заключается в наличии у станка с ЧПУ устройства числового программного управления (УЧПУ), которое часто называют стойкой ЧПУ.

Электронная «начинка» станка работает под управлением собственного программного обеспечения (поставляется вместе с оборудованием). Задачей этого «софта» — перекодировать загруженную программу (чертеж-рисунок требуемой детали) и транслировать её в специфические G-коды — электрические команды двигателям станка. Таким образом, программным алгоритмом для функционирования станка является файл векторного графического формата (к примеру, построенный в AutoCAD, CorelDraw). Записав файл-программу в оперативную память контроллера, оператору остаётся выбрать режим работы станка (черновая, чистовая, трёхмерная) и частоту оборотов — в соответствие с видом материала заготовки и применяемой для обработки фрезы.

Рассмотрим работу станков с системой ЧПУ по упрощенной схеме, включающей основные блоки систем ЧПУ и основные элементы кинематической схемы станка. Система ЧПУ состоит из устройств ввода информации, блока запоминания информации БЗИ, блока интерполяции БИ, блока управления приводами подач в виде цифроаналоговых преобразователей ЦАП и двух следящих приводов по осям X и V станка. Следящие приводы состоят из усилителей мощности УМХ и УМУ, сравнивающих устройств УСХ и УСУ, датчиков обратной связи в виде вращаю­щихся трансформаторов ВТХ и ВТУ, кинематически связанных с ходовыми винтами станка, и двигателей подач Мх и Му, которые приводят во вращение ходовые винты станка. В результате вра­щения винтов перемещаются стол станка и его ползун с фрезой, совместное движение которых определяет конфигурацию изготовляемой детали согласно заложенной программе.

Все современные устройства ЧПУ выполняются на базе ка­кой-либо микроЭВМ или микропроцессоров (одного или несколь­ких), позволяющих значительно увеличить степень автоматизации станка, т.е. обеспечить: индикацию большого числа параметров на экране дисплея, быстрое диагностирование неисправностей и удобное редактирование программ, запоминание большого объема управляющих программ и т.д.

 

 

Заключение.

В ходе выполнения производственной(по профилю специальности)практики в ООО «МНЭА» были выполнены следующие задания:

- ознакомились с объектом производственной(по профилюспециальности) практики;

- ознакомились с принципами работы, устройством и конструктивнымиособенностями измерительных приборов и средств автоматизации;

- провели наблюдение за функционированием измерительных приборови средств автоматизации со снятием показаний;

- приняли участие в поверке и настройке измерительного прибора;

- выполняли работы по монтажу систем автоматического управления сучетом специфики технологического процесса;

- проводили ремонт технических средств и систем автоматическогоуправления;

- выполняли работы по наладке систем автоматического управления;

- организовывали работу исполнителей;

-рассмотрели последовательность выполнения монтажа схем,соединений систем автоматики и мехатронных модулей и щитов управленияАСУ и мехатронных систем на примере системы базы практики: Автоматической системы управления фрезерным станком с контроллером RichAuto A11.

Выполненные задания позволили решить задачи производственной(попрофилю специальности) практики и приобрести практические навыки,формирующие общие и профессиональные компетенции в процессе освоенияпрофессионального модуля ПМ. 02 «Организация работ по монтажу, ремонтуи наладке систем автоматизации, средств измерений и мехатронных систем».

 

Список использованной литературы.

 Нормативно – правовые акты

1. ГОСТ 24.701-86. Единая система стандартов автоматизированных систем управления. Надежность автоматизированных систем управления. Основные положения.

2. ГОСТ 24.702-85. Единая система стандартов автоматизированных

систем управления. Эффективность автоматизированных систем управления.Основные положения.

3. ГОСТ 20911-89 «Техническая диагностика».

Учебники и учебные пособия

4. Мясников В. А., Автоматизированные и автоматические системыуправления, М., 2005.

5. Бесекерский В.А., Попов Е.П. «Теория систем автоматическогоуправления. - 4-е изд., перераб. и доп. - СПб.: Профессия, 2003.

6. Жимерин Д. Г., Мясников В. А., Автоматизированные иавтоматические системы управления, М., 2005

 

Интернет-ресурсы

7.leg.co.ua/knigi/oborudovanie/podgotovka-proizvodstva-elektromontazhnyh-rabot-8.html

8. electricalschool.info/automation/1482-sistemy-avtomatiki-sistemy.html

9.yusto.ru/komplektuiushchie/sistemy-upravleniya-dlya-frezernykh-stankov/dsp-a11/

10. pereosnastka.ru/articles/sistemy-upravleniya-stankami

11.lawbook.online/kriminalisticheskaya-tehnika/optiko-mehanicheskie-priboryi-69465.html

12.electricalschool.info/spravochnik/apparaty/1888-termometry-soprotivlenija-princip.html

13. npzoptics.ru/catalog/optiko-mehanicheskie_pribory/1pn124/

14. all-pribors.ru/opisanie/67004-17-1pn124-76577