Норму штучного времени при газовой сварке определяют по формуле

 

 

где t₀₁ - основное время на один разогрев свариваемых кромок, мин;

     п — число разогревов на отдельных участках шва

Остальные обозначения те же, что и в формуле штучно­го времени при электродуговой сварке.

На завертывание гаек t_оп =0,11 мин, а при  отвертывании вводится коэффициент 0,85, тогда

t^/_оп = 0,11.0,85'12=1,12 мин.

 

3 Отвернуть два болта крепления картера редуктора

 

t^/_оп =0,11*0,85*2 = 0,19 мин.

 

4 Завернуть два болта во фланец полуоси

t^/_оп = 0,11*2+0,2 =0,42 мин,

 

где 0,2 мин – время на установку и ввертывание болтов от руки на первую нитку.

5 Вывернуть два болта с полуоси

t^/_оп = 0,11.0,85*2=0,19 мин.

6 Завернуть два болта крепления картера на место

t/оп = 0,11.2+ 0,2 = 0,42 мин.

7 Общее неполное оперативное время будет:

t^/_оп=Σ t^/_оп=1,12+0,19+0,42+0,19+0,42=2,54 мин

8 Вспомогательное время t_вс связанное с расслаблением разжимных втулок и снятием их с полуоси будет t_вс=0,62 мин

9 Прибавочное время t_пр=5% от оперативного

10 Штучное время определяется по формуле

11 Подготовительно-заключительное время t_п-э=4 мин

12 Норма времени определяется по формуле

 

Задачи на разборочно-сборочные работы.

 

Задача 1. определить норму времени Тн на сборочную операцию – установку полуоси ЗИЛ – 130.

Исходные данные: фланец полуоси крепится к ступице на двенадцати шпильках, закреплённых гайками. Инструмент – ключ торцевой 24 мм, шпильковерт.

 

Задача 2. Определить норму времени Тн на разборочную операцию – разборка тормозной камеры ЗИЛ – 130.

Исходные данные: тормозная камера в сборе. Инструмент – ключи гаечные:

19,14 и 12 мм.

Задача 3.Определить норму времени Т_н на сборочную операцию - сборка тормозной камеры.

Исходные данные те же, что и при разборке.

Задача 4.Определить норму времени Т_н на разборочную операцию — разборка стартера СТ-130 на узлы.

Исходные данные: стартер СТ-130 в сборе. Инструмент: ключи гаечные 9х11 и 14х17, отвертка, специальный крючок, молоток.

 

Задача 5. Определить норму времени Т_н на сборочную операцию — сборка стартера СТ-130 из узлов.

Исходные данные те же, что и при разборке.

 

Пример. Определить норму времени Т_н на сварочную операцию для наплавки шипов крестовины дифференциала автомобиля ЗИЛ-130 (см. рис. 12).

Исходные данные: материал — сталь 18 ХГТ, Н R С 56—62. Шипы наплавить с d = 27,96 до D= 32 мм. Масса детали 2кг Партия — 30 шт.

Содержание операций: установить деталь и закрепить. Снять. Наплавить шип до D=32 мм. Повторить прием А и переход 1 для остальных шипов.

 

Последовательность расчета:

1 Учитывая условия работы детали и ее размеры, наплав­ку принимаем вибродуговую на токарном станке с редукто­ром и наплавочной головкой. Наплавочная проволока Нп-65Г диаметром 1,6 мм. Измерительный инструмент — штангенцир­куль.

 

2 Расчет основного (машинного) времени определяют по формуле

 

 

а на четыре шипа t₀=3,4*4=13,6 мин.

 

3 Вспомогательное время определяют по таблицам:

а) на установку и снятие детали t_вс=0,44 мин

б) связанное с переходом t_вс =0,16 мин

 

Вспомогательное время на операцию (с учетом переуста­новок):

 

t_вс=0,44+0,44+0,44+0,44+0,16+0,16+0,16+0,16=2,4 мин

 

4 Прибавочное время принимается в процентах от оперативного времени 6,5%.

 

5 Штучное время определяется по формуле:

 

 

6 Подготовительно-заключительное время t_п-з=8 мин табл. 43.

 

7 Техническая норма времени:

 

Задачи на сварочные работы.

Задача 1. Определить норму времени Тн на сварочную операцию для наплавки опорных шеек вилки выключения сцепления ЗИЛ-130 (см. рис. 13).

Исходные данные: материал — сталь 45, Н R С 52—62. Шейки наплавить с d=24,9 мм до Х)=28,б мм, на /=45 мм и 2=52 мм. Масса детали 1,8 кг. Партия — 80 шт.

Задача 2. Определить норму времени Т_н на сварочную операцию для наплавки облома картера рычага переключе­ния КПП ЗИЛ-130 (см, рис. 10).

Исходные данные: материал — чугун СЧ 15—32, Масса детали 1,3 кг. Партия — 50 шт.

Задача 3.Определить норму времени Т_н на сварочную опе­рацию для заварки двух трещин переднего крыла ЗИЛ-130 (рис, 14).

Исходные данные: материал — сталь 08 листовая. Размер трещин: l=120 мм, l=150 мм. Масса детали 9,5 кг. Партия— 50 шт,

 

Задача 4. Определить норму времени Т_н на сварочную опе­рацию для наплавки коренных и шатунных шеек коленчатого вала ЗИЛ-130

Исходные данные: материал — сталь 45, Н R С 52—62. На­плавить коренные шейки с d=73,0 мм до D=80,0 мм» шатун­ные шейки с d=63,4 мм до D=68,5 мм. Остальные данные берутся путем замера. Масса детали около 20 кг. Партия — 25 шт.

 

Обработка результатов и составление отчета

Отчет должен содержать следующие сведения: 

 

1 Характеристику детали или узла

 

Наименование детали или узла	Марка автомобиля	Материал детали	Термическая обработка	Твердость

 

2 Характер работы и полученные результаты

 

Наименование операции	Оборудование и приспособление	Инструмент	Время, мин
			t0	tвс	tп-э	Тшт	Тн

 

3 Заключение студента о выполненной работе__________________________

______________________________________________________________________

 

«___»___________________20 __г.

 

Подпись студента _____________

Подпись преподавателя_______________

 

Контрольные вопросы

1 Какие приемы входят в комплекс разборочных и сбо­рочных работ?

2 Особенности нормирования разборочных и сборочных работ?

3  Как определяется неполное оперативное время при разборочных и сборочных работах и какие особенности при этом учитываются и как?

4  Как определяются отдельные элементы нормы времени по выполненным работам?

5 Как выбрать вид сварки и присадочного материала в зависимости от восстанавливаемых деталей?