Конструктивно-технологическая характеристика детали.

Основные конструктивные элементы распределительного вала – опорные шейки, впускные и выпускные кулачки, шейка под распределительную шестерню, резьба под болт крепления шестерни, эксцентрик привода топливного насоса, шестерня привода распределителя,    центровые отверстия.

Требования к точности размеров, формы, расположения и шероховатости основных поверхностей аналогичны требованиям, предъявляемым к коленчатому валу.      

Вид и характер дефектов. Способы их устранения. В процессе работы на распределительный вал воздействуют силы трения, вибрация, знакопеременные нагрузки, среда и др. Все это вызывает появление износов

(∆_изн до 0,05 мм), нарушение качества поверхности шеек (задиры, риски, коррозия), механические повреждения (выкрашивание зубьев шестерен, отколы по торцам вершин кулачков), отклонения расположения (∆_биения до 0,10 мм)

Дефекты, если они не обладают браковочными признаками, устраняют обработкой под ремонтные размеры (РР), слесарно-механической обработкой, пластическим деформированием, вибродуговой наплавкой под слоем легирующего флюса.

Ниже приводится технологическая инструкция на дефектацию распределительного вала

 

 

   Содержание работы

 

Содержание отчета	Указания по выполнению
Ознакомиться с организацией рабочего места, назначение и расположение места и проверить его        комплектность.	Уяснить специализацию рабочего оборудования, оснастки, деталей, документов и справочной информации, уровень механизации труда. Проверить по описи комплектность.
Изучить конструктивно-технологическую характеристику деталей, условия работы и                возможные дефекты.	Уяснить конструктивные элементы деталей и технологические требования к ним, вид и роль трения, характер воспринимаемых нагрузок, агрессивность среды, вид и характер дефектов, способы и средства дефектации, методы устранения дефектов и технологию ремонта.
Изучить оборудование и оснастку.	Уяснить правила пользования инструментом и правила техники безопасности. Подготовить инструмент к работе.
Подготовить исходные данные	Название конструктивных элементов, подлежащих дефектации (опорные шейки, кулачки, распределительный вал) записать в графу 2 разд. 2.2 отчета (см прилож. 1) Для каждого конструктивного элемента определить технологические параметры (размеры по рабочему; чертежу, допустимые без ремонта, ремонтные требования к точности размера, формы и расположения к качеству рабочих поверхностей). Назначить способы и средства дефектации
Проверить состояние центровых отверстий	При наличии повреждений распределительный вал устанавливать на прибор нельзя
Установить вал в центры	С разрешения преподавателя
Определить состояние вала Осмотреть распределительный вал	Установить наличие выбраковочных признаков, а при из отсутствии - места расположения и характер рисок, царапин, выработки и других видимых дефектов
Определить размеры опорных шеек, мм	Измерить диаметры шеек микрометром. Измерения каждой шейки провести в поясах I-I и II-II (рис. 15, а) и двух взаимно перпендикулярных плоскостях А-А и Б-Б (плоскость А-А расположена в плоскости первого кулачка).
Определить величину общего износа для всех шеек, мм	ИОБЩ=dи-dн’ где Dи – диаметр шейки до начала эксплуатации (наименьший предельный размер по рабочему или ремонтному чертежу);      Dн – минимальный диаметр шейки
Определить величину одностороннего неравномерного износа (И), мм	И=β*Иобщ’ где β – коэффициент неравномерности износа (β=0,6)
Определить нецилиндричность шеек	∆ОВ=dА-А-dБ-Б, ∆КОН=dI-I-dII-II, Для каждой шейки получить два значения овальности и два – конусообразности
Определить размер обработки опорных шеек при износе в пределах РР, мм	Расчет вести по шейке, имеющей наибольший износ, dр = dи- И – 2Z’ где dр - наибольший предельный размер ремонтируемой шейки;   Z -минимальный односторонний припуск на обработку (для шлифования 2Z = 0,05).
Назначить категорию РР для всех кулачков (см.рис.15,б,в)	Измерить микрометром диаметры цилиндрической части кулачков (размер b, рис. 15, в) в двух поясах, отстоящих от торцов на 5 мм (рис. 15,6). Измерить высоту кулачков (размер а, рис. 4, в) в двух поясах. Рассчитывать высоту подъема каждого клапана п = а - Ы
Определить состояние кулачков (см. рис.15, б,в)	Измерить микрометром диаметры цилиндрической части кулачков (размер b, рис 15,в) в двух поясах, отстоящих от торцов на 5 мм (рис. 15, б). Измерить высоту кулачков (размера, а, рис 4, в) в двух поясах. Рассчитывать высоту подъема каждого клапана h=а-b
Определить радиальное биение распределительного вала	Радиальное биение определяют по средней (относительно крайних) шейке. Для этого стержень индикатора упирают в среднюю опорную шейку. Обеспечив натяг, поворачивают вал пока стрелка не займет одно из крайних положений. Затем поворачивают вал на 180° и определяют новое положение стрелки. Разность между двумя показаниями и определяет биение вала. Прогиб вала равен половине его биения.