Организация производства в цехе дск

       Производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

В цехе ДСК применяется поточный метод организации производства.

Поточный метод организации производства используется при изготовлении изделий одного наименования или конструктивного ряда и предполагает совокупность следующих специальных приемов:

- расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;

- специализацию каждого рабочего места на выполнение одной из операций;

- передачу предметов труда с операции на операцию поштучно или мелкими партиями сражу же после окончания обработки;

- ритмичность выпуска, синхронность операций;

- детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест.

     Основой производственного процесса является технологический процесс.

Структура производственного процесса цеха ДСК предоставлена на рисунке 3.

 

 

цех дск

 

          звенья                                 

 

          доставка руды                                                          приемка руды

                                                                            

                                                                 рабочие процессы

 

          дробление        грохочение              сушка             склады

 

                операции

 

          загрузка в      подача руды с        подача руды  подача руды с                     

          бункера          ПП на конвейер         на ПГ          ПГ на ККД

                                      с металлоискателем                             

                                         

приемы  

 

обучение          обучение по       стажировка      допуск к

от и тб                профессии                                        работе

 

       Рисунок 3 – Структура производственного процесса цеха ДСК

 

      Задачей дробильно-сортировочного комплекса является подготовка руда к процессу обогащения, то есть максимально вскрыть полезный компонент к процессу обогащения.

При разработке месторождений полезных ископаемых для производства фракционного товара выбор схем экскавации, параметров буровзрывных работ, способа вскрытия и систем разработки в значительной степени зависят от технических требований, предъявляемых к исходному сырью, поступающему из карьера на дробильно-сортировочный комплекс для переработки. Технические требования к сырью определяются ассортиментом готовой продукции, используемым оборудованием, технологической схемой фабрики по переработке сырья.

К техническим требованиям, предъявляемым к исходному сырью при проектировании дробильно-сортировочного комплекса, относятся: максимальный размер куска после подготовки скальных и полускальных пород к выемке; максимальное содержание слабых разностей при разработке месторождений различных по прочности пород, пылевидных, глинистых частиц, глины в комках; максимальная влажность исходной горной породы.

Процессы добычи и переработки связаны не только технологически, но и по своим качественным показателям – качество исходной породы в забое целиком определяет эффективность ее переработки на фабрике.

Производственные мощности карьера и фабрики должны быть увязаны в проекте таким образом, чтобы потребность фабрики в исходном сырье полностью удовлетворялась с учетом потерь и отходов при дроблении, грохочении и транспортировании. Технологическая увязка между карьером и дробильно-сортировочной фабрикой заключается в соответствии максимальных размеров кусков породы и приемных отверстий дробилок, а также в обеспечении постоянства гранулометрического состава исходной горной породы, поступающего из карьера на переработку. Регулирование состава исходной горной породы может достигаться добычей сырья одновременно в нескольких забоях или селективной выемкой.

В зависимости от вида перерабатываемого сырья и требований к готовой продукции технологические схемы производства щебня включают следующие основные операции: дробление, грохочение, промывку, классификацию, обезвоживание и другие способы обогащения.

 Крупное дробление руды производится в цехе дробильно-сортировочного корпуса (приложение 1) в 3–4 стадии с установкой обычно в первой стадии щековых дробилок, во второй и третьей – конусных дробилок.

После каждой стадии дробления производится классификация дробленой руды на грохотах (колосниковых и виброгрохотах) с целью выделения в просев грохота класса –30(–50) мм с одновременной концентрацией в нем свободного волокна. Класс –30(–50) мм направляется на сушку.

В процессе первых стадий дробления руды осуществляется вскрытие наиболее качественного по длине и текстуре волокна, которое необходимо сразу же извлечь (в ДСК), чтобы избежать его распушки при транспортировке и складировании. Для этой цели предусматривается установка воздушно-проходных сепараторов (ВПС) или грохотов с круговыми движениями деки в горизонтальной плоскости (ГКД).

Последующая транспортировка, складирование и обработка концентратов ДСК производится раздельно от рудного потока, что улучшает качество текстильных сортов асбеста.

Обработка в ДСК низкосортных  и высокосортных руд производится на различных секциях по разным схемам.

Для переработки высокосортных руд предусматриваются специальные операции для извлечения высокосортного асбеста. Например, с помощью грохочения на грохотах с прутковыми сетками, дополнительного дробления их в молотковых дробилках и операций по выработке кускового асбеста (ручная отбойка).

Сушке подвергается только руда крупностью –30 мм, так как в этом классе концентрируется избыточная влага.

Сушка продукта способствует также сохранению длины и текстуры волокна. Применяются сушильные печи шахтного типа. Они значительно экономичнее и проще в эксплуатации, чем сушильные барабаны.

Обработка продукта выноса из сушильных печей производится  раздельно от рудного потока. Это уменьшает общую запыленность рудного потока, поступающего в цех обогащения, а также сохраняет текстуру извлеченного волокна.

Кроме технологических основных операций процесс производства основной продукции включает ряд вспомогательных операций (транспортировка, контроль, сортировка продукции и т.д.), назначение которых – способствовать выполнению основных операций.

Производственный процесс состоит из трудовых и автоматических процессов, а так же естественных процессов, не требующих затрат труда.

В зависимости от назначения производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

В цехе ДСК используются различные процессы:

- основные (прием, дробление и грохочение руды), основное оборудование – приемный бункер, дробилки ККД, КСД, КМД;

- вспомогательные (транспортировка, сушка, аспирация), вспомогательное оборудование – конвейера, питатели, печи ВШП, электрофильтра.

Основные законоположения по охране труда, сформулированные в виде статей Основ законодательства РФ о труде, конкретизируются в виде правил, норм и инструкций по охране труда.

Все правила и нормы по охране труда делятся на несколько групп:

- нормы и правила по технике безопасности и производственной санитарии, содержащие требования охраны труда;

- правила, регулирующие организацию охраны труда администрацией;

- правила и нормы по специальной охране труда женщин, подростков и лиц с пониженной трудоспособностью;

- правила, регулирующие деятельность органов надзора и контроля за соблюдением правил по охране труда.

На ОАО «Ураласбест» в цехе ДСК в связи со спецификой его деятельности функционирует отдел по охране труда и техники безопасности, который подчиняется техническому директору комбината. Кроме того, в цехе ДСК есть кабинеты по охране труда.

Главным инженером организации составляется и утверждается перечень работ повышенной опасности, которые должны выполнятся по нарядам-допускам.

Для каждого участка (цеха) должны быть установлена категория пожаро- и взрывоопасности и осуществлены необходимые меры безопасности.

Запрещается пуск и эксплуатация промышленных объектов с недоделками по технической безопасности и производственной санитарии.

Передвижение по территории организации допускается только по предусмотренным для этого проходам, лестницам и площадкам.

На все оборудование, находящееся в эксплуатации, в организации должна иметься эксплуатационная документация.

Все движущиеся части машин и механизмов должны иметь ограждения, исключающие доступ к ним во время работы, которые надежно закреплены.

Перед пуском оборудования должны быть поданы предупредительные звуковой и световой сигналы.

При пуске машин должна быть обеспечена полная безопасность обслуживающего персонала.

Все эксплуатируемое оборудование, используемый инструмент и спецприспособления должны быть исправны.

Рабочих обеспечивают спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим.

Все рабочие и служащие, которым выдается СИЗ, проходят инструктаж по их эксплуатации в зависимости от вида работ.

В производственных помещениях цеха ДСК установлена промышленная вентиляция. С ее помощью решается важнейшая задача обеспечения в производственных помещениях требуемых метеорологических параметров – температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха, а также предельно допустимой пыли и вредных газов.

В цехе ДСК рабочие шумоопасных профессий используют в основном беруши, наряду с этим для выяснения воздействия шума на состояние органов слуха периодически проводятся осмотры работающих в шумных цехах.

Для освещения производственных помещений цеха ДСК и непосредственно рабочих мест применяются осветительные приборы. Искусственное освещение формируется по минимально допустимой освещенности с учетом характера зрительной работы, светлости фона, контраста между объектами различения и фоном.