Определение размеров отливки по гост

Определить размеры отливки  с допусками по ГОСТу 26645-85

 

 

материал Сч

Тип производства – серийный

 

Порядок расчета:

 

1.Установим класс размерной точности (с219 т.9)

(для нашего типа пр-ва берем на стс.221литье в оболочковые формы, тип сплава – нетермообрабатывающие черные и цветные сплавы)

выбираем 9т-13т принимаем класс размерной точности 10

2.Установим допуски размеров по табл.14 стр 230

Размеры: 70 – 2,8

            Ø70 – 2,8

            120 – 3,2

            300- 4,0

3.Определим ряд припусков на обработку (т.14 стр 43)

выбираем 3-6, принимаем ряд припусков 5

4.Установим общие припуски на стр 352 т.40

(Вот здесь нужно рассмотреть каждую поверхность)

70 – имеет разную шероховатость, поэтому у размера 70:                                                                                           1 поверхность – 1 этап обработки

2 поверхности – 2 этапа обработки

если 1 этап – черновая обработка

    2 этапа – получистовая

    3 этапа – чистовая

70: для одного этапа обработки – 2,2

  для двух этапов – 3,0

стоит шероховатость 0,8 значит 3 этапа обработки

Ø70Н7 – 3,5 - для 3 этапов обработки

120 – 2,4 – для одного этапа обработки

300 – 2,8 – для одного этапа обработки

5) Размер отливки

 70 +3,0+ 2,2=75,2

Ø70 - 2*3,5 =Ø63

120 + 2*2,4 = 124,8

300 + 2*2,8 =305,6

6)Размеры проставляем на чертеже отливки

Допуск выбранный в п. 2 распределяется симметрично в «плюс» и «минус»

 

70=> 75,2 ± 2,8

Ø70=> 63 ± 2,8

120=> 124,8 ± 3,2

300=> 305,6 ± 4,0

7)Обозначение точности  отливки ГОСТ 26645-85

10-0-0-10 (стр 30)

1) 10-точность отливки

2) 0-степень коробления (т.10)

3) 0-степень точности поверхности (т.11)

4) 10-степень точности массы (т.13)

После определения размеров отливки рассчитывают ее массу. Плотность чугуна q= 7,2 г/см3

 

                                                                      Приложение 3

2.6.Назначение межоперационных припусков, расчет размеров и допусков на межоперационные размеры по таблицам справочников.

 

Расчет размеров заготовки и припусков проката по СТМ под ред.А.М.Дальского т.1 2001 г.

1.Рассчитываем диаметр ф55h6, расчет всегда начинают с большого диаметра (он подвергается: шлифованию, термообработке, чистовому и черновому точению)

(1)Определяем припуски на шлифование:

z₁=0,75 мм (стр.361 т.41)                         z₁ – предварительное шлифование(после ТО)

z₂=0,06 мм                                                 z₂ – чистовое шлифование

Если поверхность не подвергается ТО, то z₁ выбирается после чистового точения

zмин.шлифования = z₁₊z₂=0,75+0,06=0,81 мм

z расчетное шлифование = zмин.шлифования+б чистовое

б чистовое=190 мкм=0,19мм (стр.13 т.4)

z расчетное шлифования = 0,81+0,19=1 мм

Определяем размеры вала при чистовом точении

Д чистовое=Д детали+z расчетное шлифования = 55+1=56 мм

Операционный размер при чистовом точении:

56_-0,19

(2) Определяем припуск на чистовое точение zмин чистовое=0,3 (стр.359 т.41)

 б черновое=0,3мм (с.13 т.4)

z расчетное чистовое=zмин чистовое+бчерн=0,3+0,3=0,6мм

Определяем размер вала при черновом точении

Дчерновое=Дчистовое+zрасчетное чистовое=56+0,6=56,6 мм

Операционный размер при черновом точении ф56,6_-0,3

(3) По ГОСТ 2590-88 выбираем номинальный диаметр заготовки. Принимаем прокат обычной точности 60.

Определяем предельные отклонения на заготовку:

+0,5 (стр.290 т.74)

-1,1

Размер заготовки 60 ^+0,5

                                                            ^-1,1.

(4) Определяем припуск на черновое точение:

zчерновое расчетное=Дзаготовки-Дчерновое=60-56,6=3,4 мм

(5) Определяем припуск на обработку торцов:

zm=3(стр 346 т.33)

Размер заготовки по длине:

Lзаготовки=Lдетали+2×zm=280+2×3=286 мм

Допуск заготовки по длине – 1 (стр.242 т.19)

Операционный размер заготовки по длине:

286-1

Рассчитываем диаметр ф52g8 (он подвергается чистовому и черновому точению)

1)  Определяем припуск на чистовое точение

zмин чистовое = 0,3(стр.359, т.41)

бчерновое=300 мкм=0,3 мм (стр.13 т.4)

z расчетное чистовое=zмин чистовое+б черн=0,3+0,3=0,6 мм

Определяем размер вала при черновом точении

Д черновое = Д чистовое + z расчетное чистовое = 52+0,6=52,6мм

Операционный размер при черновом точении ф52,6_-0,3

2) По ГОСТ 2590-88 номинальный диаметр заготовки «60»

3) Определяем припуск на черновое точение:

zчерновое расчетное = Дзаготовки-Дчерновое = 60-52,6=7,4 мм

 

1.Рассчитываем диаметр ф50 (он подвергается черновому точению)

1) z черн= Дзаг.-Дчерн.= 60 – 50 = 10 мм

Расчет заготовки из проката Мзаг= М1м.п.*Lзаг/1000

М1м.п смотри Гост 2590-88

Mзаг = 2,1 кг

 

       Мд

Ким = ___

Мз