Вертикально-фрезерный станок с автоматической сменой инструмента модели гф 2171с5

Станок предназначен для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации.

Наряду с фрезерными операциями на станке можно производить сверление, зенкерование, развертывание и растачивание точных отверстий, связанных координатными размерами.

ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ

Устройство ЧПУ………………………………………………………….…………………2С42-65

Размеры рабочей поверхности стола, мм……………………………..……..400x1600

Конус для крепления инструмента…………………………………………...JSO 150

Частота вращения шпинделя, мин^-1…………………………………………40...2000

Мощность привода вращения, кВт……………………………………………..7,5

Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм…………………………..0,61

Наибольшее перемещение стола, мм, не менее:

продольное (координата x)……………………………………………………1000

поперечное (координата x)……………………………………………………..400

вертикальное (установочное)…………………………………………………..420

Наибольшее вертикальное (координата z) перемещение ползуна, мм, не мене…250

Подачи по всем координатам, мм/мин…………………………….3…………..4800

Дискретность (подача в мм за 1 импульс)………………………………………..0,01

Количество инструментов, устанавливаемых в магазине……………………...12

Наибольший диаметр инструмента, мм:

торцовой фрезы…………………………………………………………………..125

концевой фрезы……………………………………………………………………50

сверла………………………………………………………………………………30

Наибольший вылет инструмента от торца шпинделя,мм……………………..250

Наибольшая масса, устанавливаемая на станке станка, кг……………………400

Габариты станка, мм………………………………………………3680x4200x3060

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА

ПР УСП, патрон 6151-0051ГОСТ1700-71

ВИ: Оправка 7112-1488ГОСТ 31.1066.02-85;

Цанга 61130841 ГОСТ 17201-71

РИ: Фреза 2235-0105 Т15К6 ГОСТ 6396-78

ПИ: штангенциркуль ШЦ – II – 250-0,05 ГОСТ 166-89 глубинометр ГМ-25 ГОСТ 7470-78; калибр 8154-0224-12 ГОСТ 24121-80

 

 

                                                                         

  Приложение 3

2.6.Назначение межоперационных припусков, расчет размеров и допусков на межоперационные размеры по таблицам справочников.

 

Расчет размеров заготовки и припусков проката по СТМ под ред.А.М.Дальского т.1 2001 г.

1.Рассчитываем диаметр ф55h6, расчет всегда начинают с большого диаметра (он подвергается: шлифованию, термообработке, чистовому и черновому точению)

(1)Определяем припуски на шлифование:

z₁=0,75 мм (стр.361 т.41)                         z₁ – предварительное шлифование(после ТО)

z₂=0,06  мм                                                 z₂ – чистовое шлифование

Если поверхность не подвергается ТО, то z₁ выбирается после чистового точения

zмин.шлифования = z₁₊z₂=0,75+0,06=0,81 мм

z расчетное шлифование = zмин.шлифования+б чистовое

б чистовое=190 мкм=0,19мм (стр.13 т.4)

z расчетное шлифования = 0,81+0,19=1 мм

Определяем размеры вала при чистовом точении

Д чистовое=Д детали+z расчетное шлифования = 55+1=56 мм

Операционный размер при чистовом точении:

56_-0,19

(2) Определяем припуск на чистовое точение zмин чистовое=0,3 (стр.359 т.41)

 б черновое=0,3мм (с.13 т.4)

z расчетное чистовое=zмин чистовое+бчерн=0,3+0,3=0,6мм

Определяем размер вала при черновом точении

Дчерновое=Дчистовое+zрасчетное чистовое=56+0,6=56,6 мм

Операционный размер при черновом точении ф56,6_-0,3

(3) По ГОСТ 2590-88 выбираем номинальный диаметр заготовки. Принимаем прокат обычной точности 60.

Определяем предельные отклонения на заготовку:

+0,5 (стр.290 т.74)

-1,1

Размер заготовки 60 ^+0,5

                                   ^-1,1.

(4) Определяем припуск на черновое точение:

zчерновое расчетное=Дзаготовки-Дчерновое=60-56,6=3,4 мм

(5) Определяем припуск на обработку торцов:

zm=3(стр 346 т.33)

Размер заготовки по длине:

Lзаготовки=Lдетали+2×zm=280+2×3=286 мм

Допуск заготовки по длине – 1 (стр.242 т.19)

Операционный размер заготовки по длине:

286-1

Рассчитываем диаметр ф52g8 (он подвергается чистовому и черновому точению)

2)  Определяем припуск на чистовое точение

zмин чистовое = 0,3(стр.359, т.41)

бчерновое=300 мкм=0,3 мм (стр.13 т.4)

z расчетное чистовое=zмин чистовое+б черн=0,3+0,3=0,6 мм

Определяем размер вала при черновом точении

Д черновое = Д чистовое + z расчетное чистовое = 52+0,6=52,6мм

Операционный размер при черновом точении ф52,6_-0,3

2) По ГОСТ 2590-88 номинальный диаметр заготовки «60»

3) Определяем припуск на черновое точение:

zчерновое расчетное = Дзаготовки-Дчерновое = 60-52,6=7,4 мм

 

1.Рассчитываем диаметр ф50 (он подвергается черновому точению)

1) z черн= Дзаг.-Дчерн.= 60 – 50 = 10 мм

Расчет заготовки из проката Мзаг= М1м.п.*Lзаг/1000

М1м.п смотри Гост 2590-88

Mзаг = 2,1 кг

 

       Мд

Ким = ___

Мз

 

Приложение 4

Расчет припусков на штамповку и отливку

 

1. Определяем припуски на обработку наружных поверхностей

 

Рассчитываем Ø150h11

Поверхность подвергается черновому и чистовому точению.

1. Определяем припуск на чистовое точение Zmin чист. = 0,3 мм (стр. 361 т. 41)

Определяем допуск на черновое точение δчерн. = 400 мкм = 0,4 мм(стр. 13 т. 4) — принять по 12 квалитету

Zчист. = Zmin чист. + δчерн. = 0,3+0,4=0,7 мм

Dчерн. = Dдет. + Zчист. = 150+0,7=150,7

Операционный размер поверхности при черновом точении Ø150,7_-0,4

2. Zчерн. = Dзаг - Dчерн = 153,8-150,7 = 3,1 мм

 

Рассчитываем Ø120

Поверхность подвергается черновому точению

Zчерн. = Dзаг - Dчерн = 123,8-120=3,8 мм

 

2. Определяем припуски на обработку внутренней поверхности

 

Расчет  внутренней поверхности Ø70H7(^+0,03)

Отверстие подвергается черновому растачиванию и протягиванию.

1. Определяем припуск на протягивание отверстия

Zmin прот. = 1.0 (с. 363 т. 43)

Определяем допуск на черновое растачивание

δчерн. = 190 мкм = 0,19 мм (стр. 18 т.5) — принять по 11 квалитету

Zпрот = Zmin прот + δчерн. = 1,0+0,19=1,19 мм

Dчерн = Dдет - Zпрот = 70-1,19=68,81 мм

Операционный размер отверстия при черновом растачивании Ø68,81^+0,19

2. Припуск на черновое растачивание

Zчерн = Dчерн - Dзаг = 68,81-66,4=2,41 мм

 

3. Определяем припуск на обработку торцев

Рассчитываем размер 60

Поверхность подвергается черновой обработке

Zчерн = Lзаг. - Lчерн. = 66,4-60=6,4 мм