Выбор оборудования, разработка и обоснование проектируемого технологического процесса изготовления детали

Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенным для производства машин, приборов, инструментов и других изделий. Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработке заготовки. От правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономное использование производственных площадей, механизация и автоматизация ручного труда, электроэнергии и в итоге себестоимость изделия. Технические характеристики станка берем из паспорта станка.

Станки токарно-револьверной группы применяют в серийном и массовом производствах, что соответствует выбранному типу производства-крупносерийное. Выбираем токарно-револьверный станок 1П365. Станок предназначен для высокопроизводительной обработки стальных и чугунных заготовок инструментом из твёрдых сплавов и быстрорежущих сталей. Имеет шестигранную револьверную голову с вертикальной осью вращения, поперечный суппорт мостового типа с передней четырёхгранной головкой (что позволяет установить 4 резца) и задним резцедержателем на один резец, но в специальном резцедержателе можно устанавливать несколько резцов. В таблице 5 представлены характеристики выбранного для токарно-револьверной обработки детали «….» станка.

Таблица 5- Техническая характеристика токарно-револьверного станка1П365

Наибольшие размеры обточки штучных заготовок в патроне диаметр, мм длина, мм
Высота центров, мм.
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм	275-1000
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в патроне, мм.
Наибольшая сила резания, допускаемая механизмом подачи поперечного суппорта, кгс: Продольная поперечная
Наибольшая продольная сила резания, допускаемая механизмом подачи револьверного суппорта, кгс
Наибольшая допускаемая сила резания при совместной работе суппортов при продольной подаче, кгс:
Наибольшее продольное перемещение револьверного суппорта (ручное и механическое), мм
Наибольшее перемещение поперечного суппорта (ручное и механическое), мм Поперечное Продольное
Мощность электродвигателя главного привода, кВт
Число оборотов в минуту
Габаритные размеры: длина, мм ширина, мм высота, мм
Масса с приставным оборудованием, кг

 

Для обработки четырёх отверстий диаметром 5 мм. выбираем вертикально-сверлильный станок 2Д106П, который предназначен для сверления отверстий диаметром до 6 мм. в деталях из черных и цветных металлах и неметаллических сплавов. Плавающий стол станка состоит из плиты и стола, по которым перемещаются зажимные устройства и направляющая.В таблице 6 представлены технические характеристики станка, на рисунке 2-общий вид и габариты рабочего пространства станка.

Рисунок 2- Общий вид и габариты рабочего пространства станка 2Д106П

Таблица 6-Техническая характеристика вертикально-сверлильного станка 2Д106П

Основные данные:
Наибольший диаметр сверления, мм
Габариты станка (длина×ширина×высота), мм	320*680*840
Вес станка, кг
Частота вращения электродвигателя,мин^-1
Мощность, кВт	0,37
Шпиндель:
Конус шпинделя по ГОСТ 9953-82	В12 (Морзе 1)
Количество скоростей
Частота вращения шпинделя, мин^-1	710-11200
Наибольшее осевое перемещение, мм
Вылет шпинделя, мм
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм
Стол:
Размеры рабочей поверхности плиты, мм.	250*200
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм
Наибольшее перемещение плавающего стола, мм: Продольное поперечное

 

Для шлифования наружного диаметра втулки выбираем станок с возможностью закрепления детали в патроне. Таким станком является 3М131 - Полуавтомат круглошлифовальный универсальный. Станки модели 3м131 (таблица 7) предназначены для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей деталей при установке их в центрах, патронах и на планшайбе.

Таблица 7-Технические характеристики круглошлифовального

полуавтомата 3М131

Наибольший диаметр заготовки, мм
Наибольшая длина заготовки, мм
Наибольший диаметр шлифуемой поверхности в патроне, мм
Наибольший и наименьший размеры шлифовального круга, мм	450-600
Пределы частоты вращения шпинделя Min об/мин
Пределы частоты вращения шпинделя Max об/мин
Величина подачи, мм	0,05; 0,001
Частота вращения шпинделя бабки, об/мин
Частота вращения круга, об/мин
Мощность двигателя, кВт	7,5
КПД станка	0,8
Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм)	3176*1250*2170
Масса, кг

Технологический процесс механической обработки заключается в изменении формы и размеров заготовки с целью получения готовой детали заданной формы, с требуемой точностью размеров, шероховатости поверхностей. Механическая обработка осуществляется на токарных, фрезерных и шлифовальных станках.

Разработка технологического процесса состоит из комплекса взаимосвязанных работ, предусмотренной в «Единой системе технологической подготовки производства» (ЕСТПП) и должна выполняться в соответствии с требованиями по ГОСТ 14 301 – 83.

Технологический процесс оформляется технологической документацией, которая обычно состоит из маршрутной карты или технологической карты механической обработки, операционных карт механической обработки, карты наладки и контроля.

При разработке технологического процесса руководствуются следующими принципами:

1. наметить базовые поверхности, которые должны быть обработаны в самом начале технологического процесса;

2. выполнить операции черновой обработки;

3. обрабатывать в начале те поверхности, которые не снижают жесткости обрабатываемой детали;

4. первыми следует обрабатывать те поверхности, которые не требуют высокой точности обработки;

5. необходимо учитывать способ разделения операции на более простые операции;

6. нужно стремиться к основному принципу базирования – совмещения конструкторской и технологической баз;

7. отделочные операции следует выполнить к концу технологического процесса обработки детали. Всю механическую обработку распределяют по операциям и таким образом выполняют последовательность выполнения операций и их число; для каждой операции выбирают конструктивную схему приспособления.

Технологический процесс изготовления детали «….» представлен в таблице 8.

Таблица 8- Разработка технологического процесса изготовления детали

№ опер. (код)	Наименование и краткое содержание операции	Оборудование (код)
	Заготовительная	По технологии штампового производства
	Транспортная	Электрокар
	Токарно-револьверная 1.Установить и закрепить заготовку; 2.Точить торцовую поверхность, выдерживая размер 137-1,0; 3.Точить Ø125-0,1, на проход; точить поверхность 2х45º; зенковать фаску 2х45º одновременно; 4. Контроль.	токарно-револьверный полуавтомат 1П365
	Токарно-револьверная 1. Установить и закрепить заготовку; 2. Точить торцовую поверхность, выдерживая размер 135-0,4; 3. Точить Ø100-0,58, выдерживая размер 25-0,52; точить фаску 2х45º; зенкеровать отверстие Ø 50^+0,3; одновременно; 4. Точить Ø100-0,58, выдерживая размер 25-0,52; 5. Зенковать фаску 2х45º; 6. Точить канавку b=4^+0,12на Ø80-0,74; 7. Нарезать резьбу М52х2; 8. Контроль.	токарно-револьверный полуавтомат 1П365
	Вертикально-сверлильная 1. Установить и закрепить заготовку; 2. Сверлить 4 отверстия Ø5^+0,3последовательно, выдерживая размер Ø110 h14; 3. Контроль.	Вертикально-сверлильный станок 2Д106П
	Круглошлифовальная 1. Установить и закрепить заготовку; 2. Шлифовать Ø100-0,054; 3. Контроль.	Круглошлифовальный полуавтомат 3М131
	Транспортная	Электрокар
	Промывка	Механизированная ванна
	Транспортная	Электрокар
	Контрольная	Контрольный стол