Описание и расчет измерительного инструмента для контроля расположения 4 отверстий Ф5 (размер 110)

Повышение качества продукции машиностроения во многом зависит от правильной организации контроля.

В зависимости от контролируемых изделий контроль может быть сплошным или выборочным. Сплошной контроль исключает возможность попадания дефектной продукции потребителю, но этот метод очень трудоемкий и при выпуске большого количества продукции является экономический нецелесообразный, тогда применяют выборочный контроль.

Калибры бывают проходные и непроходные. Проходной калибр, контролирующий наименьший предельный размер и непроходной калибр, контролирующий наибольший предельный размер. Калибры для контроля расположения отверстий выполняются только проходными.

В качестве измерительного инструмента для контроля 4 отв. 5 мм. на ф110 принимаем межпространственный калибр, он предназначен для контроля расположения 4 отв. через 90^о.

Размеры рассчитываем по ГОСТ 16085-80 «Калибры для контроля расположения поверхностей. Допуски».

Определяем предельные размеры 4-х пробок калибра по формулам (табл. 2 пункт 1 ГОСТ 16085-80)

Максимальный размер пробки (37)

Минимальный размер пробки (38)

Размер изношенной пробки (39)

1. При =0,3 по табл. 1:

Для пробок, контролирующих отверстия 5 Н14, находим:

F= 0,032 Н = 0,010, W= 0,012

Тогда d _{k max} =5 - 0.3 + 0.032 +0.01=4.742 мм.

D _{k min} =4,742-0,01=4,732 мм.

D _k-w =4,742-0,01 -0,012 =4,72 мм.

Определяем позиционный допуск калибра для пробок:

= 0,020 мм.

По табл. 4 определяем предельные отклонения радиуса между осями пробок калибра и центром базовой пробки:

± 0,007 мм

Предельные отклонения центрального угла между осью каждой пробки и осью втулки на окружности диаметром 110 мм. = 50"

По данным расчетам спроектирован калибр для контроля расположения 4- х отверстий в детали «Втулка стопорная», разработан чертёж.

 

 

З АКЛЮЧЕНИЕ

 

Курсовой проект состоит из пояснительной записки, графической части и комплекта технологической документации на механическую обработку детали «втулка стопорная».

В пояснительной записке проведен технологический анализ детали с краткой характеристикой материала, который показал, что деталь, в целом, технологична.

По рассчитанной массе детали и заданному объёму годового выпуска определен тип производства: крупносерийный, исходя из которого был разработан технологический процесс на изготовление детали, выбрано технологическое оборудование, стандартный режущий и измерительный инструмент.

Выбор метода получения заготовки был произведен на основании конфигурации детали, массы детали, материала детали и в соответствии с типом производства. Заготовка получена горячей объемной штамповкой. Приведен поясняющий рисунок метода получения заготовки и рассчитан коэффициент использования материала К_им=0,79, что доказывает рациональный выбор метода заготовки.

Рассчитаны режимы резания на каждый технологический переход, на две операции режимы резания были рассчитаны с применением эмпирических формул, остальные выбраны по нормативным таблицам.

Проведено нормирование всех операций технологического процесса.

Проведено описание и расчет режущего инструмента для обработки канавки b=4 на Ø80. Для обработки данной поверхности спроектирован специальный канавочный резец. Произведен расчет на прочность по опасному сечению. Геометрические параметры режущего инструмента назначены в соответствии с материалом обрабатываемой детали (Сталь 45) по справочной литературе.

Для контроля расположения 4-х отверстий диаметром 5 мм. был спроектирован и рассчитан специальный калибр.

Пояснительная записка выполнена с применением компьютерной технологии с помощью программы Microsoft Office Word 2010.

Графическая часть курсового проекта состоит из чертежа детали, режущего инструмента, измерительного инструмента, приспособления для обработки отверстий, карты наладки, карт эскиза, планировки участка. Чертежи выполнены в соответствии с требованиями ЕСКД. На схемах наладок деталь изображена в рабочем положении на станке, режущий инструмент находится в конечной точке, указаны базы, получаемые размеры и шероховатость, направление подачи, а также приведена таблица значений режимов резания.

Графическая часть выполнена с применением компьютерной технологии с помощью программы КОМПАС-3D V16.

На проектируемый технологический процесс обработки детали «….» оформлен комплект технологических документов в соответствии с требованиями ЕСТД, ЕСКД и САПР ТП, который состоит из титульного листа (ТЛ), маршрутной карты (МК), операционной карты (ОК), карты эскизов (КЭ) и карты контроля (ОК ТК).