Разработка маршрутного технологического процесса

Определение типа производства

Тип производства для заданной детали - крупносерийный, задается заданием к курсовому проекту. В общем случае, он может быть определен по таблице в зависимости от массы детали и объёма выпуска [5,6]. Такой метод определения типа производства носит предварительный характер и после детальной проработки технологического процесса механической обработки детали нуждается в серьезной доработке, как по содержанию операций, так и по последовательности обработки отдельных поверхностей, по выбору схем базирования и комплектов технологических баз, оборудования и технологической оснастки и других вопросов.

Анализ чертежа детали

В процессе анализа исполнения чертежа детали определяются:

- наиболее ответственные поверхности детали, выполняющие основное функциональное назначение (базовые и рабочие поверхности);

- устанавливаются технические требования к точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей;

- определяются параметры шероховатости и твердости обрабатываемых поверхностей;

- делаются заключения о простановке размеров, связывающих базовые поверхности с наиболее точно обрабатываемыми поверхностями и с другими поверхностями детали.

В ходе анализа особое внимание уделяется определению служебного назначения наиболее точных поверхностей детали. Это связано с тем, что при проектировании технологического процесса именно эти поверхности определяют всю структуру и последовательность её обработки.

В связи с этим в первую очередь рассматриваются поверхности, которые сопряжены с поверхностями других деталей и по максимальной площади соприкосновения определяется главная базовая (главная измерительная базовая поверхность). Необходимо учитывать, что главная измерительная база может быть только одна. И на этом основании, если у детали присутствует несколько поверхностей с максимальной площади соприкосновения с поверхностями других деталей, то необходимо выбрать поверхность или линию (например, ось детали) которая конструктивно объединяла все эти поверхности и на нее назначить главную измерительную базу детали. Дополнительные главные базы детали будут зависеть от количества осей используемых в деталях и дополнительных местах соприкосновения поверхностей детали с поверхностями других деталей. И в случае, когда в параллельной плоскости имеется несколько таких соприкосновений,то для дополнительной главной базы выбирается поверхность, которая соприкасается с более точной(по квалитету или шероховатости) поверхности или более точному в изготовлении узлу. Количество дополнительных главных баз для деталей типа вращения, как правило, одна, а для корпусных деталях две (количество осей в пространстве).

На основании анализа чертежа детали делается заключение о размерных связях обрабатываемых поверхностей с поверхностями детали, которые могут быть приняты за технологические базы при обработке.

 

Оформление технологической документации

 

К технологической документации относятся описание технологического процесса создание чертежа детали. В курсовом проекте требуется разработать следующую технологическую документацию, которая оформляется на листах чертежа формата А-3, и вывешивается при защите курсового или дипломного проекта на стенде.

 

Графическая часть к разделу 2 курсового проекта:

- - Чертеж детали (формат А-3)

1. Проектирование технологического процесса сборки

 

Исходными данными для проектирования технологического процесса сборки являются сборочный чертеж изделия, технические требования к сборке изделия, указанные конструктором в сборочном чертеже и чертежи деталей. Начинается проектирование процесса сборки с изучения особенностей конструкции собираемого изделия, и определения основных сборочных единиц, из которых состоит заданная для сборки конструкция.

Анализ конструкции и классификация соединений изделия

В анализе конструкции приводится описание назначения и общего устройства механизма, деление на сборочные единицы первого, второго и т.д. порядка и взаимодействие сборочных единиц при работе механизма.

Все соединения, обеспечивающие слаженную работу механизма, рассматриваются с точки зрения производства их монтажа. Для классификации все соединения распределяются по следующим видам,

и оформляются в виде табл. 3:

- гладкие цилиндрические (с гарантированным зазором, переходные, с гарантированным натягом);

- резьбовые соединения (крепежные, регулировочные, отсчетные);

- шпоночные соединения (передающие крутящий момент, направляющие);

- шлицевые соединения;

- зубчатые зацепления;

- иные, например, цепные, ременные и прочие

 

Таблица 3

Наименование сборочной единицы	Наименование детали	Характер соединения	Характе-ристика соединен.	Кол-во соедин.
Вторичный вал коробки перемены передач	Подшипник радиально упорный	С натягом на вал	N =
С зазором в корпус	S =
Зубчатое колесо 2-й п.	С зазором	S =

 

Величина зазоров и натягов устанавливается по данным справочной научно-технической литературы.

Отдельные детали, не вошедшие в состав сборочных единиц, рассматриваются после анализа сборочных единиц первого порядка. К ним относятся, например, резьбовые крепежные соединения, которые предназначены для обеспечения герметичности механизма, либо для осуществления регулировок эксплуатационных зазоров. Такие соединения требуют такого же внимания, как и, например, установка подшипников. Условия их образования должно быть отмечено в пояснительной записке курсового или дипломного проектов. После анализа применяемых в конструкции соединений делается обобщение наиболее характерных соединений и их группировка. Например, подшипниковые соединения, резьбовые соединения, соединения, образованные при монтаже зубчатых колес и т.д.

 

Образование соединений механизма

 

Для образования соединения деталей, в какой либо группе требуется применение соответствующей технологической оснастки и технологического оборудования, характерных для этой группы. Например, установка зубчатого колеса на вал по посадке с зазором требуется технологическая оснастка, обеспечивающая свободное перемещение детали по валу и, если необходимо, приспособление, обеспечивающее совпадение шпонки и шпоночного паза. Применяемая на этой операции оснастка будет однотипной для всех подобных соединений. Поэтому, если в механизме условия монтажа одинаковы для нескольких деталей, объединенных в соответствующую группу, достаточно рассмотреть подробно установку какой либо одной детали в группе. Это означает, что при выполнении этого раздела необходимо и достаточно разработать условия монтажа одной детали в каждой выделенной в разделе 3.1 группы. В соответствии с табл. 3, устанавливаются два радиально упорных подшипника. Следовательно, нужно рассмотреть установку всего лишь одного подшипника с указанием особенностей монтажа, применяемого технологического оборудования. Кроме того, особое внимание необходимо уделить контролю полученных при монтаже соединений. Особенно это относится к контролю установленных в технических условиях зазором, обеспечению герметичности работы механизмов изделия, последовательности затяжки крепежных болтов, затяжку болтов заранее рассчитанным моментом и т.д.

Большое значение для эксплуатации механизмов имеют регулировочные операции, в ходе выполнения которых устанавливаются наиболее эффективные эксплуатационные зазоры. Эти операции так же выполняются в определенной последовательности с применением соответствующего слесарно-сборочного инструмента и должны быть предусмотрены в описании технологического процесса сборки.