Барабан котла и сепарационные устройства.

Котел имеет один сварной барабан с внутренним диаметром 1800 мм и толщиной стенки 92 мм Ст 16 ГНМ.

Для получение качественного пара на котле применена схема двухступенчатого испарения и соответствующие сепарационные устройства. Первая ступень испарения (чистый отсек) расположена непосредственно в барабане котла. Солеными отсеками служат выносные циклоны (по 2 циклона на каждой стороне котла) – вторая ступень испарения.

В выносную сепарационную ступень включаются средние блоки боковых экранов топки. Каждый блок циклонов состоит из двух труб Ǿ 426 х 35 мм с расположенными в них дырчатыми промывочными листами вверху трубы и антикавитационными крестовинами, расположенными в нижней части. Ввод пароводяной смеси в циклон осуществляется по двум трубам через улиточное устройство. Отвод пара из циклона производится двумя трубами под промывочный дырчатый лист.

Непрерывная продувка предусмотрена из водоспускных труб выносных циклонов из нижних точек перед средними боковыми коллекторами.

Для выравнивания солесодержания II ступени испарения предусмотрено дополнительно 2 опускные трубы, связывающие правую и левую половины II ступени испарения. Питательная вода из экономайзера поступает по 12-ти трубам Ǿ 60 х 5 мм в чистый отсек барабана. Промывочная вода вбирает в себя растворенные в паре соли и по коробам, расположенным у боковых стен, попадает в водяной объем барабана. Пароводяная смесь из экранной системы поступает во внутрибарабанные циклоны Ǿ 315 мм (50 штук).

В циклонах происходит гашение кинетической энергии пароводяной смеси и основная сепарация пара и воды. Пар с малой скоростью выходит в паровой объем барабана, проходит через первичный жалюзийный сепаратор, расположенный непосредственно над циклоном, затем, поднимаясь вверх, проходит через слой воды, текущей по промывочным щитам, отдавая питательной воде растворенные в нем соли.

Пройдя промывочные щиты, пар поступает во вторичный жалюзийный сепаратор и через дроссельный дырчатый лист поступает в пароперегреватель котла.

Водяной экономайзер.

Водяной экономайзер состоит из двух ступеней:

I ступень водяного экономайзера расположена над I ступенью воздухоподогревателя по ходу газов, выполнена из труб Ǿ 32 х 4 мм, шаги труб 75/46, число рядов по ходу газов Z2 = 32

II ступень водяного экономайзера расположена над II ступенью воздухоподогревателя, выполнена также из змеевиков Ǿ 32 х 4 мм, с шагом 75/55
число рядов труб по ходу газов Ζ2 = 24.

Для охлаждения экономайзера в период пусков предусмотрена линия рециркуляции, соединяющая входные камеры I ступени водяного экономайзера с водяным объемом барабана котла.

Трубчатый воздухоподогреватель.

Воздухоподогреватель рекуперативного типа, трубчатый выполнен по двухпоточным по газу и воде из труб ø40х1,5 мм с шагом между трубами S₁=70; S₂=45. Число рядов походу воздуха Z₂=34. I ступень ВП имеет 5 ходов по воздушной стороне, II ступень выполнена также двухпоточной по воздуху и газу с шагом между трубами S₁=60; S₂=42 и число по ходу воздуха Z₂=36. Для увеличения температуры стенки трубок на входе в ВП, в целях предохранения их от коррозии на воздуховоде предусмотрена линия рециркуляции горячего воздуха, повышающая температуру воздуха до 60 ⁰С.

 

Исходные данные.

1. Топливо – Большесырский уголь

Таблица 1

W^р, %	А^р, %	S^p, %	C^p, %	H^p, %	N^p, %	O^p, %	Qн^p, МДж/кг	V^p, %
	6,1	0,2	51,7	3,6	0,6	13,8	19,05

Плавкостные характеристики золы

t₁=1120^oC t₂=1180^oC t₃=1300^oC

Коэффициент уноса золы:

α_ун=95%.

Теоретические объемы воздуха и продуктов сгорания (α=1)

Таблица 2

5,1	0,97	0,78	4,03	5,78

 

Объем теоретически необходимого количества воздуха:

Теоретические объемы продуктов сгорания: