Обслуживание и управление тепловозом

Подготовка тепловоза к работе

Экипировка тепловоза

l При полностью заправленной масляной системе дизеля, уровень масла в картере должен быть на 20-30 мм ниже верхней метки масломерного щупа при работающем маслопрокачивающем насосе и остановленном дизеле;

l Электронный регулятор мощности и скорости дизеля заправлять подогретым до температуры 60-70ºС маслом по уровню: между двумя рисками маслоуказателя;

l Воздухоочистители заправлять через заправочные горловины, расположенные на корпусах, до уровня метки на стекле маслоуказателя;

l Для заправки системы охлаждения водой необходимо:

Вентили установить в положение согласно таблицы №2;

Водоспускной кран калорифера и вентили на охладителях масла открыть, а после появления воды закрыть;

Заправку производить до уровня верхней метки на стеклянной трубки водомерного устройства бака, или до появления воды в атмосферной трубе;

После заправки, следует проверить правильность показания водомерного устройства, для чего закрыть кран 48, выпустить воду из стеклянной трубки открытием крана 49. После закрытия крана 49 и открытия крана 48, уровень воды не должен отличаться от первоначального.

l При необходимости дозаправки водяной системы ручным насосом, присоединить рукав к соединительной головки «А», и конец рукава опустить в емкость с водой (удовлетворяющую по химическому составу). Открыть вентили 24, 25 и закачать воду. После дозаправки закрыть вентили 24, 25, открыть боковую крышку насоса и пробку в нижней части корпуса. Прокачиванием удалить воду из насоса, снять рукав и установить пробку;

l Слив воды производить после снижения ее температуры до 40-50ºС. Для слива необходимо:

Снять заглушки соединительных головок заправчных труб системы охлаждения и бака санузла;

Открыть вентили, краны согласно таблице 2;

После окончания слива основного количества воды вывернуть пробку 59 на трубе подвода воды к секциям радиатора;

Вывернуть пробку и удалить (прокачиванием рукоятки) воду из корпуса ручного насоса;

Продуть систему сжатым воздухом давлением не более 2 кГ/см² через штуцер подсоединения паровоздушной трубки к трубе отвода воды из дизеля в холодильную камеру в течение 20 минут до полного удаления паровоздушной смеси;

После удаления воды и продувки системы вентили и краны оставить открытыми, а пробки поставить на место.

Подготовка к пуску дизель-генератора

l Включить автоматы «Освещение», «Пожарная сигнализация» и необходимые тумблеры освещения.

l Проверить наличие средств пожаротушения, исправность пожарной сигнализации отключением тумблеров «Контроль цепи сигнализации ВВК» и «Контроль цепи сигнализации – Дизельное» на блоке БПСУ (за спиной машиниста), а также готовность установок порошкового пожаротушения к действию по свечению светодиодов «Контроль цепи ВПТ1», «Контроль цепи ВПТ2» на блоке БПСУ, положение и пломбировку кранов и тумблеров установок порошкового пожаротушения.

l Проверить наличие масла в картерах дизелей, в регуляторах мощности и скорости (РЧО), в воздухоочистителях дизеля, а также в картерах и редукторах компрессоров.

l Проверить уровень воды в расширительном баке, который должен быть по верхней метке стеклянной трубки при выезде из депо, и между верхней и нижней метками при смене бригад.. Выпустить воздух из водяных насосов дизеля.

l Слить масло из маслосборочного бачка слива из ресивера дизеля, а также отстоя из отстойника бака топлива, из фильтров тонкой и грубой очистки топлива, из корпусов воздухоочистителей дизеля в специально отведенное место в депо. Удалить шлам из отстойников гидроциклонов гидромагнитных фильтров. Проверить сопротивление изоляции цепей управления и аккумуляторной батареи;

l Проверить наличие достаточного количества топлива в баках, а также наличие пломб на горловинах топливных баков.

l Убедиться в правильности положения: вентилей и кранов системы охлаждения, масляной системы, воздухопроводов тормоза и приборов управления; заслонок воздушных каналов воздухоснабжения электрических машин, аппаратов и аккумуляторных отсеков, жалюзи воздухоочистителей дизеля. Вентиль на трубопроводе подвода воздуха к глушителю для обогрева аккумуляторных отсеков должен быть закрыт, а на перепускной трубе открыт.

l Проверить нагрев подшипников электрических машин непосредственно после остановки (недопустимым считается нагрев, когда рука не терпит). Проверить надежность крепления подшипникового щита, ступицы, крышек подшипника тягового генератора обстукиванием. При выезде из депо осмотрель электрические машины со снятием люков с тягового генератора, возбудителя, стартер-генератора и компрессора.

l Осмотреть высоковольтные камеры и щкафы. Проверить пломбы на аппаратах и приборах;

l Убедиться в надежности закрытия люков и крышек дизеля;

l При включеном автомате «Управление» проверить исправность светодиодов «Заторможено ведущая», «Заторможено ведомая», «Обрыв тормозной магистрали», нажав кнопку «Контроль ламп».

l Проверить сопротивление изоляции цепей управления (относительно корпуса) с помощью вольтметра PV1, для чего при включенном рубильнике АБ (QS1) и включенных потребителях:

а) замерить напряжения п при нажатой кнопке «V+» (U+) и при нажатой кнопке «V-» (U-);

б)вычислить результат по формуле: U= 115 / Uс ×(U-) + (U+);

в) определить величину сопротивления изоляции по шкале таблички щитка;

l Для определения сопротивления изоляции аккумуляторной батареи, выполнить вышеуказанное при отключенном рубильнике АБ и нажатой кнопке «Изоляция АБ». Сопротивление должно быть не менее 25 кОм.

l Включить рубильник АБ, автоматы «Дизель», «Масляный насос». Включив переключатель «Насос масляный», прокачать систему маслом, убедиться в наличии давления по показаниям манометров в дизельном помещении. Не допускать включения маслопрокачивающего насоса при температуре масла менее 8ºС (по дисплею пульта управления);

l Осмотреть аккумуляторную батарею;

l Предупредить обслуживающий персонал о пуске дизеля.