Противопожарное оборудование

 

Резервуары являются объектом повышенной пожарной опасности, поэтому они в обязательном порядке оснащаются противопожарным оборудованием: огневыми предохранителями, средствами пожаротушения и охлаждения [7, 8].

Огневые предохранители. В тех случаях, когда огневые предохранители не встроены в корпус клапанов, они устанавливаются между клапаном и монтаж­ным патрубком резервуара. Принцип действия огневых предохранителей осно­ван на том, что пламя или искра не способны проникнуть внутрь резервуара через отверстие малого сечения в условиях интенсивного теплоотвода.

Конструктивно огневой предохранитель (рис. 1.20, 1.21) представляет собой стальной корпус с фланцами, внутри которого в кожухе помещена круглая кассета, состоящая из свитых в спираль гофрированной и плоской лент из алюминиевой фольги, образующих множество параллельных каналов малого сечения. В случае возникновения пожара, тушение горящей в резервуарах нефти производят пеной, изолирующей поверхность горючей жидкости от кислород, воздуха. Для подачи пены в резервуары используются пеносливные камеры, (химическая пена), пеногенераторы типа ГВПС (воздушно-механическая пена] монтируемые в верхнем поясе резервуаров.

 

Рис. 1.20. Огневой предохранитель:

1 - фланец; 2 - прижимной болт; 3 - корпус; 4 - крепежный болт; 5 — кассета; 6 — кожух; 7-уплотняющая прокладка

 

 

 

 

Рис. 1.21. Огнепреградитель ПО

 

Огневые предохранители являются комплектующими изделиями дыхательных и предохранительных клапанов и вентиляционных патрубков. Кроме этого устанавливается на конструкции понтона в резервуаре и других объектах.

По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды огневые предохранители соответствуют исполнению У и Т, УХЛ категории размещения I по ГОСТ 15150-69.

Условное обозначение огневого предохранителя с условным проходом 50 мм:

ПО-50 ТУ 3689-002-0217636-93

 

Технические характеристики огневых предохранителей

 

Технические характеристики	ПО-50	ПО-	ПО-	ПО-	ПО-	ПО-	ПО-	ПО-
Ду, мм
Производительность, м^3/ч
Габаритные размеры, не более
D, мм
Н, мм
Присоединительные размеры, не более
D	ПО
d
n
Масса, кг, более		4.5

Пеносливные камеры (рис. 1.22) предназначены для подачи пены в резерву­ар с горящим нефтепродуктом. Для разобщения газового пространства с атмо­сферой устанавливают мембрану, которая разрушается при подаче пены. Для резервуаров большой единичной вместимости применяют установки типа ГВПС-600 и ГВПС-2000 [2, 3].

Такая установка представляет собой конструкцию, скомпонованную из пеногенератора и пенной камеры большой производительности. Главным элемен­том конструкции пенокамеры является герметизирующая крышка, предотвра­щающая потери нефтепродуктов от испарения. Герметичное крепление крышки и корпуса пенокамеры достигается стяжками, снабженными замками, которые состоят из двух частей, спаянных легкосплавным сплавом (t_плавл не более 120°С). При повышении температуры замки стяжек расплавляются, и гермети­зирующая крышка под действием собственного веса падает, освобождая проход пены к горящему нефтепродукту.

Газовое пространство резервуара

 

 

Рис. 1.22. Стационарная пенокамера на резервуаре

1 - пенная камера

2 - пеногенератор

Внедрение системы подслойного пожаротушения в резервуарах с нефтью. Сложившаяся обстановка с обеспечением пожарной безопасности объектов топливно-энергетического комплекса свидетельствует о необходимости внедрения новых приемов и способов тушения пожаров нефти и нефтепродуктов.

За последние 25 лет в резервуарных парках на территории России зарегистрировано свыше 280 пожаров, т.е. в среднем 12 пожаров в год. Все эти пожар тушили с помощью передвижной техники, хотя многие резервуары и были оборудованы стационарными системами пожаротушения.

В большинстве случаев пожары не поддавались тушению в начальном периоде, принимали затяжной характер, для их ликвидации привлекались силы средства из соседних регионов.

Существующие системы автоматического пожаротушения предусматривают размещение пеногенераторов для подачи пены средней кратности в верхней части резервуара. В этом их существенный недостаток. На практике при взрыве или загорании резервуара такие системы пожаротушения с большей степень вероятности выходят из строя по следующим причинам:

- отрыв сетки пеногенераторов или ее выгорание в первые минуты под во действием открытого пламени из-за инерционности системы пожаротушения (требуется время для срабатывания извещателей, заполнения сухотрубов раствором пенообразователя и т.д.);

- отрыв растворопроводов от резервуара.

Если система пожаротушения все же осталась работоспособной, то ее эффективность снижается из-за обрушения крыши, затопления понтона и образо­вания закрытых полостей.

По этим причинам ни один пожар в резервуарах с автоматической системой пожаротушения потушен не был.

Система подслойного тушения пожаров, в которой низкократная пена пода­ется в основание резервуара, защищена от разрушений.

Система подслойного тушения пожаров резервуаров с нефтью позволяет использовать одновременно два механизма воздействия:

- охлаждение поверхностного слоя за счет холодной нефти, увлекаемый вверх восходящей струёй пены;

- резкое снижение скорости поступления паров углеводородов в зону горе­ния за счет изолирующего действия самопроизвольно растекающейся по нефти водной пленки и слоя высокодисперсной пены низкой кратности.

Подслойный способ позволяет резко снизить температуру нефти независи­мо от диаметра защищаемого резервуара. Он эффективен при наличии изоли­рованных пространств, которые образуются при заворачивании стен, обруше­нии крыш и вспучивании понтона резервуара.

Пена низкой кратности подается непосредственно в слой горючей жидкости по пенопроводам системы подслойного пожаротушения или через технологи­ческие коммуникации, которые при возникновении пожара в резервуаре прак­тически не повреждаются.

Процесс образования пены низкой кратности происходит в стволах эжекторного типа - пеногенераторах, находящихся за обвалованием резервуара. При выходе пены из пенопровода происходит интенсивное перемешивание слоев нефти с пенным потоком. Для снижения степени загрязнения пены использу­ются специальные насадки или диффузоры, уменьшающие скорость пенного потока до 1 м/с.

Время прохождения пены от пеногенератора до поверхности резервуара, как правило, составляет 40...60 с. Быстрому растеканию пены по поверхности горючей жидкости способствуют конвективные потоки, направленные от места выхода пены к стенкам резервуара.

Через 90... 120 с с момента появления пены на поверхности горение значи­тельно снижается. В дальнейшем в течение 120... 180 с горение полностью пре­кращается.

После остановки подачи пены на всей поверхности горючей жидкости обра­зуется устойчивый пенный слой толщиной до 50 мм, который в течение не­скольких часов защищает поверхность нефти от повторного воспламенения.

Применение систем подслойного пожаротушения пеной низкой кратности с использованием фторсинтетических пленкообразующих пенообразователей позволяет гарантировать тушение пожаров в резервуарах с нефтью.

Система подслойного пожаротушения (СПТ) резервуара представляет ей бой комплекс устройств (рис.1.23, 1.24), обеспечивающих: получение низко кратной пены с помощью высоконапорного пеногенератора, её транспортировку по пенопроводу в резервуар; ввод пены в нефтепродукт с расчётной скоростью и равномерное орошение поверхности «зеркала» нефтепродукта пеной.

В качестве тушащего средства применяется плёнкообразующий фторсинтетический пенообразователь. Он представляет собой пенное средство пожаротушения по удельному весу легче нефти. Пена не абсорбирует на поверхности своих пузырьков легковоспламеняющуюся жидкость при прохождении через е слой и образует на поверхности газонепроницаемую плёнку, обладает высокой поверхностной активностью и способностью к самовосстановлению в случае разрыва. Такие свойства обеспечивают условия быстрой ликвидации пожара и исключают возможность повторного возгорания.

Система обеспечивает оперативное тушение пожара за счет образования на поверхности легковоспламеняющейся жидкости стойкой пленки из выплывших мелких пузырьков пены, перекрывающих доступ кислорода в зону горения.

В качестве источника пенного раствора в системе могут быть использованы баки-дозаторы или пожарные машины.

В целях безопасности личного состава пожарной охраны и при ликвидации пожара напорные узлы СПТ должны быть расположены вне обвалования защищаемого резервуара.

Напорный пенопровод должен быть оборудован обратным клапаном ил мембраной и управляемой задвижкой с электроприводом, установленной непосредственно у входа пенопровода в резервуар.

Пульт управления задвижкой должен быть вынесен за пределы обвалов; ния защищаемого резервуара и установлен в непосредственной близости напорного узла системы пожаротушения.

Дистанционно управляемая задвижка (электропривод) должна быть выполнена во взрывозащищённом исполнении.

Предел огнестойкости дистанционно управляемой задвижки должен быть не менее 0,5 часа за счёт спецпокрытия (красок, кожухов и т.п.).

 

 

Рис. 1.24. Схема пенопровода системы подслойного пожаротушения

На складах нефти и нефтепродуктов необходимо предусматривать пожаротушение воздушно-механической пеной средней и низкой кратности.

Пожаротушение воздушно-механической пеной средней кратности применяется без ограничений.

Для наземных вертикальных резервуаров со стационарной крышей (кроме Резервуаров, предназначенных для хранения масел и мазутов), тушение кото­рых предусматривается передвижной пожарной техникой, допускается приме­нять послойный способ пожаротушения пеной низкой кратности.

Расчетные расходы раствора пенообразователя, а также воды и пенообразователя на тушение пожара следует определять исходя из интенсивности подачи раствора пенообразователя, принимаемой по табл. 1.6 на 1 м² расчетной площади тушения и рабочей концентрации пенообразователя.

 

Таблица 1.6

Расчетные расходы раствора пенообразователя

 

 

 

Нефтепродукты	Интенсивность подачи, раствора пенообразователя, л /(м^2 х с)
общего назначения	целевого назначения
с пеной средней кратности	с пеной средней кратности	с пеной низкой кратности
1. Нефть и нефтепродукты с температурой вспышки 28°С и ниже	0,08	0,05	0,08
2. То же, с температурой вспышки выше 28 ° С	0,05	0,05	0,06

 

Расчетное время тушения пожара для систем автоматического пенно пожаротушения - 10 мин, для передвижной пожарной техники - 15 мин.

Инерционность стационарных систем пожаротушения не должна превышать трех минут. Вода для приготовления растворов пенообразователя не должна соде жать примесей нефти и нефтепродуктов. Соответствие рабочей концентрации пенообразователя в воде проверяется расчетом по формуле

100 Q_п/(Q-Q_п) = x ± 1,(1)

где Q_п - расход пенообразователя, л/с;

Q - производительность установки, л/с;

х - рабочая концентрация пенообразователя, %.

В качестве пенообразующих устройств для системы пожаротушения следует применять, как правило, пеногенераторы, типов:

ГПСС — для тушения в резервуарах со стационарной крышей и понтоном;

ГПС - для тушения в резервуарах с плавающей крышей и помещениях.

 

Например, проектные решения по техническому перевооружению резервуара РВС-5000 предусматривают:

1) оборудование резервуара системой подслойного пожаротушения в качестве дополнительной к существующей системе автоматического пожаротушения;

2) оборудование резервуара системой стационарного охлаждения. Система подслойного пожаротушения - это совокупность специального оборудования, пенообразователя и технологии, позволяющая генерировать, транспортировать и наливать раствор пенообразователя непосредственно в резервуар нижний слой горящей нефти, обеспечивая быстрое тушение пожара за счет образования на ее поверхности изолирующего слоя.

Применение СТП позволяет ликвидировать горение нефти разрушение вер него пояса, и наличие закрытых сверху участков поверхности горения. Активность тушащего действия СПТ практически не завит от времени развития пожара, поскольку низкократная пена вводится в холодный, нижний слой нефти в резер­вуаре.

Система подслойного тушения пожара (СПТ) резервуара работает от двух

пожарных машин, находящихся в составе нефтеперекачивающей станции и штатной пожарной части, обеспечивающей тушение объекта.

На каждом напорном растворопроводе предусматривается:

- высоконапорный пеногенератор (ВПГ);

- напорные головки ГМ-70 - для быстрого подключения пеногенераторов и рукавов и пожарных машин к пенопроводу;

- отсекающие задвижки с ручным приводом, диаметром 150 мм, располо­женные за обвалованием и установленные перед высоконапорными пеногенераторами;

- электрифицированные задвижки во взрывозащищенном исполнении, диаметром 150 мм, расположенные на расстоянии 250 мм от стенки резервуара;

- обратные клапаны диаметром 150 мм;

- пакеты с предохранительной разрывной мембраной диаметром 150 мм. Внутри резервуара должны быть запроектирована внутренняя разводка пенопроводов диаметром 150 мм с пенными насадками. Проектом должно быть предусмотрено:

1) Создание запаса пенообразователя на 15 минут тушения пожара. Пено­образователь хранится в специальных полиэтиленовых контейнерах, единичной емкостью 1м³, поставленных фирмой-изготовителем. Емкости обвязаны между собой трубопроводами и снабжены ответными фланцами, для подключения к на­сосам пожарных машин.

2) Оснащение двумя двухосными автоприцепами марки ИАПЗ-754В (2-П4), грузоподъемностью 3,92 т, для доставки пенообразователя к месту тушения пожара.

Принципиальные схемы систем подслойного пожаротушения для РВС-5000 иРВС - 20000 приведены на рис. 1.25, 1.26.

При возникновении пожара срабатывают 2 термоизвещателя ИН-103-1В, расположенные в верхнем поясе резервуара. Сигнал поступает в пожарное депо.

 

 

Рис. 1.25. Система подслойного пожаротушения РВС-5000

 

 

 

Рис. 1.26. Система подслойного пожаротушения РВС-20000

 

 

Два пожарных автомобиля с пенообразователем выезжают к месту пожар Необходимо подключить их к гидрантам через пожарные рукава.

Дистанционно открыть две задвижки с электроприводами, расположенным на сети растворопровода у стенки резервуара.

Затем подключить напорные рукава пожарных автомобилей к напорным лам с высоконапорными пеногенераторами (ВПГ) системы подслойного пожар» тушения. Вручную открыть отсекающие задвижки, расположенные за пределами обвалования.

Раствор пенообразователя подается к ВПГ, работающим при высоком противодавлении для получения низкократной пленкообразующей пены.

Смешение концентрата пенообразователя с водой осуществляется стандартными пеносмесителями, расположенными на пожарных автомобилях, обеспечивающих требуемый расход пенообразующего раствора.

После ВПГ низкократная пленкообразующая пена поступает в напорные трубопроводы. На напорных линиях установлены обратные клапаны и предохранительные разрывные мембраны.

Предохранительные разрывные мембраны установлены на подающих растворопроводах между коренной задвижкой с электроприводом и обратным клапаном.

Обратные клапаны и мембраны предотвращают попадание горючей жидкости в пенопровод.

Низко кратная пленкообразующая пена подается по напорным трубопроводам в нижний пояс резервуара, с последующим распределением через ее внутреннюю разводку, образованную пенными Т-образными насадками.

 

Например, технологические параметры системы подслойного пожаротушения РВС-5000 будут следующими:

количество точек ввода пены 2 шт.;

расход раствора пенообразователя 40 л/с;

количество высоконапорных пеногенераторов типа ВПГ-20 2 шт;

количество пенных насадок 5 шт., форма насадок Т-образное окончание;

диаметр растворопровода 150 мм;

запас пенообразователя на 15 минут 2.16 м;

потери пенообразователя в системе трубопроводов 0,07 м

трехкратный запас пенообразователя 6,55 м";

кратность пены 6%;

интенсивность подачи пены (расчетная) 0,08 л/м²с;

интенсивность подачи пены (фактическая) 0,098 м/м²с.

Техническая характеристика оборудования и материалов системы подслойного пожаротушения.

В качестве пенообразующих веществ используется фторсинтетические пенообразователи: "Универсальный-П" (Россия), "Подслойный" (Россия), FС-206 АF "Легкая вода" (Бельгия, фирма "ЗМ").

Общие требования к фторсинтетическим пенообразователям:

- концентрат пенообразователя не должен содержать посторонних примесей и включений;

- вязкость концентрата пенообразователя при температуре 20 °С, не более 50 сСт;

- температура замерзания концентрата пенообразователя минус 18 + 3 °С;

- поверхностное натяжение пенообразующего раствора, не более 19мН/м;

- по токсичности ФПО должен соответствовать IV классу опасности.

Вода на приготовление пенообразующего раствора не должна содержал примесей нефтепродуктов.

Раствор пенообразователя, пройдя через слой горящей нефти, не поглощает ее. Он образует на ее поверхности изолирующий слой, обеспечивающий быстрое тушение и предотвращающий повторное возгорание.

Высоконапорный пеногенератор принят марки ВПГ-20.

Технические характеристики высоконапорного пеногенератора ВПГ-20:

- рабочее давление пенообразующего раствора на входе 0.9-1,0 МПа;

- кратность пены противодавлении на выходе 0.2 МПа, не менее 3;

- производительность по раствору пенообразователя, не менее 20 л/с. Максимально-допустимое давление столба нефти со стороны резервуара составляющее более 0,3 МПа.

Задвижки напорных узлов закреплены на опорах, к ним должен быть обеспечен свободный подъезд пожарной техники и доступ персонала, занятого пожаротушении. Пульт управления электроприводной задвижкой должен быть расположен около напорного узла за обвалованием резервуара.

Обратный клапан и разрывная предохранительная мембрана установлен на трубопроводе подачи раствора пенообразователя внутри каре в колодце около резервуара.

Коренные задвижки с электроприводом должны быть расположены на расстоянии 250 мм от стенки резервуара и закреплены на опорах. Соединение растворопроводов и задвижек с электроприводом осуществляется через фланцы с негорючими прокладками.

Напорные узла располагаются в непосредственной близости от пожарных гидрантов.

Классификация пеногенераторов

Генераторы подразделяются по расходу раствора пенообразователя, конструкции соединительных устройств и комплектации дополнительными устройствами.

По расходу пенообразователя генераторы подразделяются на типоразмеры, установленные технической документацией.

По конструкции соединительных устройств генераторы подразделяются на:

- легкоразъемные переносные;

- стационарные с фланцевыми соединениями.

По комплектации дополнительными устройствами:

- без дополнительных устройств;

- с пеносмесителем;

- с обратным клапаном на линии подачи воздуха;

- с обратным клапаном для предотвращения слива горючего через генератор.

Основные параметры генераторов, установленные технической документацией на конкретный тип изделий, должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.7.

 

 

Таблица 1.7

Основные параметры пеногенераторов

 

Наименование параметра	Значения параметра
Рабочее давление, МПа (кгсхсм^-2)	0.9±0,1 (9 ±1)
Коэффициент преобразования давления, %, не менее
Производительность генератора по раствору пенообразова­теля, л с^-1, не менее
Кратность пены, не менее

 

Значение массы и основные размеры генераторов должны соответствовать значениям, установленным технической документацией на конкретный тип изделий.

Генераторы должны выдерживать гидравлическое давление, превышаю­щее значение максимального рабочего давления, установленного технической документацией, в 1,5 раза, но не менее 1,5 МПа (15,0 кгс см²).

По устойчивости к климатическим воздействиям генераторы должны со­ответствовать исполнениям У, ХЛ или Т для категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

Генераторы должны быть стойкими к коррозионному воздействию. Дета­ли генераторов, изготовленные из некоррозионностойких материалов, должны иметь защитные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303.

Поверхность генераторов не должна иметь вмятин и других повреждений. Сварные швы не должны иметь посторонних включений, наплывов, непроваров и прожогов.

Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность ство­лов и ухудшающих внешний вид. На поверхностях литых деталей не допуска­ются раковины, длина которых превышает 3 мм и глубина превышает 25 % от толщины стенки детали.

Генераторы должны соответствовать следующим показателям надежно­сти:

- гамма-процентный (у = 90 %) полный срок службы (Т_сл) не менее 15 лет;

- гамма-процентный (у = 90 %) срок сохраняемости (Т_с) не менее 3 лет;

- вероятность безотказной работы за цикл не менее 0,995.

Прочность и герметичность генераторов проверяют гидравлическим дав­лением воды в течение 1 мин. Пенопровод перекрывают задвижкой. Отверстия для эжекции воздуха на корпусе генератора должны быть закрыты заглушками. В процессе проведения испытаний не допускается появления следов воды в ви­де капель и течи на наружных поверхностях деталей и в местах соединений.

При оценке показателя вероятности безотказной работы циклом считают подачу воды через генератор с постепенным повышением давления до макси­мального значения рабочего давления, установленного технической докумен­тацией, выдержку при этом давлении в течение 60 с и последующим уменьше­нием давления до 0.

Высоконапорные пеногенераторы ВПГ-10/20/30/40 Алфей

Высоконапорные пеногенераторы (ВПГ) - это автономное устройство, вырабатывающее пену низкой кратности из водного раствора пенообразователя, пу­тем смешивания его с атмосферным воздухом в пропорции, определяемой кон­струкцией устройства (рис. 1.27). Конструкция генератора обеспечивает его работоспособность при противодавлении на выходе генератора в 40% от входного давления (коэффициент преобразования давления).

Предназначены для использования в системах подслойного тушения го жаров в резервуарах с легковоспламеняющимися жидкостями.

Эксплуатируется во взрывоопасных зонах класса В-1а, В-1г.

Оригинальная конструкция самовозбуждающейся вибросистемы обеспечивает гарантированное получение однородной мелкодисперсной пены, всплывающей без остатка на поверхность зоны горения.

Отсутствие движущихся частей обеспечивает высокую надежность генератора.

Основные функции ВПГ:

• образование воздушно-механической пены из 3% или 6% водного раствора фторсинтетического пленкообразующего пенообразователя типа АFFF ("легкая вода").

• транспортировка образованной пены по пенопроводу через систему пенных насадок на зеркало нефти в резервуаре.

• автоматическое перекрытие линии подачи воздуха в пеногенератор через обратный клапан при превышении противодавления в пенопроводе со сторон резервуара над давлением пены на выходе пеногенератора.

Высоконапорный пеногенератор (ВПГ)

 

 

Технические характеристики ВПГ приведены в таблице 1.8.

 

Таблица 1.8

Технические характеристики ВПГ

 

Наименование параметра	ВПГ-10	ВПГ-20	ВПГ-30	ВПГ-40
Давление на выходе пеногенератора, МПа	0,9±0,1	0,9±0,1	0,9±0,1	0,9±0,1
Коэффициент преоб­разования давления, %, не менее
Кратность пены при коэффициенте преоб­разования давления 30%
Производительность раствора пенообразо­вателя, л/с, не менее
Масса, кг
Габаритные размеры, мм	215х310х Х1048	280Х365Х Х1288	335х460х Х1859	335х460х Х1859
Климатическое ис­полнение	Y1	Y1	Y1	Y1
Срок службы, лет

 

Пеногенератор монтируется за обвалованием резервуара. Стандартным фланцем Ду 100 пеногенератор подключается к сухотрубу подачи водного рас­твора пенообразователя. Стандартным фланцем Ду 150 пеногенератор подклю­чается к сухотрубу пенопровода. Пенопровод должен обеспечивать подачу пе­ны от генератора в нижний пояс резервуара, выше уровня подтоварной воды.

Патрубок забора воздуха генератора направлен вниз и имеет сетчатый фильтр, что обеспечивает защиту воздушных каналов генератора от попадания дождя, снега, мелких птиц и животных.

Пеногенератор ВПГ в соответствии с требованиями заказчика калибрует­ся на рабочем давлении по минимальному расходу.

Генератор пены низкой кратности с пеносливом.

Генератор пены низкой кратности с пеносливом ГПНПС применяется для тушения пожаров в резервуарах с нефтью, нефтепродуктами и другими жидкоcтями (рис.1.28). Предназначен для установки на резервуарах с плавающей крышей.

ГПНПС - это автономное устройство, вырабатывающее пену низкой кратности из водного раствора пенообразователя, путем смешивания его с атмосферным воздухом в пропорции, определяемой конструкцией устройства. Отсутствие движущихся частей обеспечивает высокую надежность генератора.

 

 

Рис. 1.28. Генератор пены низкой кратности с пеносливом

 

Пеногенератор монтируется выше стенок резервуара, на полке верхнего пояса и, поэтому, не ограничивает движения плавающей крыши резервуар Стандартным фланцем Ду 50 пеногенератор подключается к сухотрубу подачи водного раствора пенообразователя.

Благодаря простому крепежу и малому весу генератора, его легко можно поднять на верхний пояс резервуара и смонтировать.

Установка генератора осуществляется без прерывания технологически процесса (при наличии крепежных отверстий на полке верхнего пояса резервуара).

Патрубок забора воздуха пеногенератора имеет косой срез, что обеспечивает защиту воздушных каналов генератора от воздействия атмосферных ков и лежащего на фланце снега.

Пеногенератор ГПНПС в соответствии с требованиями заказчика калибруется на рабочем давлении по минимальному расходу.

Основные характеристики:

- применяется на резервуарах с плавающей крышей;

- калибровка по расходу на рабочем давлении;

- отсутствие движущихся частей;

- высокая надежность;

- простота монтажа;

- защита от атмосферных осадков.

Основные конструктивные размеры генератора пены низкой кратное пеносливом (ГПНПС) приведены на рис. 1.29.

 

 

Рис. 1.29. Основные конструктивные размеры генератора пены низкой кратно­сти с пеносливом (ГПНПС)

 

Технические характеристики ГПНПС-50

 

Тип	ГПНПС-50
Производительность по раствору ПО, л/мин	180-700
Вес, кг
Присоединение (фланцевое)	Ду 50
Коэффициент кратности	1:7*
Материал Корпус: Внутренние части:	нержавеющая сталь латунь
Рабочий диапазон давления	4-16 Бар (0,4-1,6 МПа)

* В зависимости от типа пенообразователя.

 

 

Камеры низкократной пены КНП-5/10 Афрос.

Предназначены для комбинированных автоматических систем пожаротушения в резервуарах с легковоспламеняющимися жидкостями (рис.1.30).

Используются для оснащения:

• вертикальных стальных резервуаров;

• вертикальных стальных резервуаров с понтоном;

• вертикальных стальных резервуаров с плавающей крышей;

• железобетонных резервуаров.

 

Рис. 1.30. Камеры низкократной пены (КНП)

 

Возможна установка камер КНП-5 или КНП-10 на резервуары вместо существующих генераторов пены средней кратности ГПСС-600 или ГПС-2ОО0. Замена осуществляется с помощью переходных элементов.

Работает на 6% водном растворе фторсодержащих пенообразователей ти­па "Подслойный", "Мультипена", и их аналогов.

Функции:

• Генерация низкократной пены из раствора фторсинтетического пенообра­зователя.

• Образование и подача плоских веерных струй:

- на внутреннюю стенку стального или железобетонного резервуара;

- в зону кольцевого зазора между понтоном (плавающей крышей) истенкой резервуара.

 

Технические характеристики камеры низкократной пены (КНП)

 

Наименование параметра	КНП-5/5Г	КНП-10/10Г
Рабочее давление раствора пено­образователя, МПа	0.9±0.1	0.9±0.1
Расход по раствору пенообразова­теля, л/с, не менее
Кратность пены, не менее
Угол веерной подачи пены, угл. град., не менее
Масса, кг	40/45	40/45
Габаритные размеры, мм, LxWxH	700x450x1200	700x450x1200
900x1200x450	900x1200x450
Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150	Y1	Y1

Предохранительные разрывные мембраны МПР-150/200/250/300 «Горгона».

Предохранительные разрывные мембраны для систем подслойного туше­ния пожаров в резервуарах с легковоспламеняющимися жидкостями эксплуа­тируются во взрывоопасных зонах класса В-1а, В-1г (рис. 1.31). Служат для герметизации пенопроводов.

Предохранительная пленка из сверхпрочного инертного материала гаран­тирует надежную герметизацию пенопровода со стороны резервуара, а специ­альный нож обеспечит ее полный гарантированный разрыв и раскрытие мем­браны при минимальном перепаде давлений. Дополнительно мембрана работа­ет как обратный клапан.

Функции:

• Герметизация пенопроводов, соединяющихся с резервуаром с нефтью или нефтепродуктами от внешних пенопроводов.

• Гарантированное удержание давления столба нефти или нефтепродуктов со стороны резервуара.

• Прорыв разрывной диафрагмы и открытие проходного сечения пенопро­вода при срабатывании пеногенератора.

Герметичное перекрытие пенопровода при прекращении работы пеноге­нератора (обратный клапан).

 

Рис. 1.31. Предохранительная разрывная мембрана

Технические характеристики предохранительных разрывных мембран

Наименование параметра	МПР-150	МПР-200	МПР-250	МПР-300
Максимально допус­тимое давление со сто­роны резервуара, МПа	0,3	0,3	0,3	0,3
Минимальный перепад давлений для разрыва диафрагмы с полным раскрытием мембраны, МПа	0,02	0,02	0,02	0,02
Габаритные размеры, мм	214x23	270x23	322x23	372x23
Масса, кг	3,6	5,0	7,3	9,4
Климатическое испол­нение	Y1	Y1	Y1	Y1
Минимальный срок службы, лет

Баки-дозаторы "Гобсек".

Баки-дозаторы БДП-5000Г/10000Г "Гобсек" выпускаются 2-х типораз­меров и предназначены для хранения и дозирования в заданной пропорции водных растворов пенообразователей, с последующей их подачей на пеногенераторы или кары низкократной пены (рис. 1.32).

Баки-дозаторы БДП-5000Г/10000Г Гобсек предназначены для автомати­ческих систем тушения пожара:

• в технологических помещениях имеющих взрывоопасные зоны В-1а, В-1г.

• в резервуарах вертикальных стальных, вертикальных стальных с пла­вающей крышей и понтоном, железобетонных с легковоспламеняющими­ся жидкостями.

Заправляются фторсинтетическими пенообразователями типа "Мультипена" и "Подслойный".

Рис. 1.32. Бак-дозатор "Гобсек"

Функции:

• хранение фторсинтетических пенообразователей;

• автоматическая подача и дозировка пенообразователя;

получение рабочего раствора заданной концентрации в широких диапазонах расхода и давления;

• визуальный контроль и учет вытесненного в процессе работы количества пенообразователя из эластичной емкости бака-дозатора;

• возможность заправки бака-дозатора от передвижных емкостей с пенооб­разователем в ручном режиме;

• заправка пенообразователем емкостей передвижной пожарной техники из бака-дозатора.

 

Технические характеристики баков-дозаторов

Наименование параметра	БДП-5000Г	БДП-ЮОООГ
Рабочее давление воды на входе в смеситель-дозатор, МПа, в преде­лах	1,0...1,3	1,0...1,3
Падение давления на выходе смесителя-дозатора (при макси­мальном значении рас­хода), МПа, не более	0,08	0,08
Объем пенообразовате­ля в баке-дозаторе, л, не менее
Максимальный расход рабочего раствора пе­нообразователя при минимальном значении рабочего давления, л/с, не менее
Рабочий диапазон рас­хода раствора пенооб­разователя, л/с	10...85	10...85
Концентрация смеше­ния рабочего раствора пенообразователя в пределах значений ра­бочего давления и рас­хода, %	3...4;6...8	3...4;6...8
Габаритные размеры (длина х ширина х высо­та), мм, не более	5600x2200x2900	3000x2200x2900
Масса, кг, не более

Системы автоматического пожаротушения.

Современные автоматические установки тушения пожара (АУПТ) в зави­симости от применяемого огнетушащего вещества (ОТВ) подразделяются на следующие типы (обозначение по соответствующим ГОСТ):

- автоматические установки водяного и пенного пожаротушения (АУВП);

- установки пожаротушения тонкораспыленной водой (УПТВ);

- автоматические установки газового пожаротушения (АУГП);

- установки порошкового пожаротушения (УПП);

- авт