Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления	Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Технология размыва донных отложений при помощи винтовых устройств ⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 27Следующая ⇒   В процессе эксплуатации описанных выше гидравлических систем размы­ва донных отложений выяснилось, что их эффективность недостаточна. Это объясняется тем, что струи неподвижны и их длина мала, вследствие чего раз­мываются только небольшие участки, границы которых не перекрывают друг друга. Со временем трубопроводы системы разрушаются, подвижные части сопел засоряются, теряют подвижность, снижая эффективность размыва. Накопившиеся осадки, как правило, удаляют вручную при капитальном ремонте резервуара, на что уходит 1-2 месяца в зависимости от размера резервуара. Про­ведение работ внутри резервуара опасно, трудоемко и требует значительных материальных затрат. Возникают также проблемы с утилизацией осадков, уда­ленных из резервуара. В конце 80-х годов начал применяться другой способ размыва донных от­ложений, который заключался в том, что весь объем нефти внутри резервуара приводился в интенсивное движение с помощью специальных устройств путем формирования направленного потока нефти, меняющего свое направление. Под его действием происходил размыв накопившихся осадков и их гомогенизация в объеме нефти, которая откачивалась в это время из резервуара в магистральный нефтепровод. При этом осадки перемешиваются и растворяются в нефти, не ухудшая ее товарных свойств, и транспортируются потребителям, принося ощутимую выгоду за счет исключения технологических потерь тяжелых фрак­ций нефти. В этих устройствах струя нефти создается с помощью специального винта. В зависимости от его конструкции получают короткую расширяющуюся струю с большой опорной площадью и малой скоростью или длинную узконаправ­ленную струю малого поперечного сечения с большой скоростью потока. Эф­фективность разрушения осадков зависит от скорости, длины и зоны досягае­мости струи нефти. Все известные устройства размыва (миксеры, мешалки) можно разделить по принципу действия на две группы. Одни создают интенсивное перемешива­ние всего объема нефти, предотвращая образование осадков и обеспечивая го­могенизацию всего объема жидкости, другие создают длинную затопленную узконаправленную струю, размывающую небольшие площади осадков в месте их соприкосновения со струёй. Пропеллеры (винты) устройств первой группы позволяют получить широ­кую короткую струю, приводящую в турбулентное движение весь объем нефти. Такие устройства в основном предназначены для предотвращения образования донных отложений в процессе эксплуатации резервуара, но в силу малой длины струи они не эффективны при размыве донных отложений на всей площади днища. Эти устройства не имеют автоматического привода, поэтому через на­значенные промежутки времени (2-3 ч) необходимо вручную переставлять их в другое положение и вновь запускать в работу. Жесткая угловая ориентация этих устройств обеспечивает только ступенчатый размыв донных отложений, причем зоны досягаемости струи могут не перекрывать друг друга, оставляя не размытые участки. Пропеллеры других устройств создают длинную затопленную струю, имеющую малое поперечное сечение и размывающую небольшой участок осадков в направлении ее движения. Такая струя в меньшей степени перемеши­вает весь объем нефти, но если ей придать сканирующее движение по днищу резервуара в горизонтальной плоскости, то в зону размыва попадает практиче­ски вся площадь днища резервуара РВС-20000 и резервуаров меньшей вмести­мости. В процессе испытаний и эксплуатации замечено, что в положениях, ко­гда ось вала с винтом приближается к параллельному с касательной к обра­зующей резервуара, начинается интенсивное закручивание и перемешивание нефти. Такие устройства способны размыть донные отложения, накопленные за годы и превратившиеся в плотную трудноразделяемую массу. Если струе при­дать медленное (до 6 угловых градуса в час) движение, то меняющий направле­ние поток нефти способен обеспечить интенсивное перемешивание всей массы нефти в резервуаре, т.е. предотвратить дальнейшее образование донных отло­жений. Эти устройства имеют автоматический привод возвратного углового перемещения вала и могут работать непрерывно в течение нескольких суток, автоматически перемещая затопленную струю по всей поверхности днища ре­зервуара и обеспечивая эффективное перемешивание и размыв донных отложе­ний. Большая эффективность размыва и удаления донных отложений достига­ется только при работающем устройстве с одновременной откачкой нефти со взвешенными в ней частицами из резервуара. При остановке устройства размыва и последующей откачке нефти поднятые взвеси быстро оседают на дно, и эффективное удаление взвешенных осадков происходит только в зоне, приле­гающей к трубопроводу. Технологический процесс по размыву и удалению донных отложений из резервуаров включает следующие операции: • откачка нефти из резервуара ниже уровня люка-лаза; • монтаж пропеллерной мешалки на крышке люка-лаза; • заполнение резервуара нефтью до уровня не ниже 3 м; • размыв донных отложений; • откачка в магистральный нефтепровод размытых и гомогенизированных в неф­ти донных отложений; • контроль процесса размыва. При размыве донных отложений контролируются: • высота и объем размываемых донных осадков, динамика их изменения; • уровень нефти в резервуаре; • технические параметры пропеллерных мешалок в соответствии с инструкцией по эксплуатации. При подготовке резервуаров типа РВС к размыву и удалению донных от­ложений должны выполняться требования безопасности, изложенные в Прави­лах технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз (РД 153-39.4-078-01), а также дополнительные меры пожарной безо­пасности, включенные в проект производства работ. Так как технологический процесс размыва и удаления донных отложений из нефтяных резервуаров типа РВС экологически чист (размытый донный оса­док откачивается вместе с нефтью в магистральный нефтепровод), дополни­тельных мер по охране окружающей среды не требуется. Резервуары различного производства, эксплуатируемые в Германии, США, Канаде и других странах, оснащены стационарными устройствами размыва, ко­торые периодически включаются в работу. Из сравнительных технико-экономических показателей отечественных и зарубежных аналогов устройств размыва донных отложений в резервуарах с нефтью (табл. 1.17) видно, что оте­чественное устройство «Диоген-700» не уступает лучшим зарубежным анало­гам, а его применение наиболее выгодно по стоимости. Таблица 1.17 Сравнение технико-экономических показателей отечественных и зарубежных аналогов устройств размыва донных отложений в резервуарах с нефтью     Показатели Модель устройства, фирма-изготовитель Prematechnic 77S20 Pre­matechnic CmbH (Герма­ния) Jensen 620VA 25/29 Jensen mixer inc. (США) Plenty 28Р-8ТМ25 Plenty mixer CmbH (США) НХ 63.00.000, «КБ им. акаде­мика В.П. Макеева» (Россия) «Диоген-700», ОАО «Центр-сибнефтепро-вод» (Россия)             Диаметр про­пеллера, мм           Мощность электродвига­теля, кВт   18,5 18.5   18,5 Привод пово­рота Ручной Автоматичес­кий, непре­рывный Автоматичес­кий, непре­рывный Руч­ной/дискретны й через 10° Автоматичес­кий, непре­рывный Допускаемые протечки через торцовое уп­лотнение, см3/ч Нет Нет Нет   Нет Способ размы­ва Перемешива­ние объема нефти в фик-сирован-ных направлениях Сканирующая по всей по­верхности дниша затоп­ленная широ­кая, короткая струя Сканирующая по всей по­верхности днища затоп­ленная на­правленная длинная струя Перемешива­ние объема нефти в шести фиксирован­ных направле­ниях Сканирующая по всей по­верхности днища затоп­ленная на­правленная струя длиной 45м Назначение устройства Предотвраще­ние выпадения осадков, гомо­генизация продуктов в резервуаре Предотвраще­ние выпадения осадков, гомо­генизация продуктов в резервуаре Размыв нако­пленных осадков, пре­дотвращение их выпадения, гомогениза­ция продуктов в резервуаре Предотвраще­ние выпадения осадков, гомо­генизация про­дуктов в резер­вуаре Размыв накоп­ленных» осад­ков, предот­вращение их выпадения, гомогенизация продуктов в резервуаре Способ управ­ления процес­сом размыва Местный, руч­ной с останов­кой для смены положения устройства Дистанцион­ный, автома­тический, не­прерывный Дистанцион­ный, автома­тический, не­прерывный Местный, руч­ной с останов­кой для смены положения устройства Дистанцион­ный, автома­тический, не­прерывный   Сертификат соответствия. Разрешение Госгортехнад-зора на приме­нение и изго­товление Нет данных, Разрешение Госгортехнад-зора России не выдавалось №иА1.012.052 64.96 УкрСЕ-ПРО (Украи­на) Сертифи­кат и разре­шение Госгор-технадзора России не вы­давались Нет данных. Разрешение Госгортехнад-зора России не выдавалось Нет сертифи­ката. Разреше­ние Госгортех-надзора России не выдавалось РОССШ.Н001 ВООО 53 №35 15939 от 20 Ц 00 г (Россия) Разрешение Госгортехнад-зора на приме­нение и изго­товление вы­дано Стоимость с учетом НДС и таможенных пошлин, тыс. руб 400,3+80+64=544,3 518+103/6 + 82,9= 704,5 642/3+128,5+1 02,7= 873,5 282,5+56,5= 339,0 461,8+92/4= 554,2 Количество устройств, не­обходимых для размыва одно­го РВС-20000           Стоимость комплекта уст­ройств размыва на один РВС-20000 тыс. руб.     373,5   554,2   Устройство размыва донных отложений «Диоген-500»   Система предотвращения образования и удаления донных отложений из вертикального стального резервуара РВС-5000 представляет собой комплекс оборудования, предназначенного для размыва донных парафинистых осадков нефти в заполненном нефтью резервуаре и откачки полученной суспензии по­сле размыва осадка в магистральный нефтепровод. Основным элементом системы размыва донных отложений в резервуаре является устройство для размыва донных отложений «Диоген - 500», устанав­ливаемое на крышке люк-лаза овальной формы размером 600x900 мм на первом поясе стенки резервуара. Устройство размыва обеспечивает: - размыв и перемешивание донных отложений в резервуаре подвижной струёй нефти, формируемой пропеллером устройства «Диоген»; - автоматическое изменение направления струи нефти в горизонтальной плоскости за счет встроенного привода поворота вала пропеллера; - создание кругового вращения всей массы нефти, хранимой в резервуаре, при работе изделия в крайних угловых положениях вала пропеллера; - запуск в работу и установку от местного поста управления или дистанци­онного центрального пункта оператора нефтеперекачивающей станции. Основные технические данные   Устройства размыва осадка «Диоген - 500» ТУ 3791-005-00139181-00 со­стоит из взрывозащищенного асинхронного электродвигателя, плоскозубчатой ременной передачей, торцевого уплотнения, сферического уплотнения, привода вала на опорах качения, шарнирного узла автоматического привода поворота, пропеллера, электросилового и управляющего оборудования. Общий вид устройства для размыва «Диоген» представлен на рис. 1.50, «Диоген-500» на рис. 1.51. Устройство размыва донных отложений предназначено для эксплуатации во взрывоопасных зонах класса В-1г (наружная установка), в которых возможно образование пара и газовоздушных смесей категорий ПА, ПВ групп Tl, T2, ТЗ по ПУЭ.   Рис. 1.50. Общий вид устройства «Диоген»: 1. Взрывозащищенный асинхронный электродвигатель; 2. Плоскозубчатая ременная передача; 3. Автоматический привод поворота; 4. Корпус; 5. Вал; 6. Пропеллер; 7. Обтекатель; 8. Шарнирный узел; 9. Фланец присоединительный; 10. Торцовое уплотнение; 11. Сферическое уплотнение     Рис. 1.51. Устройство размыва осадка «Диоген-500»   Основные параметры и технические характеристики   1. Вид привода в изделиях: - главный привод - электромеханический, на базе асинхронного взрывозащищенного электродвигателя и плоскозубчатой ременной передачи; - автоматический привод поворота - электромеханический на базе асин­хронного взрывозащищенного электродвигателя, плоскозубчатой ременной пе­редачи и редуктора с промежуточными телами качения. 2. Порядок включения каждого привода - одновременный. 3. Режим работы изделий - продолжительный S1 с временем непрерывной работы не менее 20 часов. 4. Рабочее положение изделий в пространстве - вертикальная ось поворот­ного шарнира изделий параллельна вертикальной оси резервуара. Параметры отдельных составных частей установки «Диоген» представлены в табл.1.18. Таблица 1.18 Основные параметры устройств для размыва донных отложений "Диоген"         N п/п Наименование параметра Значение параметров по базовым моделям «Диоген-500» «Диоген-700»           Осевой напор струи нефти создаваемый пропеллером мешалки, кг       Мощность взрывозащищенного электро­двигателя, л.с. (кВт) 20(15) 25(18.5)   Скорость вращения вала электродвигате­ля, об/мин     Скорость вращения пропеллера, об/мин       Максимальный диаметр пропеллера, мм       Шаг пропеллера, мм       Число лопастей пропеллера, шт       Диаметр вала пропеллера, мм     Длина консольной части вала, мм     Длина опорной части вала, мм     Передаточное число плоскозубчатой ре­менной передачи       Угол поворота вала пропеллера в гори­зонтальной плоскости, угл. град.     Время одного цикла поворота вала про­пеллера, час     14 15 Тип привода поворота встроенный автоматический	Передаточное число волнового редуктора привода поворота	279 841
	К.П.Д. механического редуктора	0.8
	Тип смазки подшипниковых и редуктор-ных узлов	консистентная
	Время непрерывной работы устройства, час, не менее
	Ориентировочный вес пропеллера, кг
	Максимальное давление нефти со сторо­ны резервуара удерживаемое уплотни-тельными узлами устройства, МПа, не менее	0.22
	Габаритные размеры устройства, мм	1800x500x900	1800x700x1000
	Вес устройства, кг
	Класс вибрации по ГОСТ 16921-83	2.8
	Средняя наработка на отказ, час, не ме­нее
Назначенный ресурс работы устройства, час, не менее	10 000
	Назначенный срок службы устройства, лет, не менее
	Климатическое исполнение устройства	У2

Монтаж: устройства размыва «Диоген»

 

Монтаж размыва «Диоген-500» необходимо вести в строгом соответствии с требованиями эксплутационной документацией на изделие.

Пополнение монтажных работ предусматривается проектом в период выво­да резервуара РВС-5000 на капитальный ремонт.

Монтаж устройства производится на крышке овального люка-лаза резер­вуара, установленного на первом поясе стенки резервуара.

Перед монтажом изделия необходимо произвести подготовку резервуара, для чего:

- полностью откачать нефть и вывести резервуар из работы;

- снять крышку с люк-лаза и, при необходимости, освободить от донного отложения пространство достаточное для нормальной работы изделия. Размер свободной зоны должен быть не менее 1,5 метра по радиусу от центра крышки люк-лаза;

- произвести разметку и доработку крышки люк-лаза в соответствии с реко­мендациями технического описания и инструкции по эксплуатации устройства размыва «Диоген-500»;

- в крышке люк-лаза приварить монтажный фланец (из комплекта ЗИП из­делия), обеспечив соосность с отверстием в крышке под вала пропеллера изде­лия;

- провести прокладку силовых и управляющих электрических цепей соглас­но схемы электрической принципиальной «Диоген-500» и электротехнической части проекта.

Подвод силового электрического питания к электродвигателю изделия дол­жен быть выполнен гибким кабелем типа КГ-ХЛ, обеспечивающим качание электродвигателя в горизонтальной плоскости в пределах ±30 угл.град, относи­тельно вертикальной оси шарнирного узла в течение всего срока службы изде­лия.

Монтаж изделия проводят в следующем порядке:

- отвернуть обтекатель и демонтировать пропеллер с вала изделия;

- установить крышку люк-лаза с монтажным фланцем и уплотнительную прокладку на присоединительный фланец изделия и закрепить двумя полуколь­цами. Уплотнительную прокладку, полукольца и комплект крепежных элементов применять из комплекта ЗИП изделия;

- смонтировать пропеллер и обтекатель на вал изделия;

Установить изделие вместе с крышкой на резервуар и закрепить крышку люк-лаза, обеспечив герметичность в соответствии с требованиями «Правил уст­ройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и неф­тепродуктов» ПБ 03-381-00.

Устройства «Диоген-500» устанавливаются в люк-лаз овальной формы раз­мером 600x900 мм без демонтажа пропеллера.

- подключить к электродвигателю устройство силовой кабель с обеспечени­ем требований взрывозащиты и возможности качания электродвигателя в гори­зонтальной плоскости в пределах ± 30 угл.град. относительно вертикальной оси шарнирного узла;

- подключить внешний контур заземления к зажиму на корпусе электродви­гателя;

- произвести кратковременный пуск изделия в работу с местного поста управления или с центрального пульта оператора и сравнить направление вра­щения пропеллера с маркировкой на кожухе плоскозубчатой временной переда­чей. При необходимости, изменить направление вращение пропеллера, сменив очередность подключения фаз питающей сети к электродвигателю.

Пробный пуск изделия в работу проводят в следующем порядке:

- ввести резервуар в работу и заполнить нефтью. Минимальная высота нефти в резервуаре при включении или работе изделия должна быть не менее 3 м;

- в процессе заполнения резервуара нефтью визуально контролировать герметичность фланцевых соединений, торцевого и сферического уплотнения изделия по отсутствию протечек нефти;

- включить изделие в работу и проконтролировать выход изделия на нормальный режим работы по потребляемому току электродвигателем.(не более 36 А);

- измерить уровень вибрации на крышке люк-лаза резервуара при работе изделия по трем взаимно-перпендикулярным направлениям (не более 2,8 мм/сек). Измерение проводить вибратором СК-100;

- после 1...2 часов нормального режима работы изделие отключить и со­общить начальнику НПС и диспетчеру НПС о готовности изделия для ввода в эксплуатацию.

Режим работы изделия в процессе эксплуатации выбирается в соответствии с рекомендациями РД 153-39.4-057-00 - «Технология проведения работ по пре­дотвращению образования и удаления из резервуаров донных отложений».

Принцип работы устройства по размыву осадка

 

Принцип работы устройства заключается в образовании процесса переме­шивания направленной струёй хранимого продукта (нефти), при котором тяже­лые парафинистые осадки и механические примеси взвешиваются в общей массе нефти.

Этот процесс достигается двумя факторами при работе устройства:

- за счет непосредственного перемешивания нефти при работе пропеллера создаваемого направленной струей нефти;

- за счет кругового вращения всей массы хранимого продукта в резервуаре при работе мешалки в крайних угловых положениях.

Автоматический привод поворота обеспечивает качание устройства «Дио­ген» в горизонтальной плоскости в пределах угла равного 60 угл.град.

Время прохождения устройства «Диоген-500» от одного крайнего положе­ния до другого составляет около 5 часов. Данный режим работы создает наибо­лее эффективный процесс размыва скопившихся отложений в нефтяных резер­вуарах.

Работа автоматического привода поворота устройства «Диоген» обеспечи­вается одним и тем же электроприводом, что и вращение пропеллера.

Управление работой устройства размыва предусматривается с операторной.

Эксплуатация системы предотвращения образования и удаления донных отложений (на примере РВС-5000)

 

Операция технологического процесса по размыву и удалению донных от­ложений из резервуара с нефтью заключается в разрушении уплотненных дон­ных осадков подвижной затопленной струей нефти, формирующейся устройст­вом «Диоген» и откачки (удалении) в магистральный нефтепровод размытых и диспергированных донных отложений в смеси с нефтью.

Продолжительность по времени операция размыва накопившихся сильно уплотненных осадков зависит от высоты слоя осадков, их физико-химических свойств (вязкости, плотности и т.д.), температуры нефти, емкости резервуара.

Во время выполнения операции размыва накопившихся сильно уплотнен­ных донных осадков с помощью устройств «Диоген» резервуар, по согласова­нию с диспетчером, должен быть выведен из работы с возможностью дальней­шей откачки.

Операция по размыву и удалению донных отложений в резервуаре начина­ется с момента включения в работу устройства «Диоген» оператором НПС по согласованию с НУ.

Во время выполнения операции размыва накопившихся сильно уплотнен­ных донных отложений взлив нефти в РВС необходимо выдерживать на уровне 4 метров. Произвести размыв донных отложений в течение 10 часов с после­дующей откачкой нефти из резервуара при работающем устройстве «Диоген» до уровня 2,6 метра.

При достижении данного уровня нефти в РВС-5000 устройство «Диоген» необходимо включить и продолжить раскачку резервуара подпорным насосом нефтенасосной ТОН-2 до минимального допустимого уровня в соответствии с технологической картой на данный резервуар.

В период времени работы устройства «Диоген», при откачке резервуара до его остановки, формируемая затопленная струя нефти должна быть направлена в противоположенную (по возможности) сторону от приемо-раздаточного патруб­ка с целью исключения встречных потоков нефти, снижающих эффективность процесса удаления донных отложений из резервуара.

Запрещается раскачивать резервуар методом перелива нефти в другой ре­зервуар.

Замеры уровней донных отложений в резервуаре производить после окон­чания откачки нефти с оформлением записей в оперативном журнале.

Периодичность включений устройств «Диоген» продолжать до полного размыва накопившихся осадков с соблюдением последовательности операций наполнения, размыва и откачки нефти из резервуара.

По условиям предупреждения образования статического электричества при работе устройства «Диоген» в РВС должно быть не менее 4 метров нефти. По­этому заполнение резервуара нефтью и постоянный контроль ее уровня до от­метки не менее 4 метров от днища резервуара является очень важной операцией.

Контролю при реализации технологического процесса по предотвращению образования и удалению из нефтяных резервуаров донных отложений подлежат:

- высота и объем размываемых донных осадков в нефтяных резервуарах и динамика их изменения;

- уровень нефти в резервуаре, обеспечивающий нормальную работу уст­ройств «Диоген»;

- технические параметры устройств «Диоген» в соответствии с инструк­цией по эксплуатации на это изделие.

При включении устройств «Диоген» в работу необходимо:

- контролировать нормальный режим работы устройства «Диоген» по по­требляемому току электродвигателем (не более 36 А);

- контролировать уровень вибрации на крышке люк-лаза резервуара при ра­боте устройства «Диоген» по трем взаимно перпендикулярным направлениям (не более 2,8 мм/сек);

- периодически следить за работой автоматического привода поворота уст­ройства «Диоген»;

- следить за герметичностью монтажных соединений и узлов уплотнений устройства «Диоген».

Реализация технологического процесса размыва и удаления донных отло­жений из нефтяного резервуара безопасна и не требует дополнительных мер по охране окружающей среды, т.к. технологический процесс экологически чист. Технология предусматривает вовлечение размытого и диспергированного дон­ного осадка непосредственно в резервуаре в нефть и откачку вместе с ней в ма­гистральный нефтепровод и тем самым, исключает загрязнение окружающей среды (атмосферы, почвы, водоемов).

Устройства для размыва донных отложений в резервуарах и емкостях «Тайфун-20/24»

 

Устройство "Тайфун" для размыва донных отложений в резервуарах с лег­ковоспламеняющимися жидкостями выпускается ООО НПО «Сибирский ма­шиностроитель» (рис. 1.52). Этими устройствами можно оснащать резервуары емкостью от 1000 до 50 000 м³.

Устройства "Тайфун" обеспечивают быстрый размыв донных отложений, которые накоплены в резервуаре даже за десятилетия. Конструкция устройства рассчитана на работу в жидкостях с вязкостью до 40 сСт. Устройство своим пропеллером создает направленную затопленную струю жидкости, циклически

 

 

Рис. 1.52. Устройство «Тайфун»

 

перемещающуюся над днищем резервуара за счет автоматического привода по­ворота (рис. 1.53). Струя перемешивает тяжелые парафинистые осадки и меха­нические примеси, которые взвешиваются в общей массе нефти и затем удаля­ются путем откачивания нефти из резервуара. При стационарном оснащении резервуара устройством "Тайфун" отпадает необходимость в прежних неэффек­тивных и громоздких гидравлических системах размыва осадков. Периодиче­ское включение устройства "Тайфун" в работу (один раз в месяц на 12-14 ча­сов) предотвратит образование донных отложений на протяжении всего срока службы резервуара. Привод поворота устройства построен на базе волновой передачи с промежуточными звеньями. Устройство комплектуется пультом управления с взрывозащищенной коробкой электрических соединений и всеми электрическими коммуникациями в защитных трубах до пульта управления. Устройство снабжено защитными устройствами и может работать на открытом воздухе без специальных защитных сооружений. Выпускаются во взрывозащищенном исполнении и эксплуатируются во взрывоопасных зонах класса

В-1г.

Высокая надежность и долговечность устройства обеспечены за счет применения в конструкции волновых редукторов с промежуточными телами качения, специальных защитных устройств и использования в конструкции коррозионно-стойких материалов.

Основные функции устройства «Тайфун»:

• размыв и перемешивание донных отложений в резервуаре и пре­дотвращение образования донных осадков, перемещающейся струей нефти, формируемой пропеллером;

• автоматическое перемещение струи нефти в горизонтальной плос­кости за счет поворота оси пропеллера;

• создание кругового вращения всей массы нефти в резервуаре при работе устройства в крайних угловых положениях вала пропеллера;

• управление работой устройства с местного и дистанционного пуль­та управления

 

 

Рис. 1.53. Размыв донных отложений устройством "Тайфун"

 

Количество устройств, необходимых для размыва отложений приведены в табл. 1.19.

 

Таблица 1.19

Количество устройств, необходимых для размыва отложений

 

Тип резервуара	Модель устройства	Количество, шт.
РВС 1000	"Тайфун 20"
РВС 5000	"Тайфун 20"
РВС 10 000	"Тайфун 20"
РВС 20 000	"Тайфун 24"
РВС 50 000	"Тайфун 24"

 

Технические характеристики приведены в табл. 1.20.

Таблица 1.20

Технические характеристики устройств «Тайфун»

 

Технические характеристики	Тайфун-20	Тайфун-24
Максимальный диаметр пропеллера, мм (дюйм)	500 (20)	600 (24)
Скорость вращения пропеллера, об/мин
Максимальная длина затопленной струи нефти, м
Максимальный угол поворота вала пропеллера в горизонтальной плос­кости, угл. град.
Время поворота вала пропеллера на угол 60 град., час	3,5
Вид взрывозащиты	lExdllBT4	lExdllBT4
Питающее напряжение, В
Потребляемая мощность, кВт		18,5
Климатическое исполнение	Yl	Yl
Масса изделия, кг
Габариты, LxBxH, мм	1800x500x900	1800x700x1000
Срок службы, лет

 

 

1.6. Требования по охране труда, охране окружающей среды, пожар­ной безопасности при эксплуатации резервуаров и резервуарных парков

Охрана труда

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в про­цессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечеб­но-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Требования по охране труда при эксплуатации резервуаров и резервуарных парков определяются законом «Об основах охраны труда в РФ», «Законом о промышленной безопасности опасных производственных объектов», другими действующими законодательными актами РФ и субъектов РФ, правилами, ре­шениями и указаниями органов государственного надзора, Министерства и ве­домства (компании).

Ответственность за соблюдение требований промышленной безопасности, а также за организацию и осуществление производственного контроля несут руководитель эксплуатирующей организации и лица, на которых возложены такие обязанности в соответствии с должностными инструкциями.

Согласно Федеральному закону «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» резервуары и резервуарные парки, входящие в со­став НПС, относятся к опасным производственным объектам.

Декларация промышленной безопасности опасных производственных объ­ектов должна содержать требования к промышленной безопасности резервуа­ров и резервуарных парков.

К работам по эксплуатации резервуаров допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие в установленном порядке инструктаж, подготовку, не имеющие медицинских противопоказаний при работе на опасных производст­венных объектах.

Обслуживание и ремонт технических средств резервуаров и резервуарных парков должны осуществляться на основании соответствующей лицензии, вы­данной федеральным органом исполнительной власти, специально уполномо­ченным в области промышленной безопасности, при наличии договора стра­хования риска ответственности за причинение вреда при их эксплуатации.

Инструкции по охране труда разрабатываются руководителями цехов, уча­стков, лабораторий и т.д. в соответствии с перечнем по профессиям и видам ра­бот, утвержденным руководителем предприятия.

При эксплуатации резервуаров и резервуарных парков возможно наличие следующих опасных и вредных производственных факторов:

- образование взрывоопасной среды;

- загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень статического электричества;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- выполнение работ на высоте;

- повышенная или пониженная подвижность воздуха;

- недостаточная освещенность на рабочем месте;

- воздействие на организм человека электрического тока;

- повышенная или пониженная влажность воздуха.

Требования безопасности при выполнении технологических операций в ре­зервуарах и резервуарных парках

Обслуживающий персонал резервуарного парка должен знать схемы его коммуникаций, чтобы при эксплуатации, авариях, пожарах в нормативные сро­ки безошибочно выполнять необходимые переключения. Схемы должны нахо­диться на рабочих местах.

Каждый резервуар должен иметь номер, соответствующий технологиче­ской схеме, написанный на стенке РВС, а для ЖБР он должен быть написан на стенке камеры (колодца) управления задвижками или трафарете, установлен­ном на кровле резервуара.

Открывать и закрывать задвижки в резервуарном парке следует плавно, без применения рычагов. Запорные устройства, установленные на технологических трубопроводах нефти и воды должны иметь указатель состояния (Открыто и Закрыто).

При переключениях действующий резервуар необходимо отключать толь­ко после открытия задвижек включаемого резервуара.

Одновременные операции с задвижками во время перекачки нефти, свя­занные с отключением действующего и включением нового резервуара, за­прещаются.

В случае перелива нефти из резервуара необходимо немедленно подклю­чить другой незаполненный резервуар, а разлитую нефть откачать в незапол­ненные резервуары. Резервуар, где произошел перелив, отключить из работы. Подключить его можно только после устранения загазованности, уборки за­грязненного грунта, проведения расследования причин перелива и устранения его последствий. Загрязненный грунт следует собрать и увезти с территории парка в специально отведенное место.

При закачке нефти в резервуары в безветренную погоду при температуре окружающего воздуха выше 20°С необходимо осуществлять контроль загазо­ванности резервуарного парка. При достижении ПДК должны приниматься меры по изменению режима работы резервуаров.

На территории резервуарных парков при обслуживании необходимо осу­ществлять контроль воздушной среды на наличие вредных веществ с помощью переносных газоанализаторов.

Контроль воздушной среды должен проводиться на расстоянии 10-12 м от наполняемых резервуаров и у обвалования с подветренной стороны. В резерву­арных парках с сернистыми нефтями замер концентраций паров или отбор проб следует осуществлять, кроме того, на расстоянии 5-10 м за обвалованием по осевым линиям наполняемых резервуаров с подветренной стороны.

Замер концентраций паров должен проводиться не реже 1 раза в смену - в каре резервуарных парков с резервуарами типа РВСП и РВСПК; 1 раза через 4 часа - в каре с резервуарами типа РВС.

В резервуарных парках с подземными или полуподземными железобетон­ными резервуарами (ЖБР) замер концентраций паров нефти или отбор проб воздуха следует проводить через каждые 4 часа на высоте 0,10-0,15 м над по­крытием крыши около стенки наполняемого резервуара по осевой линии и про­тив дыхательных клапанов (по осевым линиям) с подветренной стороны.

Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны (температу­ра, влажность, подвижность воздуха рабочей зоны, предельно допустимое со­держание вредных веществ, методы контроля) должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.

Нефть, находящаяся в резервуарах и резервуарных парках, по токсичности относится к III классу опасности вредного вещества.