Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Внутренние плавающие покрытия
Приложение Н «Internal floating roof» (внутренние плавающие крыши) стандарта API-650 [25] предусматривает следующие типы ПП (рис.5.2), устанавливаемых в резервуарах со стационарной кровлей: a) металлические чашеобразные, находящиеся в контакте с жидкостью и имеющие периферийный вертикальный лист; b) металлические с переборками и открытыми сверху отсеками, находящиеся в контакте с жидкостью; c) металлические понтонные, находящиеся в контакте с жидкостью и имеющие закрытые понтоны; d) металлические двудечные, находящиеся в контакте с жидкостью; e) металлические на поплавках, покрытие которых находится над жидкостью; f) металлические из панелей типа "сэндвич", находящиеся в контакте с жидкостью; g) из пластиковых панелей типа "сэндвич", находящиеся в контакте с жидкостью. Металлические понтоны Стальные понтоны, применяемые в нашей стране, соответствуют конструктивным схемам «Ь», «с» и «d» приложения Н стандарта API-650. В 1957 году «Гипроспецпромстрой» разработал типовой ряд резервуаров с щитовой кровлей и стальным понтоном (серия Т-11), оснащенных петлеобразным уплотнением. Понтон представлял собой настил из листовой стали толщиной 3 мм, по периферии которого приварен борт. К верхней поверхности настила, равномерно по площади понтона, приварены закрытые сверху поплавки длиной 5,8 м и шириной 1,3 м трапециевидного сечения (ящики). Понтон опирался на стойки плавающего типа, размещенные в поплавках для повышения жесткости их крепления. В типовых проектах стальных резервуаров серии 704, введенных в действие в 1969 году (для резервуаров вместимостью 10, 15 и 20 тыс. м3 в 1970 г.), использовалась конструктивная схема «Ь», предложенная в 1968 г. ЦНИЛ ГКНП "СФСР, являющаяся наиболее распространенной в настоящее время. Она представляет собой стальное сварное рулонированное полотнище, толщиной 4 мм, периферии которого приварено кольцо жесткости, обеспечивающее стабильность диаметра понтона и воспринимающее нагрузки от сил трения уплотнения, образованное двумя концентричными бортами и радиальными перегородками. Борта и перегородки приваривают герметичными швами к полотнищу формируя герметичные отсеки по периферии понтона. Понтон оснащен устройствами для слива продукта с поверхности понтона сифонного типа, плавающими стойками и уплотнением РУМ-2.
К схеме «с» относится конструкция, отличающаяся от предыдущей тем, Что отсеки закрыты сверху листом и герметично заварены. В верхний лист вварены патрубки для контроля за герметичностью отсека при эксплуатации. На днище отсека имеются резьбовые пробки для удаления продукта из отсека [28]. К схеме «d» относится конструкция, разработанная предприятием «Липарф» в 1996 г. и выпускаемая Саратовским заводом РМК. Стальной понтон сваривается на монтаже из шестиугольных кассет, изготавливаемых в заводских условиях. Кассета представляет собой герметичный модуль, образованный периферийным обрамлением из швеллера, и крышками. На заводе-изготовителе каждый модуль проходит испытание на герметичность избыточным давлением и подвергается антикоррозионной обработке. Алюминиевые понтоны, собираемые внутри резервуара из трехслойных панелей с сотовым заполнителем, разработанные в США, относятся к схеме «f». Им предшествовала конструкция, относящаяся к 50-м годам, собираемая из алюминиевых трехслойных панелей с заполнителем из закрытопористого пенополиуретана. Панели включают заполнитель из алюминиевых сот, жестко скрепленный с обшивкой из алюминиевых листов, и приклеиваемое или привариваемое обрамление, служащее для соединения панелей между собой болтами [25].
Рис. 5.2 Основные конструктивные схемы внутренних плавающих покрытий: 1 - периферийный понтон, 2 - трубчатые поплавки, 3 - кольцевые переборки, 4 - радиальные переборки, 5 - трехслойная панель, 6 - листовой настил
Неметаллические экраны В условиях дефицита стального проката в начале 60-х годов, применение внутренних ПП из полимерных материалов в нашей стране позволило обеспечить качественный и количественный скачок в сокращении потерь нефтепродуктов из резервуаров. Преимуществами таких конструкций, по сравнению с применявшимися в то время стальными, являлось /6/: • экономия металла - от 60 до 90 % в зависимости от конструкции и вместимости резервуара; • возможность монтажа как в строящихся, так и в эксплуатирующихся резервуарах. При монтаже в действующих резервуарах работы производятся без демонтажа части кровли или корпуса резервуара;
• элементы конструкций позволяли свободно вносить их в резервуар через люк лаз; • отсутствие сварочных работ при ремонте. Недостатком всех видов ПП с применением полимерных материалов является необходимость тщательной дегазации резервуара перед ремонтом [25].
Неметаллические понтоны В середине 60-х годов во Франции и Бельгии было смонтировано около 280 понтонов из пластифицированного поливинилхлорида, плавучесть которых обеспечивалась полыми яйцеобразными поплавками из того же материала. Настил изготавливался из ленты толщиной 0,3 мм, поплавки - толщиной 0,15 мм. Для снятия статического электричества экран на нижней поверхности имеет металлическую сетку [29, 30]. На фоне развития химии полимеров и технологии получения вспененных пластмасс в 80-х годах, на объектах транспорта нефти и нефтепродуктов увеличивалось использование нового материала - пенополиуретана (ППУ). Пионером в области внедрения в нашей стране ППУ как материала для изготовления понтонов, является СКБ «Транснефтеавтоматика» ГКНП СССР. В 1985 году им разработана конструкция сборно-монолитного понтона для вертикальных стальных резервуаров вместимостью от 200 до 10000 м3, которая стала образцом для подражания многими проектировщиками. Особенностью данной конструкции является полное отсутствие в плавающей части, как и в понтоне ВЗПИ, металлических деталей [31]. Понтон включает периферийное кольцо, обеспечивающее прочность и жесткость в месте крепления уплотнения, центральную часть, несущее кольцо с эластичным вкладышем, формирующее борт понтона и позволяющее закрепить уплотнение. Для исключения насыщения ППУ хранимым продуктом, его поверхность покрывается полиуретановым латексом, а затем саженаполненным латексом - для придания поверхности понтона токопроводящих свойств. Из-за недостаточной прочности ППУ, опирание понтона в крайнем нижнем положении производят на неподвижную опору из прокатного профиля, на отметке 1,8 м от днища, служащей одновременно в качестве настила для сборки понтона в резервуаре. По той же причине, перемещение персонала по понтону, находящемуся на опоре, допускается только по специальным трапам. За рубежом получили распространение сборные понтоны из синтетических материалов. Они изготавливаются из трехслойных панелей толщиной 51 мм с жестким пенополиуретаном в качестве заполнителя и обшивкой из стеклопластика на основе полиэфирных или эпоксидных смол. Панели крепятся болтами и зажимными планками с зубчатой насечкой, прокалывающих верхнюю и нижнюю поверхности стыкуемых панелей. Узлы крепления находятся выше уровня хранимого продукта [29].
Комбинированные понтоны В комбинированных понтонах используют синтетические материалы и металл. Комбинированные понтоны, разработанные в СССР, состоят из металлического периферийного кольца, собранного из открытых герметичных отсеков, и ковра из синтетического материала. Такой понтон совмещает преимущества металлических понтонов - простоту и надежность фиксации зазора между понтоном и стенкой, прочность и жесткость места крепления уплотнения к понтону- с преимуществами неметаллических - низкая масса, удобство монтажа в эксплуатируемых резервуарах.
«ЦНИИПСК» разработаны понтоны комбинированного типа для вертикальных цилиндрических резервуаров вместимостью 10 и 20 тыс. м3. Понтон состоит из стального периферийного кольца и ковра из токопроводного резинотканевого материала. Периферийное кольцо сваривается из отдельных герметичных отсеков. Ковер склеивается в заводских условиях клеем С-12 внахлест из полос резинотканевого материала (артикул № 637), с последующим наложением шнура-герметика и заделочных резиновых лент. Ковер к периферийному кольцу крепится с помощью болтов и накладок. В крайнем нижнем положении периферийное кольцо понтона опирается на консольные кронштейны, приваренные к стенке резервуара, а ковер - на кольцевые трубчатые опоры, расположенные концентрично по радиусу 9 и 2 м, высотой соответственно 1,4 и 0,7 м [32]. Аналогичную конструкцию имеет понтон конструкции ЦНИЛ Госкомнефтепродукта РСФСР, разработанный для резервуаров вместимостью 200 -5000 м. Ковер понтона изготовлен из полос полиэтилена низкого давления, толщиной 2 мм, сваренных внахлест. Стальное периферийное кольцо собирается на болтах из секций, представляющих открытые отсеки, разделенные герметичными перегородками. Для отвода зарядов статического электричества под ковром размещена сетка из стальной оцинкованной проволоки с ячейкой 200 мм, закрепленная к периферийному кольцу. В крайнем нижнем положении периферийное кольцо понтона опирается на опорные стойки плавающего типа. Монтаж понтона производится внутри резервуара из деталей и узлов, подаваемых через люк-лаз в первом поясе [32]. Комбинированные понтоны типа «g» по классификации Приложения Н стандарта API-650 изготавливают из панелей жесткого пенопласта толщиной 38 мм, облицованных с обеих сторон алюминиевым листом. Панели крепят болтами и зажимными планками с зубчатой насечкой, прокалывающими выведенные на верхнюю поверхность выпуски листов обшивки стыкуемых панелей. Узлы крепления находятся выше уровня хранимого продукта [29]. Такую конструкцию имеет понтон «Coverflot» компании «Larosch Buvj». Металлические экраны Применение сборных экранов из алюминиевых сплавов в странах Западной Европы и США началось в 50-х годах. К настоящему времени эта конструкция стала традиционной для американских и европейских резервуарных парков.
Одним из признанно надежных является конструкция понтона, в которой настил удерживается на поплавках. Понтоны такой конструкции применяются в странах Западной Европы и США с 60-х годов и в настоящее время конструкция сборных понтонов из алюминиевых сплавов для вертикальных стальных Цилиндрических резервуаров стала традиционной. ЗАО "Нефтемонтаждиагностика", используя зарубежный и отечественный опыт, разработало и строит легкие сборные понтоны из алюминиевых сплавов для резервуаров объемом от 1000 до 30000 мЗ. В конструкции понтона использованы наиболее коррозионностойкие алюминиевые сплавы отечественного производства. Все детали понтона устанавливаются через люк диаметром 500 мм. К достоинствам данной конструкции можно отнести следующее: - большая плавучесть, регулируемая количеством поплавков; - легкость и быстрота монтажа; - малая масса по сравнению со стальными понтонами; - применение типовых заготовок и узлов для резервуаров различной вместимости; - легкость восстановления плавучести при потоплении; - возможность ремонта без применения огневых работ; - возможность автоматического удаления продукта с настила при любом уровне слива; - возможность демонтажа для сборки в другом резервуаре. В резервуарных конструкциях в последнее время применяют в основном алюминиево-магниевые сплавы, обладающих благоприятным сочетанием химических, механических и технологических свойств. Алюминиевые листы ni профильные изделия обычно используются для изготовления крыш и понтонов | в сочетании с крепежными деталями из нержавеющей или оцинкованной стали, а также с применением сварных соединений.
|
||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-30; просмотров: 529; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.220.140.5 (0.012 с.) |