ТОП 10:

Лекция 14. Заключительные операции раскройного производства



План лекции:

1. Контроль качества кроя

2. Нанесение места расположения конструктивно-декоративных элементов на деталях

3. Подгонка деталей по рисунку

4. Комплектование пачек кроя для нумерации

5. Нумерация деталей кроя

6. Оформление маршрутных листов (паспортов кроя)

7. Оформление товарных ярлыков, лент с изображением товарного знака и контрольных лент

8. Дублирование деталей кроя

9. Комплектование пачек кроя для подачи в швейный цех

 

1. Контроль качества кроя

При контроле качества кроя проверяют наличие всех деталей данного вида изделия: деталей верха, подкладки и прокладок. Чаще всего эту операцию выполняют сами раскройщики. При автоматизированном раскрое контроль чисто визуальный. При механизированном раскрое отдельно осуществляют контроль качества крупных деталей и мелких деталей из основной ткани, деталей подкладки и прокладок.

Контроль качества крупных деталей из основной ткани (частей переда, спинки, рукавов или верхних частей рукавов, частей брюк, юбок) осуществляют следующим образом: верхнюю, нижнюю и деталь из середины пачки укладывают отдельно на столе и накладывают на них лекало, совмещая линию долевого направления на лекале с направлением нити основы на детали и наиболее ответственные срезы детали и лекала. В случае обнаружения неточностей в размерах деталей, превышающих допускаемые отклонения, проверяют все детали пачки и уточняют все детали пачкой или отдельно.

Проверка мелких деталей из основной ткани, всех деталей подкладки и прокладок осуществляется также наложением лекал, но из пачки берут верхнюю и нижнюю детали.

Детали, размеры которых меньше допустимых, переводят в меньший размер и особо маркируют. После проверки ставят штамп на маршрутном листе.

После раскроя отклонения в деталях не должны превышать:

- по плечевым срезам, срезам пройм, горловины, окатов рукавов – 1 мм;

- по боковым срезам – 2 мм;

- по длине – 3 мм.

2. Нанесение места расположения конструктивно-декоративных элементов на деталях

 

Рисунок 1 – Устройство для прокола Для правильного выполнения сборочных операций на деталях намечают места расположения карманов, складок, вытачек, рельефных швов. Детали размечают по вспомогательным лекалам меловыми линиями, точками карандашом или проколами (рисунок 1). Способ разметки зависит от свойств материала, его цвета. Проколами размечают ткани из синтетических волокон. Толщина всех линий разметки и диаметр отверстий при проколе не должны превышать 2 мм. Детали не размечают в том случае, если при соединении применяю специальные шаблоны или приспособления.   3. Подгонка деталей по рисунку При изготовлении швейных изделий из материалов в клетку, полоску, с направленным рисунком, симметричные и смежные детали подгоняют по рисунку. Согласно ТНПА при раскрое материалов с крупной ярко выраженной плоской или клеткой должны соблюдаться следующие условия: на частях переда полоски рисунка параллельны линии полузаноса; на лацканах полоски рисунка параллельны краю лацкана на участке, расположенном – в мужских изделиях на расстоянии 2/3 длины лацкана от уступа, в женских – в местах, предусмотренных техническим описанием на модель; на разрезной спинке полоски рисунка симметричны относительно среднего среза; на брюках прямого покроя крупный ярко выраженный рисунок подбирается по боковым швам, начиная от линии колена и до низа; на листочках, клапанах, боковых карманах продольные и поперечные полоски должны совпадать с полосками на основной детали. По остальным деталям рисунок подгоняют в соответствии с требованиями технического описания. Для облегчения подгонки рисунка на деталях существует ряд приемов, применяемых при выполнении раскладки: разрезные спинки, подборта укладывают рядом, совмещая их по средней линии. Детали обмеляют и по среднему срезу проводят меловую линию. При раскрое настила детали вырезают как одну деталь, а на концах меловой линии ставят надсечки. Затем каждую деталь разрезают ножницами на две части по линии, соединяющей обе надсечки; при расположении деталей в разных местах раскладки одну из них вырезают точно по лекалу, другую – с припуском. Затем детали укладывают друг на друга с совмещением боковых срезов и поперечных полосок и подрезают.   4. Комплектование пачек кроя для нумерации Перед нумерацией производят сборку и комплектование пачек деталей изделий одной модели, размера, роста, вырезанных из одного настила (одной секции настила), используя спецификацию деталей кроя и раскладки лекал в миниатюре для различных видов материалов. Пачки полотен с текстильными дефектами присоединяют к основной пачке таких же деталей. Если настил был изготовлен для 2-х изделий одного размера и роста, то пачки комплектуют с учетом нанесенных на детали дополнительных обозначений, чтобы исключить разнооттеночность в готовом изделии. При сборке пачек из настила, выполненного «лицом к лицу», непарные детали (воротник и т. д.) предварительно раскладывают на две пачки по каждому размеру и росту, а затем собирают комплект из пачек парных и непарных деталей. Скомплектованные пачки передают на участок нумерации деталей.   5. Нумерация деталей кроя Нумерация деталей необходима для исключения перепутывания деталей в сборочных процессах. При нумерации всем деталям в пачке присваивают номера в соответствии с их расположением. Детали одного изделия в каждой пачке имеют одинаковые порядковые номера. Из технологической целесообразности нумерация производится на специальных выступах у деталей, либо на самих деталях с учетом последующей обработки. Талон с номером не должен попасть на дублируемый участок или на срез, скрываемый в процессе обработки. Нумерацию выполняют по зарисовкам деталей кроя в миниатюре с изображением контрастным цветом мест приклеивания талонов с номером. Порядковые номера должны быть хорошо видны и не должны усложнять дальнейшую обработку изделия. Порядковый номер может быть отпечатан на талоне, который прикрепляют к лицевой стороне детали на специальной машине. Печатание порядкового номера на бумажных талонах и пришивание их к деталям кроя осуществляют на машине 68-А класса. Талон пришивают цепным однониточным стежком. За один оборот главного вала на машине последовательно выполняются следующие операции: печатание номера на бумажной ленте; подача талона под прижимную лапку; отрезание талона; пришивание талона; перевод нумератора на следующий порядковый номер; обрезка ниток под материалом; подъем прижимной лапки; останов машины в исходном положении. Отделение деталей от пачки выполняется вручную. Если ткань или другой материал повреждается при проколе иглой или остаются места от прокола (плащевые, подкладочные ткани), то детали нумеруют нумератором или вручную карандашом, мелом на изнаночной стороне. Наиболее часто для нумерации деталей кроя используют этикет-пистолет МЕТО (США), который приклеивает талоны с клеевым покрытием с автоматической их нумерацией. Дублируемые детали нумеруют до дублирования на лицевой стороне на специально предусмотренных при разработке лекал местах. Детали подкладки нумеруют мелом с изнаночной стороны на припуске на подгиб низа. Светлые ткани подкладки нумеруют карандашом или маркером. Детали подкладки, настрачиваемые на утеплитель, нумеруют с лицевой стороны. Меховую пристежку нумеруют мелом в области плеча на изнаночной стороне. В пачках мелких деталей из основной ткани (части нижнего воротника, листочки, клапаны, паты, хлястики, погоны, обтачки подбортов и т. д.) могут нумеровать первую и последнюю деталь. В деталях подкладки так могут нумеровать пачки нижних рукавов, обтачки капюшона из подкладочной ткани, одну часть подкладки спинки и т. д. В Каунасском технологическом университете разработано полуавтоматическое устройство для маркировки деталей кроя. Оно включает автоматически действующий пневмоструйный отделитель деталей от пачки и типовой нумератор марки МЕТО или АЙС202. Пневмоструйный отделитель перелистывает детали пачки струей сжатого воздуха и перебрасывает один из концов детали через край держателя пачки. Для его безотказной работы необходимо предварительно подготовить пачку, то есть сместить ее слои с образованием ступенчатого края. Этот способ характеризуется быстродействием и высоким качеством маркировки. Благодаря подвижности платформы, на которой располагается устройство для зажима пачки и нумератор, обеспечивается возможность маркировки непосредственно у раскройного стола, что исключает промежуточное транспортирование кроя.   6. Оформление маршрутных листов (паспортов кроя) Маршрутные листы выписывают в раскройном цехе после оформления карты раскроя. По маршрутному листу сдают крой в склад хранения кроя и передают его из склада в швейные цеха. Он сопровождает крой в процессе пошива, по нему передают изделия на склад готовой продукции. В маршрутный лист вносят следующие данные: номер цеха, смены и бригады, для которых предназначен крой; номер карты раскроя и номер раскладки, по которым выполнен раскрой ткани; код изделия; номер модели; размерные признаки; количество единиц изделий и их номера; характеристику ткани; номер заказа; номер цвета; шифр торгующей организации (поставщика); % содержания волокон. Маршрутные листы выписывают в 2-х экземплярах на некомплектные изделия (брюки одиночки, пиджаки одиночки) и в 3-х, если изделие комплектуют в швейном цехе (костюм мужской, женский и т. д.). Второй экземпляр остается в кладовой кроя, первый и третий сопровождают крой в процессе пошива. Оба эти листа поступают вместе с изделием на склад готовой продукции. Третий экземпляр с распиской о получении передают сначала в плановый отдел для учета выполнения плана, а затем в центральную бухгалтерию для учета сдачи готовых изделий.   7. Оформление товарных ярлыков, лент с изображением товарного знака и контрольных лент Применяемые товарные ярлыки, ленты с изображением товарного знака и контрольные ленты должны соответствовать СТБ 815-2004 «Ленты, ярлыки и метки маркировочные. Общие технические условия». Заполняют их в соответствии с ГОСТ 10581-91 «Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение». Их подают в швейный цех вместе с кроем. Количество ярлыков и всех видов лент должно соответствовать количеству изделий, указанных в маршрутном листе. Печатание товарных ярлыков выполняется на автоматизированной машине 836/656 фирмы Paxar методом термопечати. Машина печатает алфавитно-цифровые знаки, международные определительные коды, графику, штрих-коды, символы по уходу за изделием. Ярлыки могут печататься, сматываясь в рулон, что облегчает их производство и позволяет изготавливать в массовом количестве. На товарном ярлыке указывают: товарный знак предприятия изготовителя; наименование и почтовый адрес предприятия; наименование изделия; обозначение стандарта или технических условий на изделие; номер модели; артикул изделия; номер по прейскуранту; состав сырья; номер контролера ОТК; дата выпуска (месяц, год). Клеймо с указанием сорта изделия наносят на товарный ярлык так, чтобы не закрывать другие реквизиты. Клеймо прямоугольной формы для изделий первого сорта, круглой – второго. Внутри клейма ставят номер контролера ОТК. Контрольные ленты печатают на тканой ленте на полуавтомате ПЛ-Щ Полтавского механического завода или на полуавтомате ПРЛ-1 Московского экспериментального завода Мосшвейпрома или наносят методом шелкографии. На ленту наносят только значения размера и роста. На ленте с изображением товарного знака предприятия изготовителя дополнительно указывают состав сырья (если отсутствует на товарном ярлыке) и символы по уходу за изделием.   8. Дублирование деталей кроя После нумерации пачки кроя из основных и прокладочных материалов доставляются на участок дублирования. Дублирование деталей осуществляют в соответствии со схемой дублирования, поступившей из экспериментального цеха. Первыми дублируют те детали, которые в дальнейшем уточняют на ленточной раскройной машине. Дублирование осуществляют на установках непрерывного действия. Режимы дублирования (температуру, давление, скорость движения ленты) устанавливают на основании предварительных исследований, проведенных лабораторией испытания материалов предприятия.   9. Комплектование пачек кроя для подачи в швейный цех На складе кроя пачки кроя упаковывают вместе с маршрутными листами, товарными ярлыками, лентами с изображением товарного знака и контрольными лентами. На упакованный крой приклеивают ярлык, на котором указывают вид изделия, номер модели, раскладки, количество упакованного кроя и табельный номер упаковщика. Минимальное количество кроя на складе кроя равно запасу одной смены. Хранят крой на поддонах, в пледах, размещаемых в секциях многоярусных стеллажей, или в тележках. Крой выдают в швейные цехи по указанию диспетчера предприятия или по заявке начальника цеха.     Лекция № 15. Формы организации труда в раскройном цехе   В раскройном цехе применяют различные формы бригадной организации труда: универсальные бригады; специализированные бригады; комплексно-универсальные бригады. Универсальные бригады включают рабочих всех специальностей: настильщиц, резчиков, рабочих по подгонке рисунка и т. д. При этом каждый рабочий выполняет только одну, закрепленную за ним операцию. Это исключает взаимозаменяемость в случае невыходов рабочих, но упрощает учет и контроль качества выполненных работ. Применяться такие бригады могут при раскрое всех видов тканей. Оплата труда в них сдельно-премиальная. Специализированные бригады объединяют рабочих одной специальности: бригады настильщиц, резчиков и т. д. Они могут быть сменными или сквозными, специализироваться на раскрое всех или некоторых видов материалов. Преимущества этих бригад по сравнению с универсальными бригадами: создаются условия для совершенствования навыков рабочих, роста производительности труда (ПТ), улучшения качества работы; исключаются потери на переключение исполнителей с одного вида работ на другой. Но проявляются они только там, где может быть обеспечена полная занятость каждого члена бригады при условии полного использования оборудования. Это операции вырезания деталей на ленточной машине, комплектования и нумерации деталей кроя. На участке же настилания и вырезания деталей передвижной раскройной машиной имеет место асинхронность выполнения этих двух операций из-за разной их трудоемкости. В результате возникают потери времени. Время теряется и на переходы настильщиц и резчиков при изготовлении настилов параллельным способом. Исключение этих потерь времени возможно путем совмещения операций. По этому принципу строятся комплексные бригады. Комплексные бригады могут быть: с полным разделением труда; с частичным разделением труда; без разделения труда. В первом случае в комплексные бригады включают рабочих различных профессий. По этому принципу они близки к специализированным бригадам, но в них обеспечивается коллективная заинтересованность в общих результатах работы бригады. Для использования таких бригад необходимо, чтобы объем производства и трудоемкость выполняемых операций обеспечивали полную и равномерную загрузку всех рабочих бригады в течение смены по их специальности. Во втором случае в комплексных бригадах сохраняется специализация рабочих по выполнению определенных операций. В то же время каждый рабочий бригады может выполнять одну, две смежные операции. Этот вариант бригады обеспечивает определенную взаимозаменяемость рабочих, коллективную ответственность за общие результаты работы бригады и частично устраняет простои рабочих и настилочных столов из-за асинхронности операций настилания и раскроя. Комплексно-универсальные бригады (КУБы) создаются на основе совмещения смежных операций и одновременного выполнения каждой операции несколькими рабочими. Каждый рабочий умеет выполнять все операции, включенные в комплекс работ КУБов. Количество совмещаемых операций, объем работы устанавливаются для каждого конкретного предприятия в зависимости от мощности, изготавливаемого ассортимента, технического оснащения, квалификации рабочих и т. д. Но обязательным является совмещение операций настилания и раскроя на передвижных раскройных машинах и одновременным их выполнение несколькими рабочими. Преимущества КУБов: исключение потерь времени от асинхронности операций; повышение ПТ за счет сокращения ряда вспомогательных операций; повышение квалификации рабочих; повышение качества кроя; сокращение более чем в 2 раза длительности производственного цикла и объема незавершенного производства; повышение оборачиваемости настилочных столов; снижение количества изделий, раскраиваемых индивидуально из полотен с текстильными дефектами. Недостатки КУБов: отсутствие специализации снижает ПТ; сложно подготовить кадры, в совершенстве владеющие всеми операциями, включенными в КУБы; не способствуют механизации операций, так как настилочные и раскройные машины при совмещении операций используются менее эффективно. Результаты работы КУБов зависят от того, как они скомплектованы по объему работ, численности и квалификации рабочих, их психологической совместимости. Если предприятие выпускает несколько технологически разнородных видов продукции и для выполнения объема работы необходимо несколько бригад, то за бригадой целесообразно закрепить определенные виды изделий или технологические потоки. При изготовлении верхней одежды на подкладке в одну комплексно-универсальную бригаду целесообразно включать рабочих, занимающихся раскроем отдельно ткани верха, подкладки и прокладки. Для лучшего использования квалификации исполнителей и оборудования не следует вменять в обязанности настильщиц и резчиков вспомогательные работы (подача ткани к настилочным столам, частей настила к ленточным машинам и т. д.), поручая их подсобным рабочим. При настилании ткани вручную на обычных столах возможно совмещение операций настилания, вырезания крупных деталей и раскроя дефектных полотен или подкроя дефектных деталей. При машинном способе настилания для наиболее полной загрузки оборудования, как правило, совмещают настилание и рассекание настила на части. Для большей связи с настильщицами в состав бригады следует включать расчетчиков кусков. Это снижает потери времени на устранение ошибок расчетов. В нынешних условиях производства наиболее широко используют сквозные КУБы. В этом случае работу, начатую рабочими одной смены, продолжают рабочие другой. Объем работы бригады распределяется поровну между двумя сменами. За счет межсменного запаса на рабочих местах сквозные КУБы обеспечивают одинаковую занятость рабочих и равномерный выпуск продукции в течение обеих смен, снижают время на подготовительные работы, межсменные потери и непроизводственные затраты времени. Формируют следующие виды бригад: настильщиц и резчиков на передвижной раскройной машине; резчиков на ленточной машине; рабочих для комплектования кроя и его нумерации.   Литература: 1. Инструкция по нормированию расхода материалов в массовом производстве швейных изделий. Белорусский государственный концерн по производству и реализации товаров легкой промышленности «Беллегпром». – Минск, 2004, – 40 с. 2. Инструкция по определению и применению на швейных предприятих отраслевых нормативов отходов материалов верха на основные ассортиментные группы швейных изделий. – Минск, 2002. – 25 с. 3. Инструкция по рациональному раскрою тканей в клетку на костюмы, пальто, платья. – М. ЦНИИТЭИлегпром, 1985. – 25 с. 4. Савостицкий, А. В. Технология швейных изделий : учебник для высш. учеб. заведений / А. В. Савостицкий, Е. Х. Меликов ; под ред. А. В. Савостицкого. – 2-е изд., перераб. и доп. – Москва : Легкая и пищевая пром-сть, 1982. – 440 с. 5. Кокеткин, П. П. Одежда: технология-техника, процессы-качество : справочник / П. П. Кокеткин. – Москва : МГУДТ, 2001. – 560 с. 6. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий : учебное пособие / Е. Х. Меликов [ и др.]. – Москва : КДУ, 2007. – 272 с. 7. Технология подготовительно-раскройного производства швейных предприятий : учебное пособие для вузов / В. Т. Голубкова, Р. Н. Филимоненкова [и др.]. – Витебск : ВГТУ, 1999. – 268 с. 8. Серова, Т.М. Современные формы и методы проектирования швейно-го производства : учебное пособие для вузов и сузов /Т.М.Серова и [и др.]. –Москва : Московский государственный университет дизайна и технологии, 2004. – 288 с. 9. Ковалева, Н. И. Проектирование швейных предприятий. Характеристика оборудования для проектирования подготовительного и раскройного производства швейных предприятий : справочное пособие / Н. И. Ковалева – Омск : Омский государственный институт сервиса, 2001. – 86 с. 10. Роботизация технологических процессов швейного производства : методическая разработка по курсу «Технология швейных изделий» для студентов спец. Т. 17. 03. 00 / УО «ВГТУ» ; сост. Р. Н. Филимоненкова, Т. М. Ванина. – Витебск : УО «ВГТУ», 2002. – 33 с. 11. Гараба, Г. И. Автоматизация подготовительно-раскройного производства в швейной, трикотажной, обувной и кожгалантерейной промышленности / Г. И. Гараба. – Москва : ЦНТБлегпром, 1990. – 59 с. 12. Модули гибких производственных систем и автоматизированное обо-рудование на швейных предприятиях / С. А. Дементьев [и др.]. – Москва : Лег-промиздат, 1993. – 96 с. 13. Технология швейного производства (раздел «Технология подготовительно-раскройного производства»): лабораторный практикум для студентов специализации 1-50 01 02 01 «Технология швейных изделий». – Витебск : УО «ВГТУ», 2012. – 61 с. 14. Технология швейного производства : методические указания к курсовому проекту для студентов специальности 1-50 01 02 «Конструирование и технология швейных изделий» специализации 1-50 01 02 01 «Технология швейных изделий». – Витебск : УО «ВГТУ», 2010. – 38 с.
 
 

 







Последнее изменение этой страницы: 2016-12-29; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.215.62.41 (0.008 с.)